本实用新型专利技术提供一种焊接效率高、焊接时不会错位的合金钢管的接头焊接装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有焊接组件，工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有夹持组件，夹持组件包括支板，支板一侧外壁上通过轴承安装有贯穿支板的安装管，且安装管侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽，安置槽一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆，安装管侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽。本实用新型专利技术工作人员可以启动气缸，使得焊枪接触钢管，同时在焊接时启动电机，使得钢管转动，从而对钢管进行焊接，有利于提高钢管的焊接效率，启动电动伸缩杆，使得压紧板压紧钢管，焊接时防止钢管对位不准确焊接出错。焊接时防止钢管对位不准确焊接出错。焊接时防止钢管对位不准确焊接出错。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢管的接头焊接装置
[0001]本技术涉及合金钢管焊接设备
，尤其涉及一种合金钢管的接头焊接装置。
技术介绍
[0002]金钢管主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。
[0003]目前，现有合金钢管在焊接时一般采用人工焊接的方式进行焊接，费事费力，影响钢管的焊接效率，同时现有钢管在焊接时，无法对钢管进行限位，使得钢管接头焊接处位置出现差错，会影响钢管的后续使用，因此，亟需设计一种合金钢管的接头焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有合金钢管人工焊接较为不便于钢管在焊接时会出现错位的缺点，而提出的一种合金钢管的接头焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合金钢管的接头焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有焊接组件，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有夹持组件，所述夹持组件包括支板，所述支板一侧外壁上通过轴承安装有贯穿支板的安装管，且安装管侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽，所述安置槽一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述安装管侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有位于插槽内部的压紧板，其中一个所述安装管侧面外壁靠近一端处一体成型有齿环，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有与齿环相互啮合的齿轮。
[0007]进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓安装有支撑板。
[0008]进一步的，所述工作台一侧外壁上开设有凹槽，且凹槽内部滑动插接有收集盒。
[0009]进一步的，所述工作台顶部外壁一侧开设有与凹槽相互贯通的落料槽，且落料槽位于两个支板之间。
[0010]进一步的，所述焊接组件包括支架，且支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸通过导线与控制台呈电性连接。
[0011]进一步的，所述支架顶部内壁与底部内壁之间通过螺栓安装有两个滑杆，且两个滑杆之间滑动连接有基板，所述基板底部外壁一侧通过螺栓安装有焊枪，所述基板顶部外壁一侧通过螺栓与气缸的输出端呈固定连接。
[0012]进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨，且滑轨外部滑动连接
有遮板，所述遮板一侧外壁上通过螺钉安装有玻璃板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的焊接组件与电机，在使用该设备对钢管进行焊接时，工作人员可以启动气缸，使得焊枪接触钢管，同时在焊接时启动电机，使得钢管转动，从而对钢管进行焊接，有利于提高钢管的焊接效率。
[0015]2.通过设置的电动伸缩杆与压紧板，在使用该设备对钢管进行焊接时，工作人员可以启动电动伸缩杆，使得压紧板压紧钢管，从而使得钢管位于安装管中心处，从而对便于在焊接时防止钢管对位不准确焊接出错。
[0016]3.通过设置的收集盒，在使用该设备对钢管进行焊接时，焊接时产生的焊渣会通过落料槽落入凹槽中，此时收集盒可以收集焊渣，从而降低工作人员后续清扫的难度，有利于提高实用性。
[0017]4.通过设置的遮板与玻璃板，在使用该设备焊接钢管时，工作人员可以将遮板滑动到夹持组件处，从而遮住焊接时产生的光，避免焊渣飞溅，以便于工作人员在焊接时观看钢管焊接。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的夹持组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的夹持组件背面结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的焊接组件结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种合金钢管的接头焊接装置的控制流程图。
[0024]图中：1工作台、2电动推杆、3支撑板、4控制台、5电机、6齿轮、7夹持组件、8焊接组件、9落料槽、10凹槽、11收集盒、12支架、13滑杆、14气缸、15基板、16焊枪、17支板、18安装管、19安置槽、20电动伸缩杆、21插槽、22压紧板、23齿环、24遮板、25玻璃板、26滑轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请同时参见图1至图6，一种合金钢管的接头焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有焊接组件8，焊接组件8对钢管进行焊接，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有夹持组件7，夹持组件7夹持住钢管，夹持组件7包括支板17，支板17一侧外壁上通过轴承安装有贯穿支板17的安装管18，安装管18便于安装压紧板22，且安装管18侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽19，安置槽19一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20型号优选为SKW
‑1‑
24，用于使得压紧板22压紧钢管，安装管18侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽21，电动伸缩杆20的输出端通过螺栓安装有位于插槽21内部的压紧板22，压紧板22便于压紧钢管，对钢管进行限位，其中一个安装管18侧面外壁靠近一端处一体成型有齿环23，齿轮23用于在齿轮6作用下转动，使得安装管18转动，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制台4，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机5，电机5型号优选为86BYGH4330，用于为钢管转动提供动力，且电机5的输出端平键连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢管的接头焊接装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有焊接组件（8），所述工作台（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括支板（17），所述支板（17）一侧外壁上通过轴承安装有贯穿支板（17）的安装管（18），且安装管（18）侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽（19），所述安置槽（19）一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆（20），所述安装管（18）侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽（21），所述电动伸缩杆（20）的输出端通过螺栓安装有位于插槽（21）内部的压紧板（22），其中一个所述安装管（18）侧面外壁靠近一端处一体成型有齿环（23），所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制台（4），所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机（5），且电机（5）的输出端平键连接有与齿环（23）相互啮合的齿轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种合金钢管的接头焊接装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆（2），且电动推杆（2）的输出端通过螺栓安装有支撑板（3）。3.根据权利要求1所述的一种合金钢管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙啟来，
申请(专利权)人：安徽莱鑫精密特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。