一种铣钻组合主轴箱制造技术

本发明专利技术涉及铣钻设备的技术领域，特别是涉及一种铣钻组合主轴箱；其便于实现铣钻作业流畅切换，通过机械代替人工实现钻刀的自动更换，提高工件铣钻加工效率；包括安装座、铣主轴箱、钻主轴箱和钻刀刀库组件，安装座上安装有为铣主轴箱上下滑动提供动力的第一驱动组件，铣主轴箱上安装有为钻主轴箱上下滑动提供动力的第二驱动组件，铣主轴箱的主轴输出端安装有铣刀刀具，钻主轴箱的主轴输出端安装有快速卡接头，钻刀刀库组件包括可上下滑动安装于钻主轴箱上的升降架、铰接安装于升降架上的安装架、可转动安装于安装架上的伞型盘、驱动电机和钻刀刀具，钻主轴箱上安装有为升降架上下移动提供动力的第三驱动组件。动提供动力的第三驱动组件。动提供动力的第三驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种铣钻组合主轴箱


[0001]本专利技术涉及铣钻设备的
，特别是涉及一种铣钻组合主轴箱。

技术介绍

[0002]众所周知，铣钻组合主轴箱是一种用于工件铣钻加工的设备；公开(公告)号CN102328098B公开了一种铣钻床主传动箱，包括由箱体和箱盖组成的密封腔体，在密封腔体内安装有输入轴部件、传动轴部件和输出轴部件，其特征在于：齿轮轴可转动地安装密封腔体内，主轴电机安装在密封腔体上，主轴电机的输出轴与齿轮轴连接；传动轴可转动地安装在密封腔体内，高低档齿轮组滑动装配在传动轴上；高低档齿轮组中的大传动齿轮始终与输入轴部件中的齿轮轴相啮合；主轴可转动地安装在密封腔体内，主轴上安装有大输出齿轮和小输出齿轮；主轴拉松刀设置在主轴内，用于抓紧刀具。其结构巧妙合理，可兼容主轴铣削加工的高输出扭矩与钻削加工的高输出转速需求，能有效满足零部件铣钻复合加工的需求，明显提高工作效率，保障加工精度；在进行钻铣工作切换过程中，切换不便，而在钻孔加工过程中，因不同的孔径或孔型加工需求，需更换不同型号的钻刀，更换作业较为不便，影响对工件的铣钻加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种便于实现铣钻作业流畅切换，通过机械代替人工实现钻刀的自动更换，提高工件铣钻加工效率的铣钻组合主轴箱。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括安装座、铣主轴箱、钻主轴箱和钻刀刀库组件，所述铣主轴箱可上下滑动的安装于安装座上，所述安装座上安装有为铣主轴箱上下滑动提供动力的第一驱动组件，所述钻主轴箱可上下滑动的安装于铣主轴箱上，所述铣主轴箱上安装有为钻主轴箱上下滑动提供动力的第二驱动组件，所述铣主轴箱的主轴输出端安装有铣刀刀具，所述钻主轴箱的主轴输出端安装有快速卡接头，所述钻刀刀库组件包括可上下滑动安装于钻主轴箱上的升降架、铰接安装于升降架上的安装架、可转动安装于安装架上的伞型盘、驱动电机和钻刀刀具，所述钻主轴箱上安装有为升降架上下移动提供动力的第三驱动组件，所述驱动电机固定安装于安装架上，所述伞型盘固定安装于驱动电机的输出端，所述伞型盘上安装有多个周向均布并用于钻刀刀具夹固的夹具，所述升降架上安装有为安装架移动提供动力的第一驱动缸；所述第一驱动组件、第二驱动组件均优选电动机和螺纹丝杠，电动机的输出端与螺纹丝杠传动连接，螺纹丝杠与对应的铣主轴箱或钻主轴箱螺纹传动连接；第一驱动组件和第二驱动组件也可采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸的输出端与对应的铣主轴箱、钻主轴箱固定连接；第三驱动组件优选液压缸或驱动缸，液压缸或驱动缸固定安装于钻主轴箱上，升降架固定安装于液压缸或驱动缸的输出端，第三驱动组件也可采用电动机或螺纹丝杠。
[0007]优选的，所述快速卡接头包括内筒、外筒和第一弹簧，所述内筒固定安装于钻主轴箱的主轴输出端，所述外筒筒壁处设置有多个周向均布的锥形通孔，所述锥形通孔内可转动安装有滚珠，所述外筒可上下滑动的安装于内筒外壁处，所述内筒和外筒通过弹簧弹性连接，所述外筒外壁处设置有环形凸起，所述钻刀刀具上设置有与滚珠外径相契合的环形卡槽，所述钻刀刀具的顶部设置有扁平插入部，所述钻主轴箱的主轴输出端设置有与扁平插入部相契合的承插槽。
[0008]优选的，所述夹具包括主架体、两夹指和第二弹簧，两夹指铰接安装于主架体上，两夹指通过第二弹簧弹性连接。
[0009]优选的，所述钻主轴箱的两侧对称安装有两组第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端均与外筒固定连接。
[0010]优选的，所述夹指的夹持端可转动安装有转轮，所述钻刀刀具上设置有与转轮相契合的环形凹槽。
[0011]优选的，所述伞型盘处安装有伞型罩，所述伞型罩处留有容许钻刀刀具通过的开口；进一步的，所述开口与夹具对应布置。
[0012]优选的，所述驱动电机为制动步进电机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铣钻组合主轴箱，具备以下有益效果：该铣钻组合主轴箱，通过第一驱动组件带动铣主轴箱上下移动，以使得铣刀刀具对工件进行车铣加工；通过第二驱动组件带动钻主轴箱上下移动，以实现钻刀刀具对工件的钻孔加工，当对钻刀刀具进行更换时，钻刀刀库组件实现对钻刀刀具的供料，并将钻刀刀具安装于快速卡接头处，实现铣钻作业流畅切换，通过机械代替人工实现钻刀的自动更换，缩短钻刀刀具的更换时间，提高工件铣钻加工效率
附图说明
[0015]图1是本专利技术的等轴侧立体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的前视结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的钻刀刀具立体结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的夹具立体结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0022]附图中标记：1、安装座；2、铣主轴箱；3、钻主轴箱；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、铣刀刀具；7、升降架；8、安装架；9、伞型盘；10、驱动电机；11、钻刀刀具；12、第三驱动组件；13、第一驱动缸；14、内筒；15、外筒；16、第一弹簧；17、锥形通孔；18、滚珠；19、环形凸起；20、环形卡槽；21、扁平插入部；22、主架体；23、夹指；24、第二弹簧；25、第二驱动缸；26、转轮；27、环形凹槽；28、伞型罩；29、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本专利技术的一种铣钻组合主轴箱，包括安装座1、铣主轴箱2、钻主轴箱3和钻刀刀库组件，铣主轴箱2可上下滑动的安装于安装座1上，安装座1上安装有为铣主轴箱2上下滑动提供动力的第一驱动组件4，钻主轴箱3可上下滑动的安装于铣主轴箱2上，铣主轴箱2上安装有为钻主轴箱3上下滑动提供动力的第二驱动组件5，铣主轴箱2的主轴输出端安装有铣刀刀具6，钻主轴箱3的主轴输出端安装有快速卡接头，钻刀刀库组件包括可上下滑动安装于钻主轴箱3上的升降架7、铰接安装于升降架7上的安装架8、可转动安装于安装架8上的伞型盘9、驱动电机10和钻刀刀具11，钻主轴箱3上安装有为升降架7上下移动提供动力的第三驱动组件12，驱动电机10固定安装于安装架8上，伞型盘9固定安装于驱动电机10的输出端，伞型盘9上安装有多个周向均布并用于钻刀刀具11夹固的夹具，升降架7上安装有为安装架8移动提供动力的第一驱动缸13；第一驱动组件4、第二驱动组件5均优选电动机和螺纹丝杠，电动机的输出端与螺纹丝杠传动连接，螺纹丝杠与对应的铣主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣钻组合主轴箱，其特征在于，包括安装座(1)、铣主轴箱(2)、钻主轴箱(3)和钻刀刀库组件，所述铣主轴箱(2)可上下滑动的安装于安装座(1)上，所述安装座(1)上安装有为铣主轴箱(2)上下滑动提供动力的第一驱动组件(4)，所述钻主轴箱(3)可上下滑动的安装于铣主轴箱(2)上，所述铣主轴箱(2)上安装有为钻主轴箱(3)上下滑动提供动力的第二驱动组件(5)，所述铣主轴箱(2)的主轴输出端安装有铣刀刀具(6)，所述钻主轴箱(3)的主轴输出端安装有快速卡接头；所述钻刀刀库组件包括可上下滑动安装于钻主轴箱(3)上的升降架(7)、铰接安装于升降架(7)上的安装架(8)、可转动安装于安装架(8)上的伞型盘(9)、驱动电机(10)和钻刀刀具(11)，所述钻主轴箱(3)上安装有为升降架(7)上下移动提供动力的第三驱动组件(12)，所述驱动电机(10)固定安装于安装架(8)上，所述伞型盘(9)固定安装于驱动电机(10)的输出端，所述伞型盘(9)上安装有多个周向均布并用于钻刀刀具(11)夹固的夹具，所述升降架(7)上安装有为安装架(8)移动提供动力的第一驱动缸(13)。2.根据权利要求1所述的铣钻组合主轴箱，其特征在于，所述快速卡接头包括内筒(14)、外筒(15)和第一弹簧(16)，所述内筒(14)固定安装于钻主轴箱(3)的主轴输出端，所述外筒(15)筒壁处设置有多个周向均布的锥形通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，王红霞，刘秀庭，
申请(专利权)人：河北大恒重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：