一种高精度喷丝板钻孔专用机制造技术

本发明专利技术涉及喷丝板的技术领域，特别是涉及一种高精度喷丝板钻孔专用机，其能够提高喷丝板的钻孔精度，包括两组固定杆、两组滑轨、四组滑块、四组固定卡扣、两组定位杆、定位箱、两组定位蜗轮、两组定位螺纹杆、定位蜗杆、定位把手、定位板、两组夹板、两组支撑架、横杆、液压装置、液压升降杆、钻孔机头和钻头，两组滑轨底部的左侧和右侧分别固定在两组固定杆顶部的前侧和后侧，四组滑块分别与两组滑轨顶部的左侧和右侧滑动连接，四组固定卡扣分别安装在四组滑块的外侧，两组定位杆的左侧和右侧分别与四组滑块的内侧固定连接，两组定位杆均呈“L”型，定位箱底部的前侧和后侧分别固定在两组定位杆的左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度喷丝板钻孔专用机
本专利技术涉及喷丝板的
，特别是涉及一种高精度喷丝板钻孔专用机。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板在生产加工过程中，需要在喷丝板上进行钻孔操作，现有的喷丝板在钻孔时，多是通过支撑装置对喷丝板进行支撑，然后，通过钻头对喷丝板钻孔，喷丝板钻孔时需要对喷丝板进行定位，现有的钻孔设备多通过操作人员视觉定位，导致喷丝板的定位精度较差，从而影响了喷丝板的钻孔精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度喷丝板钻孔专用机，其能够提高喷丝板的钻孔精度。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高精度喷丝板钻孔专用机，包括两组固定杆、两组滑轨、四组滑块、四组固定卡扣、两组定位杆、定位箱、两组定位蜗轮、两组定位螺纹杆、定位蜗杆、定位把手、定位板、两组夹板、两组支撑架、横杆、液压装置、液压升降杆、钻孔机头和钻头，两组滑轨底部的左侧和右侧分别固定在两组固定杆顶部的前侧和后侧，四组滑块分别与两组滑轨顶部的左侧和右侧滑动连接，四组固定卡扣分别安装在四组滑块的外侧，两组定位杆的左侧和右侧分别与四组滑块的内侧固定连接，两组定位杆均呈“L”型，所述定位箱底部的前侧和后侧分别固定在两组定位杆的左侧，定位箱的内部设置有定位腔，两组定位蜗轮分别与定位箱内部的前侧和后侧转动连接，两组定位螺纹杆的中部分别螺装在两组定位蜗轮的内部，定位箱的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组定位孔，两组定位螺纹杆的前端和后端分别穿过四组定位孔，定位箱的顶部连通设置有转动孔，所述定位蜗杆的底端穿过转动孔并与定位箱内部的底部转动连接，定位蜗杆分别与两组定位蜗轮的内侧啮合，所述定位把手固定在定位蜗杆的顶端，所述定位板左侧的前侧和后侧分别与两组定位螺纹杆的右端转动连接，定位板的中部设置有定位通孔，两组夹板分别固定在定位板顶部的左侧和右侧，两组支撑架的底端分别固定在两组固定杆顶部的中央，所述横杆的左端和右端分别与两组支撑架的顶部连接，所述液压装置安装在横杆的顶部左侧，液压升降杆安装在横杆的底部中央，液压升降杆与液压装置的输出端连接，所述钻孔机头固定在液压升降杆的底端，所述钻头与钻孔机头底部的输出端连接。优选的，所述定位蜗杆的展开螺旋角小于定位蜗杆与两组定位蜗轮接触的摩擦角。优选的，还包括两组限位板，两组限位板分别固定在两组定位螺纹杆的左端。优选的，还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述钻孔机头的左侧，冷却风机的出风口朝向所述定位板的位置方向。优选的，还包括激光定位器，所述激光定位器安装在所述钻孔机头的右侧。优选的，还包括吸尘风机，所述吸尘风机的后侧安装在两组支撑架中位于右侧的支撑架的中部。优选的，还包括垃圾箱，所述垃圾箱内的内部设置有垃圾腔，垃圾箱的顶部连通设置有垃圾口，垃圾箱固定在两组定位杆之间，垃圾箱位于所述定位板的下方。优选的，还包括四组支腿和四组自锁式万向轮，四组支腿分别固定在两组固定杆底部的前侧和后侧，四组自锁式万向轮分别安装在四组支腿的底端。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度喷丝板钻孔专用机，具备以下有益效果：该高精度喷丝板钻孔专用机，使用两组夹板对喷丝板进行固定，然后，通过四组滑块在两组滑轨上的滑动，对喷丝板的大致位置进行调节，然后通过四组固定卡扣对四组滑块进行固定，然后，通过转动定位把手和定位蜗杆使定位蜗杆带动两组定位蜗轮转动，从而使两组定位蜗轮带动两组定位螺纹杆进行转动，使两组定位螺纹杆带动定位板和喷丝板左右移动，从而完成对喷丝板位置的微调，从而完成对喷丝板的定位，从而提高喷丝板钻孔时位置的准确性，从而提高喷丝板的钻孔精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的左视示意图；图3为本专利技术的俯视示意图；附图中标记：1、固定杆；2、滑轨；3、滑块；4、固定卡扣；5、定位杆；6、定位箱；7、定位蜗轮；8、定位螺纹杆；9、定位蜗杆；10、定位把手；11、定位板；12、夹板；13、支撑架；14、横杆；15、液压装置；16、液压升降杆；17、钻孔机头；18、钻头；19、限位板；20、冷却风机；21、激光定位器；22、吸尘风机；23、垃圾箱；24、支腿；25、自锁式万向轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术的一种高精度喷丝板钻孔专用机，包括两组固定杆1、两组滑轨2、四组滑块3、四组固定卡扣4、两组定位杆5、定位箱6、两组定位蜗轮7、两组定位螺纹杆8、定位蜗杆9、定位把手10、定位板11、两组夹板12、两组支撑架13、横杆14、液压装置15、液压升降杆16、钻孔机头17和钻头18，两组滑轨2底部的左侧和右侧分别固定在两组固定杆1顶部的前侧和后侧，四组滑块3分别与两组滑轨2顶部的左侧和右侧滑动连接，四组固定卡扣4分别安装在四组滑块3的外侧，两组定位杆5的左侧和右侧分别与四组滑块3的内侧固定连接，两组定位杆5均呈“L”型，所述定位箱6底部的前侧和后侧分别固定在两组定位杆5的左侧，定位箱6的内部设置有定位腔，两组定位蜗轮7分别与定位箱6内部的前侧和后侧转动连接，两组定位螺纹杆8的中部分别螺装在两组定位蜗轮7的内部，定位箱6的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组定位孔，两组定位螺纹杆8的前端和后端分别穿过四组定位孔，还包括两组限位板19，两组限位板19分别固定在两组定位螺纹杆8的左端，通过两组限位板19可以对两组定位螺纹杆8的左端进行限位，防止两组定位螺纹杆8与两组定位蜗轮7发生脱离；定位箱6的顶部连通设置有转动孔，所述定位蜗杆9的底端穿过转动孔并与定位箱6内部的底部转动连接，定位蜗杆9分别与两组定位蜗轮7的内侧啮合，所述定位蜗杆9的展开螺旋角小于定位蜗杆9与两组定位蜗轮7接触的摩擦角，从而可以使定位蜗杆9与两组定位蜗轮7发生自锁，保证定位板11的稳定性；所述定位把手10固定在定位蜗杆9的顶端，所述定位板11左侧的前侧和后侧分别与两组定位螺纹杆8的右端转动连接，定位板11的中部设置有定位通孔，两组夹板12分别固定在定位板11顶部的左侧和右侧，两组支撑架13的底端分别固定在两组固定杆1顶部的中央，所述横杆14的左端和右端分别与两组支撑架13的顶部连接，所述液压装置15安装在横杆14的顶部左侧，液压升降杆16安装在横杆14的底部中央，液压升降杆16与液压装置15的输出端连接，所述钻孔机头17固定在液压升降杆16的底端，所述钻头18与钻孔机头17底部的输出端连接，使用两组夹板12对喷丝板进行固定，然后，通过四组滑块3在两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度喷丝板钻孔专用机，其特征在于，包括两组固定杆(1)、两组滑轨(2)、四组滑块(3)、四组固定卡扣(4)、两组定位杆(5)、定位箱(6)、两组定位蜗轮(7)、两组定位螺纹杆(8)、定位蜗杆(9)、定位把手(10)、定位板(11)、两组夹板(12)、两组支撑架(13)、横杆(14)、液压装置(15)、液压升降杆(16)、钻孔机头(17)和钻头(18)，两组滑轨(2)底部的左侧和右侧分别固定在两组固定杆(1)顶部的前侧和后侧，四组滑块(3)分别与两组滑轨(2)顶部的左侧和右侧滑动连接，四组固定卡扣(4)分别安装在四组滑块(3)的外侧，两组定位杆(5)的左侧和右侧分别与四组滑块(3)的内侧固定连接，两组定位杆(5)均呈“L”型，所述定位箱(6)底部的前侧和后侧分别固定在两组定位杆(5)的左侧，定位箱(6)的内部设置有定位腔，两组定位蜗轮(7)分别与定位箱(6)内部的前侧和后侧转动连接，两组定位螺纹杆(8)的中部分别螺装在两组定位蜗轮(7)的内部，定位箱(6)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组定位孔，两组定位螺纹杆(8)的前端和后端分别穿过四组定位孔，定位箱(6)的顶部连通设置有转动孔，所述定位蜗杆(9)的底端穿过转动孔并与定位箱(6)内部的底部转动连接，定位蜗杆(9)分别与两组定位蜗轮(7)的内侧啮合，所述定位把手(10)固定在定位蜗杆(9)的顶端，所述定位板(11)左侧的前侧和后侧分别与两组定位螺纹杆(8)的右端转动连接，定位板(11)的中部设置有定位通孔，两组夹板(12)分别固定在定位板(11)顶部的左侧和右侧，两组支撑架(13)的底端分别固定在两组固定杆(1)顶部的中央，所述横杆(14)的左端和右端分别与两组支撑架(13)的顶部连接，所述液压装置(15)安装在横杆(14)的顶部左侧，液压升降杆(16)安装在横杆(14)的底部中央，液压升降杆(16)与液压装置(15)的输出端连接，所述钻孔机头(17)固定在液压升降杆(16)的底端，所述钻头(18)与钻孔机头(17)底部的输出端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度喷丝板钻孔专用机，其特征在于，包括两组固定杆(1)、两组滑轨(2)、四组滑块(3)、四组固定卡扣(4)、两组定位杆(5)、定位箱(6)、两组定位蜗轮(7)、两组定位螺纹杆(8)、定位蜗杆(9)、定位把手(10)、定位板(11)、两组夹板(12)、两组支撑架(13)、横杆(14)、液压装置(15)、液压升降杆(16)、钻孔机头(17)和钻头(18)，两组滑轨(2)底部的左侧和右侧分别固定在两组固定杆(1)顶部的前侧和后侧，四组滑块(3)分别与两组滑轨(2)顶部的左侧和右侧滑动连接，四组固定卡扣(4)分别安装在四组滑块(3)的外侧，两组定位杆(5)的左侧和右侧分别与四组滑块(3)的内侧固定连接，两组定位杆(5)均呈“L”型，所述定位箱(6)底部的前侧和后侧分别固定在两组定位杆(5)的左侧，定位箱(6)的内部设置有定位腔，两组定位蜗轮(7)分别与定位箱(6)内部的前侧和后侧转动连接，两组定位螺纹杆(8)的中部分别螺装在两组定位蜗轮(7)的内部，定位箱(6)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别连通设置有四组定位孔，两组定位螺纹杆(8)的前端和后端分别穿过四组定位孔，定位箱(6)的顶部连通设置有转动孔，所述定位蜗杆(9)的底端穿过转动孔并与定位箱(6)内部的底部转动连接，定位蜗杆(9)分别与两组定位蜗轮(7)的内侧啮合，所述定位把手(10)固定在定位蜗杆(9)的顶端，所述定位板(11)左侧的前侧和后侧分别与两组定位螺纹杆(8)的右端转动连接，定位板(11)的中部设置有定位通孔，两组夹板(12)分别固定在定位板(11)顶部的左侧和右侧，两组支撑架(13)的底端分别固定在两组固定杆(1)顶部的中央，所述横杆(14)的左端和右端分别与两组支撑架(13)的顶部连接，所述液压装置(15)安装在横杆(14)的顶部左侧，液压升降杆(16)安装在横杆(14)的底部中央，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天平，
申请(专利权)人：河北大恒重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13