一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，包括活动架、固定架和底箱，所述底箱的顶部一侧焊接有顶架，所述顶架的底部通过活动架固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的底部通过安装头固定安装有钻头，所述底箱的顶部通过减震座固定安装有固定架，所述底箱的内部焊接有集尘管，所述底箱的正面通过合页安装有箱门。本实用新型专利技术安装有固定架可对环箍进行定位，便于对环箍进行加工，使其装置在打孔时可精确定位，防止环箍移动，造成环箍加工的精确度提高，通过安装有集尘管可收集装置在工作时产生的灰尘，使其灰尘不扩散到空气中，造成环境的污染，保证工作人员的工作环境的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备
本技术涉及环箍加工
，具体为一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备。
技术介绍
在建筑施工时会大量用到侧翻板环箍结构进行建造，便于使用的同时增加建筑施工的效率，在侧翻板环箍的生产加工中需要对环箍进行加工，便于环箍进行安装，提高环箍的实用性，便于工作人员使用安装，然而现有的侧翻板环箍的加工设备中一般不具有粉尘收集结构，使其环箍在加工的过程中产生的大量的金属粉尘扩散到空气中，污染工作环境，使工作人员的身体健康得不到保证，同时现有的侧翻板环箍的加工设备采用的是手工定位，容易造成工作人员受伤，同时也无法保证环箍加工的精确性，造成环箍加工的效率低，无法满足现有的市场需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，包括活动架、固定架和底箱，所述底箱的顶部一侧焊接有顶架，所述顶架的底部通过活动架固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的底部通过安装头固定安装有钻头，所述底箱的顶部通过减震座固定安装有固定架，所述底箱的内部焊接有集尘管，所述底箱的正面通过合页安装有箱门。优选的，所述固定架的内部安装有固定板，固定板的内部固定安装有两组液压杆，液压杆的输出端通过滑槽活动安装有滑块，且滑块的一侧安装有固定件。优选的，所述集尘管的一侧固定安装有挡尘网板，挡尘网板的一侧固定安装有风机，且集尘管的底部固定安装有限位架，限位架的内部活动安装有集尘盒。优选的，所述活动架的内部通过电动推杆固定安装有活动板，活动板的两侧活动安装有限位杆。优选的，所述底箱的底部两侧焊接有定位件，且底箱的底部两侧活动安装有滚轮。优选的，所述减震座的底部固定安装有两组减震杆，且减震座的底部固定安装有连接软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密封可靠侧翻板环箍加工设备通过安装有固定架可对环箍进行定位，便于对环箍进行加工，使其装置在打孔时可精确定位，防止环箍移动，造成环箍加工的精确度提高，通过安装有集尘管可收集装置在工作时产生的灰尘，使其灰尘不扩散到空气中，造成环境的污染，保证工作人员的工作环境的安全，同时通过安装有滚轮可便于装置移动，使其工作人员在移动装置时更加的省力，提高装置的灵活性，同时通过安装有定位件可对装置进行定位，使其装置在工作时不发生自行移动，保证了装置的稳定性，通过安装有减震杆可减小装置工作时产生的震动影响底箱，消减底箱受到的震动。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的固定架结构示意图。图中：1、顶架；2、活动架；201、电动推杆；202、活动板；203、限位杆；3、电机；301、传动杆；302、安装头；303、钻头；4、固定架；401、固定板；402、液压杆；403、固定件；404、滑块；5、减震座；501、减震杆；502、连接软管；6、底箱；601、定位件；602、滚轮；7、集尘管；701、风机；702、挡尘网板；703、限位架；704、集尘盒；8、箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，包括活动架2、固定架4和底箱6，底箱6的内部焊接有集尘管7，底箱6可为集尘管7提高安装位置，增加装置的稳定结构，保证装置的稳固性，集尘管7可收集装置在工作时产生的灰尘，使其灰尘不扩散到空气中，造成环境的污染，保证工作人员的工作环境的安全，底箱6的正面通过合页安装有箱门8，箱门8可便于检修内部的装置，且箱门8的正面设有锁块，防止非工作人员打开箱门8，底箱6的顶部一侧焊接有顶架1，顶架1可为活动架2提供安装位置，保证了活动架2的稳固性，顶架1的底部通过活动架2固定安装有电机3，通过活动架2可调节钻头303与环箍之间的距离，使其可根据环箍的大小进行调节，提高装置的实用性，电机3采用的是Y80M1-2电机，是将电能转化为机械能的执行元件，通过电机3的运行可带动传动杆301进行高速的运转，通过传动杆301可带动钻头303转动，完成对环箍进行加工，电机3的输出端固定安装有传动杆301，通过传动杆301可传递动力，传动杆301的底部通过安装头302固定安装有钻头303，安装头302可为钻头303提供安装位置，便于钻头303进行拆装，便于根据实际需要进行调节钻头303的大小，提高装置的实用性，底箱6的顶部通过减震座5固定安装有固定架4，减震座5通过内部的减震杆501可减小装置工作时产生的震动影响底箱6，消减底箱6受到的震动，固定架4可对环箍进行定位，便于对环箍进行加工，使其装置在打孔时可精确定位，防止环箍移动，造成环箍加工的精确度提高。进一步，固定架4的内部安装有固定板401，固定板401可便于两组液压杆402固定两组液压杆402，可将两组液压杆402牢牢地固定在减震座5的顶部，固定板401的内部固定安装有两组液压杆402，液压杆402是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压杆402的输出端通过滑槽活动安装有滑块404，通过液压杆402的运行可带动滑块404进行往复的移动，从而带动两组固定件403进行相对移动，从而完成对环箍的固定，且滑块404的一侧安装有固定件403，通过相对的两组固定件403可对环箍进行夹持。进一步，集尘管7的一侧固定安装有挡尘网板702，挡尘网板702可不阻挡风机701产生的风力的同时，可阻挡风机701风力带来的灰尘，防止灰尘进入风机701的内部破坏内部电气设备，延长风机701的使用寿命，挡尘网板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，包括活动架(2)、固定架(4)和底箱(6)，其特征在于：所述底箱(6)的顶部一侧焊接有顶架(1)，所述顶架(1)的底部通过活动架(2)固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有传动杆(301)，所述传动杆(301)的底部通过安装头(302)固定安装有钻头(303)，所述底箱(6)的顶部通过减震座(5)固定安装有固定架(4)，所述底箱(6)的内部焊接有集尘管(7)，所述底箱(6)的正面通过合页安装有箱门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，包括活动架(2)、固定架(4)和底箱(6)，其特征在于：所述底箱(6)的顶部一侧焊接有顶架(1)，所述顶架(1)的底部通过活动架(2)固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有传动杆(301)，所述传动杆(301)的底部通过安装头(302)固定安装有钻头(303)，所述底箱(6)的顶部通过减震座(5)固定安装有固定架(4)，所述底箱(6)的内部焊接有集尘管(7)，所述底箱(6)的正面通过合页安装有箱门(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高密封可靠侧翻板环箍加工设备，其特征在于：所述固定架(4)的内部安装有固定板(401)，固定板(401)的内部固定安装有两组液压杆(402)，液压杆(402)的输出端通过滑槽活动安装有滑块(404)，且滑块(404)的一侧安装有固定件(403)。


3.根据权利要求1所述的一种高密封可靠侧翻板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文杰，鲁念军，周解明，
申请(专利权)人：浙江力友汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33