数控龙门焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了数控龙门焊接设备，包括焊接设备主体，焊接设备主体的前端内表面转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的前端内表面设置有伸缩杆，伸缩杆的后端外表面固定连接有夹持板，焊接设备主体的后端外表面固定连接有滑轨，滑轨的右侧内表面设置有滑块。该数控龙门焊接设备，通过夹持板与夹持座双重夹持固定下，提高焊接设备对零件的夹持固定效果，同时既可以竖向夹持固定，还可以水平放置夹持固定，提高数控龙门焊接设备的灵活性，通过清理毛刷可以来回的移动，从而可以清理焊接设备上散落的残渣，保证焊接设备的整洁，焊丝残渣在清理毛刷的带动下，全部落入收集盒中，统一收集处理。统一收集处理。统一收集处理。

【技术实现步骤摘要】
数控龙门焊接设备


[0001]本技术涉及焊接工艺
，具体是涉及数控龙门焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接还可以在多种环境下进行，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，而对于金属的加工，常需要使用到数控龙门焊接设备来进行，因此被广泛应用。
[0003]现有的焊接设备在使用时，大多都是操作人员手持焊接设备进行焊接工作，使得对于待加工的零件固定效果较差，容易造成零件的晃动而造成焊接出错，同时降低了焊接设备的焊接效率，且焊接设备在对代加工的零件进行焊接时，利用焊丝进行对零件的加工，此时就会产生焊丝残渣，从而掉落分布在焊接设备上，长时间就会积累大量的焊丝残渣，造成不方便清理，基于上述问题，为此，提出了数控龙门焊接设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术提供了数控龙门焊接设备，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：数控龙门焊接设备，包括焊接设备主体，焊接设备主体的前端内表面转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的前端内表面设置有伸缩杆，伸缩杆的后端外表面固定连接有夹持板，焊接设备主体的后端外表面固定连接有滑轨，滑轨的右侧内表面设置有滑块，滑块的右侧外表面固定连接有控制把手，控制把手的下端外表面固定连接有清理毛刷。
[0006]可选的，夹持板的前端内表面弹性连接有压紧弹簧，焊接设备主体的前端内表面设置有螺纹把手，螺纹把手的后端外表面固定连接有夹持座，焊接设备主体的前端内表面设置有横板，横板的上端内表面卡接有插杆，焊接设备主体的上端内表面安装有升降焊接机，焊接设备主体的前端内表面安装有收集盒，收集盒的前端内表面螺纹连接有螺钉。
[0007]可选的，活动板的前端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩杆相适配，伸缩杆外壁通过滑槽与活动板的前端内表面活动连接。
[0008]可选的，滑轨的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与滑块相适配，滑块的左侧外表面通过活动槽与滑轨的右侧内表面滑动连接。
[0009]可选的，焊接设备主体的前端内表面设置有内螺纹，螺纹把手的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，焊接设备主体的前端内表面与螺纹把手的外壁螺纹连接。
[0010]可选的，焊接设备主体的前端内表面开设有方形槽，方形槽与横板相适配，横板的后端外表面通过方形槽与焊接设备主体的前端内表面开滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了数控龙门焊接设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该数控龙门焊接设备，通过伸缩杆、夹持板与压紧弹簧的配合使用下，可以将待
加工零件的前后两侧适应性的夹持固定，然后螺纹把手的转动带动夹持座对待加工零件进一步的夹持固定，保证夹持固定的稳定可靠，提高焊接设备对零件的夹持固定效果，同时在两组活动板处插入横板，再插入插杆用来固定，便可将待加工零件平放在横板上，这样既可以竖向夹持固定，还可以水平放置夹持固定，就可以满足不同的情况进行焊接，提高数控龙门焊接设备的灵活性以及实用性。
[0013]2、该数控龙门焊接设备，通过将控制把手安装在滑轨上，利用控制把手的移动便可以带动清理毛刷也可以来回的移动清理，使得清理毛刷可以清理焊接设备上散落的残渣，保证焊接设备的整洁，焊丝残渣在清理毛刷的带动下，全部落入收集盒中，统一收集处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术中螺纹转杆的安装示意图；
[0016]图3为本技术中收集盒的安装示意图；
[0017]图4为本技术中清理毛刷的安装示意图。
[0018]图中：1、焊接设备主体；2、螺纹转杆；3、活动板；4、伸缩杆；5、夹持板；6、压紧弹簧；7、螺纹把手；8、夹持座；9、横板；10、插杆；11、滑轨；12、滑块；13、控制把手；14、清理毛刷；15、升降焊接机；16、收集盒；17、螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：数控龙门焊接设备，包括焊接设备主体1，焊接设备主体1的前端内表面转动连接有螺纹转杆2，螺纹转杆2的外壁螺纹连接有活动板3，通过螺纹转杆2与活动板3的配合使用，可以利用螺纹转杆2调节活动板3的位置，便于提高夹持固定的效果，同时还可以进行水平放置的准备工作，活动板3的前端内表面设置有伸缩杆4，活动板3的前端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩杆4相适配，伸缩杆4外壁通过滑槽与活动板3的前端内表面活动连接，伸缩杆4的后端外表面固定连接有夹持板5，通过夹持板5的设置，夹持板5可以适应性调整自身的位置，方便进行对零件的夹持固定，焊接设备主体1的后端外表面固定连接有滑轨11，滑轨11的右侧内表面设置有滑块12，通过滑轨11与滑块12的配合使用，保证滑块12可以稳定在滑轨11上滑动，滑轨11的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与滑块12相适配，滑块12的左侧外表面通过活动槽与滑轨11的右侧内表面滑动连接，滑块12的右侧外表面固定连接有控制把手13，控制把手13的下端外表面固定连接有清理毛刷14，通过控制把手13与清理毛刷14的配合使用，使得控制把手13带动清理毛刷14一同移动，同时清理毛刷14还方便拆卸，可以直接从滑轨11中拿出，对清理毛刷14进行清洁。
[0021]请参阅图1、图3和图4，夹持板5的前端内表面弹性连接有压紧弹簧6，通过压紧弹
簧6的设置，利用压紧弹簧6的作用力便于让夹持板5夹持固定，焊接设备主体1的前端内表面设置有螺纹把手7，焊接设备主体1的前端内表面设置有内螺纹，螺纹把手7的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，焊接设备主体1的前端内表面与螺纹把手7的外壁螺纹连接，螺纹把手7的后端外表面固定连接有夹持座8，通过螺纹把手7与夹持座8的配合使用，转动螺纹把手7调节前后两侧夹持座8的位置，利用夹持座8保证夹持固定的可靠，焊接设备主体1的前端内表面设置有横板9，焊接设备主体1的前端内表面开设有方形槽，方形槽与横板9相适配，横板9的后端外表面通过方形槽与焊接设备主体1的前端内表面开滑动连接，横板9的上端内表面卡接有插杆10，通过横板9与插杆10的配合使用，横板9的安装，让横板9与活动板3相互组装，就可以对零件进行水平上进行夹持固定，焊接设备主体1的上端内表面安装有升降焊接机15，焊接设备主体1的前端内表面安装有收集盒16，收集盒16的前端内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控龙门焊接设备，包括焊接设备主体(1)，其特征在于：所述焊接设备主体(1)的前端内表面转动连接有螺纹转杆(2)，所述螺纹转杆(2)的外壁螺纹连接有活动板(3)，所述活动板(3)的前端内表面设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的后端外表面固定连接有夹持板(5)，所述焊接设备主体(1)的后端外表面固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的右侧内表面设置有滑块(12)，所述滑块(12)的右侧外表面固定连接有控制把手(13)，所述控制把手(13)的下端外表面固定连接有清理毛刷(14)。2.根据权利要求1所述的数控龙门焊接设备，其特征在于：所述夹持板(5)的前端内表面弹性连接有压紧弹簧(6)，所述焊接设备主体(1)的前端内表面设置有螺纹把手(7)，所述螺纹把手(7)的后端外表面固定连接有夹持座(8)，所述焊接设备主体(1)的前端内表面设置有横板(9)，所述横板(9)的上端内表面卡接有插杆(10)，所述焊接设备主体(1)的上端内表面安装有升降焊接机(15)，所述焊接设备主体(1)的前端内表面安装有收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳文，刘超，
申请(专利权)人：河北大恒重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：