一种环氧树脂涂层复合钢管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种环氧树脂涂层复合钢管结构。包括外管体、导流过滤结构、连接结构和内管体，所述外管体的外侧壁上均匀涂覆有环氧树脂涂层，所述外管体的内部设置有内管体，且内管体与外管体之间设置有真空腔，所述外管体的两侧均设置有连接结构。本实用新型专利技术一种环氧树脂涂层复合钢管结构，通过将卡槽分别固定在内管体内部顶端和底端的两侧，卡槽之间竖向设置有过滤网，且过滤网的顶端和底端均固定有与卡槽相互配合的卡块，过滤网一侧的内管体内部通过固定架固定有导流轮，当水经过过滤网时，过滤网对水中的杂质进行过滤，防止杂质积累在内管体的内部造成堵塞，同时水流冲击导流轮，导流轮旋转，增加导流效率。

An epoxy coated composite steel pipe structure

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂层复合钢管结构
本技术涉及钢管
，具体为一种环氧树脂涂层复合钢管结构。
技术介绍
钢管是常见的输送介质，现在有一种环氧树脂涂层复合钢管结构使用较为广泛，环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中，但是现有的环氧树脂涂层复合钢管结构仍然存在许多问题或缺陷：第一、传统的环氧树脂涂层复合钢管结构内部结构强度差，使用寿命短，无法满足用户的需求；第二、传统的环氧树脂涂层复合钢管结构不便于连接固定；第三、传统的环氧树脂涂层复合钢管结构不具备导流和过滤功能，当管体内部积累大量杂质后影响输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂涂层复合钢管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的内部结构强度差、不便于连接固定和不具备导流和过滤功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括外管体、导流过滤结构、连接结构和内管体，所述外管体的外侧壁上均匀涂覆有环氧树脂涂层，所述外管体的内部设置有内管体，且内管体与外管体之间设置有真空腔，所述外管体的两侧均设置有连接结构，所述内管体内部的两侧均设置有导流过滤结构。优选的，所述导流过滤结构从左到右依次设置有卡槽、固定架、导流轮、卡块和过滤网，卡槽分别固定在内管体内部顶端和底端的两侧，卡槽之间竖向设置有过滤网，且过滤网的顶端和底端均固定有与卡槽相互配合的卡块，过滤网一侧的内管体内部通过固定架固定有导流轮。优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，过滤网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。优选的，所述连接结构从左到右依次设置有第一连接件、密封圈、第二连接件、预留槽和连接筒，第一连接件与外管体的一侧固定连接，第二连接件与外管体的另一侧固定连接，第一连接件的内部设置有连接筒，且连接筒的外部套有密封圈，第二连接件的内部设置有预留槽。优选的，所述连接筒的内部与内管体的内部相连通，预留槽的内部与内管体的内部相连通，预留槽内部的直径小于连接筒外部的直径。优选的，所述真空腔的内部均匀设置有螺旋加强柱，且螺旋加强柱在真空腔的内部呈等间距排列。与相关技术相比较，本技术提供的环氧树脂涂层复合钢管结构具有如下有益效果：本技术提供一种环氧树脂涂层复合钢管结构，通过在内管体与外管体之间设置有真空腔，真空腔的内部均匀设置有螺旋加强柱，且螺旋加强柱在真空腔的内部呈等间距排列，增加本装置内部结构的强度，延长使用寿命。通过将第一连接件与外管体的一侧固定连接，第二连接件与外管体的另一侧固定连接，第一连接件的内部设置有连接筒，且连接筒的外部套有密封圈，第二连接件的内部设置有预留槽，安装时，将第一根外管体一侧的第一连接件与另一根外管体一侧的第二连接件拼接固定，同时第一连接件的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第二连接件的外部均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，第二连接件与第一连接件的内部为螺纹连接，非常方便。通过将卡槽分别固定在内管体内部顶端和底端的两侧，卡槽之间竖向设置有过滤网，且过滤网的顶端和底端均固定有与卡槽相互配合的卡块，过滤网一侧的内管体内部通过固定架固定有导流轮，当水经过过滤网时，过滤网对水中的杂质进行过滤，防止杂质积累在内管体的内部造成堵塞，同时水流冲击导流轮，导流轮旋转，增加导流效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的外管体和内管体侧视结构示意图；图3为本技术的第一连接件和第二连接件连接方式正视结构示意图；图4为本技术的导流过滤结构正视结构示意图。图中：1、外管体；2、螺旋加强柱；3、导流过滤结构；301、卡槽；302、固定架；303、导流轮；304、卡块；305、过滤网；4、连接结构；401、第一连接件；402、密封圈；403、第二连接件；404、预留槽；405、连接筒；5、内管体；6、真空腔；7、环氧树脂涂层。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的外管体和内管体侧视结构示意图；图3为本技术的第一连接件和第二连接件连接方式正视结构示意图；图4为本技术的导流过滤结构正视结构示意图。一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括外管体1、导流过滤结构3、连接结构4和内管体5，外管体1的外侧壁上均匀涂覆有环氧树脂涂层7，外管体1的内部设置有内管体5，且内管体5与外管体1之间设置有真空腔6；真空腔6的内部均匀设置有螺旋加强柱2，且螺旋加强柱2在真空腔6的内部呈等间距排列；外管体1的两侧均设置有连接结构4；连接结构4从左到右依次设置有第一连接件401、密封圈402、第二连接件403、预留槽404和连接筒405，第一连接件401与外管体1的一侧固定连接，第二连接件403与外管体1的另一侧固定连接，第一连接件401的内部设置有连接筒405，且连接筒405的外部套有密封圈402，第二连接件403的内部设置有预留槽404；连接筒405的内部与内管体5的内部相连通，预留槽404的内部与内管体5的内部相连通，预留槽404内部的直径小于连接筒405外部的直径；安装时，将第一根外管体1一侧的第一连接件401与另一根外管体1一侧的第二连接件403拼接固定，同时第一连接件401的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第二连接件403的外部均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，第二连接件403与第一连接件401的内部为螺纹连接；内管体5内部的两侧均设置有导流过滤结构3；导流过滤结构3从左到右依次设置有卡槽301、固定架302、导流轮303、卡块304和过滤网305，卡槽301分别固定在内管体5内部顶端和底端的两侧，卡槽301之间竖向设置有过滤网305，且过滤网305的顶端和底端均固定有与卡槽301相互配合的卡块304，过滤网305一侧的内管体5内部通过固定架302固定有导流轮303；卡块304外部的宽度小于卡槽301内部的宽度，过滤网305通过卡块304与卡槽301之间构成卡合结构；当水经过过滤网305时，过滤网305对水中的杂质进行过滤，防止杂质积累在内管体5的内部造成堵塞，同时水流冲击导流轮303，导流轮303旋转，增加导流效率。本技术提供的环氧树脂涂层复合钢管结构的工作原理如下：使用时，安装前，将第一根外管体1一侧的第一连接件401与另一根外管体1一侧的第二连接件403拼接固定，同时第一连接件401的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第二连接件403的外部均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，第二连接件403与第一连接件401的内部为螺纹连接，当水经过过滤网305时，过滤网305对水中的杂质进行过滤，防止杂质积累在内管体5的内部造成堵塞，同时水流冲击导流轮303，导流轮303旋转，增加导流效率，螺旋加强柱2在真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括外管体（1）、导流过滤结构（3）、连接结构（4）和内管体（5），其特征在于：所述外管体（1）的外侧壁上均匀涂覆有环氧树脂涂层（7），所述外管体（1）的内部设置有内管体（5），且内管体（5）与外管体（1）之间设置有真空腔（6），所述外管体（1）的两侧均设置有连接结构（4），所述内管体（5）内部的两侧均设置有导流过滤结构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括外管体（1）、导流过滤结构（3）、连接结构（4）和内管体（5），其特征在于：所述外管体（1）的外侧壁上均匀涂覆有环氧树脂涂层（7），所述外管体（1）的内部设置有内管体（5），且内管体（5）与外管体（1）之间设置有真空腔（6），所述外管体（1）的两侧均设置有连接结构（4），所述内管体（5）内部的两侧均设置有导流过滤结构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于：所述导流过滤结构（3）从左到右依次设置有卡槽（301）、固定架（302）、导流轮（303）、卡块（304）和过滤网（305），卡槽（301）分别固定在内管体（5）内部顶端和底端的两侧，卡槽（301）之间竖向设置有过滤网（305），且过滤网（305）的顶端和底端均固定有与卡槽（301）相互配合的卡块（304），过滤网（305）一侧的内管体（5）内部通过固定架（302）固定有导流轮（303）。


3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于：所述卡块（304）外部的宽度小于卡槽（301）内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明广，常江滨，庾振涛，王皆良，褚海华，
申请(专利权)人：山东国能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37