一种双传动零件孔加工机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种双传动零件孔加工机，包括机座和连接于机座上的夹持机构，夹持机构包括卡盘和驱动卡盘转动的夹持驱动单元，机座上设有快速进给单元和用于零件加工的加工机构，夹持驱动单元连接有加工进给单元，机座上设有用于切换加工机构与快速进给单元或者加工进给单元交替连接的切换机构。本发明专利技术通过快速进给单元或者加工进给单元间歇性的与加工机构连接，从而在加工时缓慢进给，而在进刀或者退刀时快速运动，减少进刀或者退刀的时间，解决了现有技术中无法快速对长轴类零件进行精确且快速加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双传动零件孔加工机
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种双传动零件孔加工机。
技术介绍
在利用机床对回转体零件加工中，例如对轴类零件或者盘类零件进行磨削加工或者钻孔时，通常是利用机床上的卡盘将零件锁紧固定，然后利用驱动件驱动卡盘高速转动，从而使卡盘带动零件同步转动，然后推动刀具向靠近零件方向运动，从而使刀具逐渐完成对零件的加工，在加工过程中，受刀具刚度大小、加工材料类型、加工精度要求以及切削速度等众多因素影响，刀具的吃刀量以及进给速度都有严格的控制，而刀具的进给速度的大小不仅决定了机床加工效率，而且对表面质量有着重要的影响。现有技术中，机床上的刀具一般是依靠丝杠传动完成进给的，刀具在加工零件时的进给速度一般都是以毫米计，因此在长轴类和超长轴类零件的加工中(例如加工的零件长度达3-5米)，由于此类零件在轴向上长度较长，利用现有的传动进给方式对零件进行加工时，如果仅依靠刀具缓慢的进给速度来将刀具传送至加工位置(进刀)，或者在完成加工后进行退刀时，刀具的走刀速度十分慢，导致在进退刀中耗费大量的时间，严重影响加工效率。如果利用大螺距的进给丝杆进行传动，可以使刀具快速运动至加工位置(快速进刀)，但是又会造成刀具在加工零件过程中的进给速度过快，造成刀具容易损坏等问题；如果不改变刀具位置而利用卡盘重新固定零件，虽然可以使刀具快速位于零件的加工位置，但是由于零件的重复定位，使得零件因重复定位而造成加工误差量增大等问题。因此，有必要设计一种便于精确、快速加工长轴类零件的加工设备。专利技术内容本专利技术意在提供一种双传动零件孔加工机，以解决现有技术中无法快速对长轴类零件进行精确且快速加工的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种双传动零件孔加工机，包括机座和连接于机座上的夹持机构，夹持机构包括卡盘和驱动卡盘转动的夹持驱动单元，机座上设有快速进给单元和用于零件加工的加工机构，夹持驱动单元连接有加工进给单元，机座上设有用于切换加工机构与快速进给单元或者加工进给单元交替连接的切换机构。本技术方案的原理在于：卡盘用于夹持固定零件，夹持驱动单元用于驱动卡盘转动，从而使卡盘带动卡盘上固定的零件转动；加工机构用于对零件进行加工，本申请中，在切换机构的切换下，可以使快速进给单元或者加工进给单元交替的与加工机构连接。当快速进给单元与加工机构连接时，可以使加工机构在机座上快速运动，从而使加工机构快速靠近或者远离零件，实现快速进退刀；而当，同时加工进给单元与加工机构连接时，由于加工进给单元与夹持驱动单元连接，加工进给单元驱动加工机构缓慢进给，使加工机构保持稳定的加工进给速度，实现对零件余量进行稳定的加工。本技术方案的有益效果在于：1.能够有效提升零件加工的效率：相比于现有技术中对长轴类零件进行加工时，零件加工的进给速度与快速进退刀之间存在矛盾，造成长轴类零件的加工效率低下。本申请中，利用快速进给单元和加工进给单元的双传动结构，在加工机构对零件加工过程中，通过切换机构合理选择性地将快速进给单元或者加工进给单元与加工机构连接，在需要对零件余量进行加工时，使加工进给单元与加工机构连接，而在需要快速进退刀时，使加工机构与快速进给单元连接，从而使加工机构能够顺利完成对零件的加工，同时在完成加工时能够快速进退刀，有效减少加工长轴类零件时进退刀的时间损耗，提升零件加工的效率。2.结构简单且控制简便：相比于现有技术中部分机床上设置单独的动力机构驱动丝杠传动，使得机床的结构和控制都十分复杂。本申请中，加工进给单元是连接在夹持驱动单元上的，因此夹持驱动单元驱动卡盘转动时可以同时带动加工进单元传动，从而使加工机构完成对零件的加工，不必对加工机构设置额外的动力元件，使得本申请中的加工机结构简单、控制简便。3.有利于实现对零件的精确加工：由于本申请中是利用切换机构使快速进给单元或者加工进给单元交替的与加工机构进行连接，从而使加工机构加工零件或者快速进退刀，整个加工过程中，刀具和零件都未进行重新装夹定位，从而有效保证加工机构与零件之间的对位精度，减少因重复定位带来的误差，有利于实现对零件的精确加工。4.有利于提升加工质量并延长加工机构的使用寿命：相比于现有技术中在对零件进行加工时，刀具的进给是通过人工手动转动手轮来实现，刀具的进给速度完全由人工手动控制，容易导致刀具因受力不均而磨损加重甚至是直接损坏。本申请中，当加工零件时，由于加工机构的进给是由加工进给单元，而加工进给单元是连接在夹持驱动单元上，且传动稳定，使加工机构能稳定进给而对零件进行加工，有效减少加工机构损坏的情况。进一步，加工机构包括支撑座、螺纹套和丝杆，支撑座固定连接于机座上，螺纹套转动连接于支撑座上且可以与加工进给单元或者快速进给单元连接，丝杆与螺纹套螺纹连接且丝杆与卡盘同轴设置，丝杆靠近卡盘一端固定连接有刀具。由于支撑座固定在机座上，螺纹套是转动连接在支撑座上，而丝杆与螺纹套螺纹连接，当螺纹套沿着支撑座转动时，由于螺纹套与支撑座无法发生相对滑动，因此螺纹套将驱动丝杆沿着螺纹套的轴向进行运动，丝杆与卡盘同轴设置且丝杆靠近卡盘一端固定连接有刀具，丝杆沿着螺纹套的轴向运动时，将带动刀具靠近或者远离零件，从而使刀具实现进退刀和加工零件等操作；螺纹套可以与加工进给单元或者快速进给单元连接，使得螺纹套的转动速度对应改变，从而使螺纹套带动丝杆和刀具快速或者缓慢移动，进而使刀具实现加工和快速进退刀。进一步，快速进给单元包括进刀电机和第一传动件，进刀电机固定连接于机座上，第一传动件连接于进刀电机和螺纹套之间。进刀电机转动时将通过第一传动件带动螺纹套快速转动，从而使螺纹套带动丝杆沿着螺纹套的轴向快速移动，实现丝杆上固定连接的刀具进行快速进退刀。进一步，第一传动件包括转动连接于进刀电机的输出轴与螺纹套之间的皮带。相比于利用链条进行传动，虽然链条可以进行精确传动比的传动，但是其安装精度要求高且成本较大。本方案中，更优地，利用皮带进行传动，一方面可以满足刀具快速进退刀时对精度要求不高而对传动速度需求大的需求，同时皮带便于安装和维修，成本更低。进一步，加工进给单元包括传动杆、连接齿轮、主动齿轮和从动轮，连接齿轮与夹持驱动单元连接，传动杆转动连接于机座上，连接齿轮固定连接于传动杆的一端、主动轮固定连接于传动杆的另一端，从动轮固定连接于螺纹套上，主动轮和从动轮之间连接有链条。连接齿轮与夹持驱动单元连接，使得夹持驱动单元驱动卡盘转动时同步带动连接齿轮转动，连接齿轮将带动连接杆转动，从而使连接杆带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，最终使从动轮带动螺纹套转动，实现螺纹套带动刀具运动的目的。本方案中，主动轮和从动轮之间是通过链条连接的，一方面，利用链条有利于保证整个加工进给单元与夹持驱动单元之间的传动比，另一方面，链条可以承受较大的载荷，使得利用加工进给单元在驱动刀具对零件进行加工时，刀具能够获得充足的动力。进一步，夹持驱动单元与连接齿轮之间连接有齿轮变速箱。在夹持驱动单元与连接齿轮之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双传动零件孔加工机，包括机座和连接于机座上的夹持机构，所述夹持机构包括卡盘和驱动卡盘转动的夹持驱动单元，其特征在于：所述机座上设有快速进给单元和用于零件加工的加工机构，所述夹持驱动单元和加工机构之间连接有加工进给单元，所述机座上设有用于切换加工机构与快速进给单元或者加工进给单元交替连接的切换机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双传动零件孔加工机，包括机座和连接于机座上的夹持机构，所述夹持机构包括卡盘和驱动卡盘转动的夹持驱动单元，其特征在于：所述机座上设有快速进给单元和用于零件加工的加工机构，所述夹持驱动单元和加工机构之间连接有加工进给单元，所述机座上设有用于切换加工机构与快速进给单元或者加工进给单元交替连接的切换机构。


2.根据权利要求1所述的一种双传动零件孔加工机，其特征在于：所述加工机构包括支撑座、螺纹套和丝杆，所述支撑座固定连接于机座上，所述螺纹套转动连接于支撑座上且可以与加工进给单元或者快速进给单元连接，所述丝杆与螺纹套螺纹连接且丝杆与卡盘同轴设置，所述丝杆靠近卡盘一端固定连接有刀具。


3.根据权利要求2所述的一种双传动零件孔加工机，其特征在于：所述快速进给单元包括进刀电机和第一传动件，所述进刀电机固定连接于机座上，所述第一传动件连接于进刀电机和螺纹套之间。


4.根据权利要求3所述的一种双传动零件孔加工机，其特征在于：所述第一传动件包括转动连接于进刀电机的输出轴与螺纹套之间的皮带。


5.根据权利要求4所述的一种双传动零件孔加工机，其特征在于：所述加工进给单元包括传动杆、连接齿轮、主动齿轮和从动轮，所述连接齿轮与夹持驱动单元连接，所述传动杆转动连接于机座上，连接齿轮固定连接于传动杆的一端、主动轮固定连接于传动杆的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清明，刁军，
申请(专利权)人：重庆市巴山液压附件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50