一种直角钢管的高密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的直角钢管的高密封连接结构，包括直角钢管、连接管和外固组件，直角钢管一端的外壁上和连接管一端的外壁上均焊接有凸环，直角钢管一端的内侧壁上开设有倾斜槽，且连接管的一端焊接有与倾斜槽相贴合的倾斜管，直角钢管靠近倾斜槽的内侧壁上开设有卡槽，倾斜管远离连接管的另一端焊接有延伸管，且延伸管顶部的上和底部的外壁上均开设有呈弧形结构分布的活动槽。本实用新型专利技术弹簧的伸缩力可以使卡块卡接在卡槽的内部，能够首次将直角钢管与连接管之间连接固定，能无需使用大量的螺栓，便于拆卸，使用非常方便，外螺纹圈螺纹在内螺纹槽内部时，能够使连接管与直角钢管之间二次固定。与直角钢管之间二次固定。与直角钢管之间二次固定。

【技术实现步骤摘要】
一种直角钢管的高密封连接结构


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种直角钢管的高密封连接结构。

技术介绍

[0002]钢管（Steelpipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]现有的直角钢管在连接时，需要使用大量的螺栓进行连接固定，费事费力，拆卸不便，同时密封性较差，长时间使用后，会发生漏水的现象，不能满足使用需求，因此，亟需设计一种直角钢管的高密封连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢管之间连接时费时费力、拆卸不便和密封性较差的缺点，而提出的一种直角钢管的高密封连接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直角钢管的高密封连接结构，包括直角钢管、连接管和外固组件，所述直角钢管一端的外壁上和连接管一端的外壁上均焊接有凸环，所述直角钢管一端的内侧壁上开设有倾斜槽，且连接管的一端焊接有与倾斜槽相贴合的倾斜管，所述直角钢管靠近倾斜槽的内侧壁上开设有卡槽，所述倾斜管远离连接管的另一端焊接有延伸管，且延伸管顶部的上和底部的外壁上均开设有呈弧形结构分布的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有卡接在卡槽内部的卡块，且活动槽一侧的内壁上焊接有与卡块相连接的弹簧，所述活动槽相邻一侧的内壁上均开设有限位槽，且卡块两侧的外壁上均焊接有滑动连接在限位槽内部的限位块。
[0007]进一步的，所述直角钢管靠近倾斜槽的内侧壁上开设有内螺纹槽，且倾斜管一端的外壁上焊接有与内螺纹槽螺纹连接的外螺纹圈。
[0008]进一步的，所述外螺纹圈一侧的外壁上设置有密封垫，且密封垫与内螺纹槽的一侧的内壁相贴合。
[0009]进一步的，所述外固组件包括第一半环和第二半环，所述第一半环的两端均开设有插槽，且第二半环的两端均焊接有插接在插槽内部的插块。
[0010]进一步的，所述第一半环和第二半环的内壁上均开设有加密槽，且凸环卡接在加密槽的内部，所述加密槽的内侧壁上设置有与凸环相贴合的加密垫。
[0011]进一步的，所述第一半环顶部和底部的外壁上均含焊接有第一耳板，且第二半环顶部和底部的外壁上均焊接有第二耳板，所述第二耳板一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述第一耳板一侧的外壁上开设有螺纹槽，且固定螺栓螺纹贯穿于螺纹槽的内部。
[0012]进一步的，所述直角钢管与连接管均包括有基管，且基管的内壁上设置有光滑层，所述基管的外侧壁上设置有防冻层，且防冻层的外侧壁上设置有防腐蚀层。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的倾斜槽、倾斜管、卡槽、延伸管、活动槽、卡块、卡槽、弹簧、限位槽和限位块，弹簧的伸缩力可以使卡块卡接在卡槽的内部，能够首次将直角钢管与连接管之间连接固定，能无需使用大量的螺栓，便于拆卸，使用非常方便。
[0015]2.通过设置的倾斜槽、倾斜管、内螺纹槽、外螺纹圈和密封垫，外螺纹圈螺纹在内螺纹槽内部时，能够使连接管与直角钢管之间二次固定，同时密封垫能够防止水通过直角钢管与连接管连接处渗漏。
[0016]3.通过设置的第一半环、第二半环、插块、插槽、加密槽、加密垫、第一耳板、第二耳板和固定螺栓，能够便于将第一半环和第二半环套接在直角钢管和连接管的外部，能够使连接管与直角钢管之间连接的更加牢固，同时加密垫能够确保两个凸环之间的密封性，从而在钢管长时间使用后依然不会发生漏水的现象。
[0017]4.通过设置的基管、光滑层、防冻层和防腐蚀层，光滑层能够防止水通过钢管内壁时脏污附着在钢管内壁上，同时防冻层能够防止感官在冬季寒冷时被冻坏的现象，并且防腐蚀层能够对钢管的外表面进行防护，延长了钢管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种直角钢管的高密封连接结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种直角钢管的高密封连接结构的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种直角钢管的高密封连接结构的外固环结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种直角钢管的高密封连接结构的加密槽结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种直角钢管的高密封连接结构的钢管层次结构示意图。
[0023]图中：1直角钢管、2连接管、3外固组件、4凸环、5倾斜槽、6倾斜管、7卡槽、8延伸管、9活动槽、10卡块、11弹簧、12限位槽、13限位块、14内螺纹槽、15外螺纹圈、16密封垫、17第一半环、18第二半环、19插块、20插槽、21加密槽、22加密垫、23第一耳板、24第二耳板、25固定螺栓、26螺纹槽、27基管、28光滑层、29防冻层、30防腐蚀层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图5，一种直角钢管的高密封连接结构，包括直角钢管1、连接管2和外固组件3，直角钢管1一端的外壁上和连接管2一端的外壁上均焊接有凸环4，直角钢管1一端的内侧壁上开设有倾斜槽5，且连接管2的一端焊接有与倾斜槽5相贴合的倾斜管6，直角钢管1靠近倾斜槽5的内侧壁上开设有卡槽7，倾斜管6远离连接管2的另一端焊接有延伸管8，且延伸管8顶部的上和底部的外壁上均开设有呈弧形结构分布的活动槽9，活动槽9的内部滑动连接有卡接在卡槽7内部的卡块10，且活动槽9一侧的内壁上焊接有与卡块10相连接的弹簧11，活动槽9相邻一侧的内壁上均开设有限位槽12，且卡块10两侧的外壁上均焊接有滑动连接在限位槽12内部的限位块13，便于对直角钢管1和连接管2之间连接固定，无需使用大量螺栓，使用更加灵活、方便。
[0028]进一步的，直角钢管1靠近倾斜槽5的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角钢管的高密封连接结构，包括直角钢管（1）、连接管（2）和外固组件（3），其特征在于，所述直角钢管（1）一端的外壁上和连接管（2）一端的外壁上均焊接有凸环（4），所述直角钢管（1）一端的内侧壁上开设有倾斜槽（5），且连接管（2）的一端焊接有与倾斜槽（5）相贴合的倾斜管（6），所述直角钢管（1）靠近倾斜槽（5）的内侧壁上开设有卡槽（7），所述倾斜管（6）远离连接管（2）的另一端焊接有延伸管（8），且延伸管（8）顶部的上和底部的外壁上均开设有呈弧形结构分布的活动槽（9），所述活动槽（9）的内部滑动连接有卡接在卡槽（7）内部的卡块（10），且活动槽（9）一侧的内壁上焊接有与卡块（10）相连接的弹簧（11），所述活动槽（9）相邻一侧的内壁上均开设有限位槽（12），且卡块（10）两侧的外壁上均焊接有滑动连接在限位槽（12）内部的限位块（13）。2.根据权利要求1所述的一种直角钢管的高密封连接结构，其特征在于，所述直角钢管（1）靠近倾斜槽（5）的内侧壁上开设有内螺纹槽（14），且倾斜管（6）一端的外壁上焊接有与内螺纹槽（14）螺纹连接的外螺纹圈（15）。3.根据权利要求2所述的一种直角钢管的高密封连接结构，其特征在于，所述外螺纹圈（15）一侧的外壁上设置有密封垫（16），且密封垫（16）与内螺纹槽（14）的一侧的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙啟来，
申请(专利权)人：安徽莱鑫精密特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：