主轴箱连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了主轴箱连接结构，主轴箱连接结构，包括床身，所述床身由底座及门桥组成，所述门桥前壁且靠近上端位置固定连接有安装座，所述安装座前壁设置有鞍座。本实用新型专利技术，使主轴箱体能够通过Z轴线轨、Z轴滑块沿着鞍座上下滑动，并使鞍座能够通过X轴滑块、X轴线轨沿着安装座左右滑动，使得主轴箱体能够左右移动以及上下移动，通过将Z轴线轨固定在主轴箱体后壁、将Z轴滑块固定在鞍座前壁的倒装形式以及设置的配重结构，使得主轴箱体在加工时的稳定性更好，切屑稳定，有助于改善振刀情况。有助于改善振刀情况。有助于改善振刀情况。

【技术实现步骤摘要】
主轴箱连接结构


[0001]本技术涉及加工中心机床
，尤其涉及主轴箱连接结构。

技术介绍

[0002]CNC加工中心常见的零件质量问题就是刀纹的产生，刀纹是由于振刀造成的，目前常见的解决振刀一般都是从刀具的选用上开考虑，如刀柄的选用、刀具整体长度以及刀具的锋利程度等，但实际上机床的连接结构不合理也是造成振刀的重要原因，市面上现有的加工中心一般是将滑块锁在主轴箱上面、线轨锁在鞍座上，且没有其他辅助稳定结构，切屑稳定性有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的主轴箱连接结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：主轴箱连接结构，包括床身，所述床身由底座及门桥组成，所述门桥前壁且靠近上端位置固定连接有安装座，所述安装座前壁设置有鞍座，所述鞍座前壁设置有主轴箱体，所述主轴箱体下壁转动连接有长鼻端主轴，所述主轴箱体前壁设置有驱动长鼻端主轴旋转的旋转驱动组件，所述安装座与鞍座之间、鞍座与主轴箱体之间设置有可提高连接稳定性的连接结构，所述连接结构包括；X轴滑动组件，所述X轴滑动组件设置在安装座与鞍座之间，所述X轴滑动组件用于方便鞍座沿着安装座左右滑动；X轴驱动组件，所述X轴驱动组件设置在安装座与鞍座之间，所述X轴驱动组件用于驱动鞍座左右滑动；Z轴滑动组件，所述Z轴滑动组件设置在鞍座与主轴箱体之间，所述Z轴滑动组件用于方便主轴箱体沿着鞍座上下滑动；Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件设置在鞍座与主轴箱体之间，所述Z轴驱动组件用于驱动主轴箱体沿着鞍座上下滑动；配重结构，所述配重结构设置在鞍座与主轴箱体，所述配重结构用于提高主轴箱体沿着鞍座上下滑动时的稳定性。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述旋转驱动组件包括第一支架、主轴电机，所述第一支架固定连接在主轴箱体前壁，所述主轴电机固定连接在第一支架上壁，所述主轴电机伸出轴贯穿第一支架上壁，所述主轴电机伸出轴通过两组同步轮以及同步带驱动长鼻端主轴旋转。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述X轴滑动组件包括两根X轴线轨、多组X轴滑块，两个所述X轴线轨呈上下分布依次固定连接在安装座前壁，多组所述X轴滑块分别滑动连接在X轴线轨前壁，多组所述X轴滑块远离X轴线轨的一侧均与鞍座后壁固定连接，所述鞍座通过两根X轴线轨、多组X轴滑块与安装座滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述X轴驱动组件包括X轴马达座、X轴尾端座、X轴电机、X轴丝杆以及X轴转动套，
所述X轴马达座、X轴尾端座呈左右分布依次固定连接在安装座前壁且均位于安装座上下居中位置，所述X轴丝杆转动连接在X轴马达座、 X轴尾端座之间，所述X轴电机固定连接在X轴马达座远离X轴尾端座的一端，所述X轴电机伸出轴贯穿X轴马达座侧壁并伸入至X轴马达座内部，所述，所述X轴电机伸出轴端部与X轴丝杆远离X轴尾端座的一端固定连接，所述X 轴转动套螺纹连接在X轴丝杆外壁且位于X轴马达座、X轴尾端座之间，所述 X轴转动套外壁与鞍座后壁固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述Z轴滑动组件包括两根Z轴线轨、多组Z轴滑块，两个所述Z轴线轨呈左右分布依次固定连接在主轴箱体后壁，多组所述Z轴滑块分别滑动连接在两根Z轴线轨后壁，多组所述Z轴滑块远离Z轴线轨的一侧均与鞍座前壁固定连接，所述主轴箱体通过两根Z轴线轨、多组Z轴滑块与鞍座滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述Z轴驱动组件包括Z轴马达座、Z轴转动座、Z轴尾端座、Z轴丝杆、 Z轴转动套以及Z轴电机，所述Z轴马达座固定连接在鞍座上壁，所述Z轴电机固定连接在Z轴马达座上壁，所述Z轴电机伸出轴贯穿Z轴马达座上壁并伸入至Z轴马达座内部，所述Z轴转动座固定连接在Z轴马达座前壁，所述Z 轴尾端座固定连接在鞍座前壁且靠近下端位置，所述Z轴丝杆转动连接在Z 轴转动座、Z轴尾端座之间且上端贯穿Z轴转动座并伸出至Z轴转动座上方，所述Z轴电机伸出轴端部与Z轴丝杆位于Z轴转动座上方的一端固定连接，所述Z轴转动套螺纹连接在Z轴丝杆外壁且位于Z轴转动座、Z轴尾端座之间，所述Z轴转动套外壁与主轴箱体后壁固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述配重结构包括两组第二支架、固定架、配重缸以及连接杆，两组所述第二支架均固定连接在主轴箱体上壁且分别位于左右两侧，两组所述连接杆分别固定连接在两组第二支架相对的一侧，两组所述固定架分别固定连接在鞍座左右两侧，两组所述配重缸分别固定连接在两组固定架内侧壁并均向上下两侧伸出，两组所述配重缸伸出轴端部分别通过两组连接头与两组连接杆连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，该主轴箱连接结构，使主轴箱体能够通过Z轴线轨、Z 轴滑块沿着鞍座上下滑动，并使鞍座能够通过X轴滑块、X轴线轨沿着安装座左右滑动，使得主轴箱体能够左右移动以及上下移动，通过将Z轴线轨固定在主轴箱体后壁、将Z轴滑块固定在鞍座前壁的倒装形式以及设置的配重结构，使得主轴箱体在加工时的稳定性更好，切屑稳定，有助于改善振刀情况。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的主轴箱连接结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的主轴箱连接结构的鞍座结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的主轴箱连接结构的鞍座及主轴箱连接结构侧视图；
[0022]图4为本技术提出的主轴箱连接结构的鞍座及主轴箱连接结构侧面局部剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、床身；2、安装座；3、X轴线轨；4、X轴滑块；5、鞍座；6、Z轴马达座；7、Z轴电机；8、主轴箱体；9、长鼻端主轴；10、第一支架；11、主轴电机；12、第二支架；13、连接杆；14、固定架；15、配重缸；16、连接头；17、Z轴线轨；18、Z轴滑块；19、X轴马达座；20、X轴尾端座；21、X 轴电机；22、X轴丝杆；23、X轴转动套；24、Z轴转动座；25、Z轴尾端座； 26、Z轴丝杆；27、Z轴转动套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1到图4，本技术提供的主轴箱连接结构：包括床身1，床身 1由底座及门桥组成，门桥前壁且靠近上端位置固定连接有安装座2，安装座 2前壁设置有鞍座5，鞍座5前壁设置有主轴箱体8，主轴箱体8下壁转动连接有长鼻端主轴9，主轴箱体8前壁设置有驱动长鼻端主轴9旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主轴箱连接结构，包括床身(1)，所述床身(1)由底座及门桥组成，其特征在于：所述门桥前壁且靠近上端位置固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)前壁设置有鞍座(5)，所述鞍座(5)前壁设置有主轴箱体(8)，所述主轴箱体(8)下壁转动连接有长鼻端主轴(9)，所述主轴箱体(8)前壁设置有驱动长鼻端主轴(9)旋转的旋转驱动组件，所述安装座(2)与鞍座(5)之间、鞍座(5)与主轴箱体(8)之间设置有可提高连接稳定性的连接结构，所述连接结构包括；X轴滑动组件，所述X轴滑动组件设置在安装座(2)与鞍座(5)之间，所述X轴滑动组件用于方便鞍座(5)沿着安装座(2)左右滑动；X轴驱动组件，所述X轴驱动组件设置在安装座(2)与鞍座(5)之间，所述X轴驱动组件用于驱动鞍座(5)左右滑动；Z轴滑动组件，所述Z轴滑动组件设置在鞍座(5)与主轴箱体(8)之间，所述Z轴滑动组件用于方便主轴箱体(8)沿着鞍座(5)上下滑动；Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件设置在鞍座(5)与主轴箱体(8)之间，所述Z轴驱动组件用于驱动主轴箱体(8)沿着鞍座(5)上下滑动；配重结构，所述配重结构设置在鞍座(5)与主轴箱体(8)，所述配重结构用于提高主轴箱体(8)沿着鞍座(5)上下滑动时的稳定性。2.根据权利要求1所述的主轴箱连接结构，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第一支架(10)、主轴电机(11)，所述第一支架(10)固定连接在主轴箱体(8)前壁，所述主轴电机(11)固定连接在第一支架(10)上壁，所述主轴电机(11)伸出轴贯穿第一支架(10)上壁，所述主轴电机(11)伸出轴通过两组同步轮以及同步带驱动长鼻端主轴(9)旋转。3.根据权利要求1所述的主轴箱连接结构，其特征在于：所述X轴滑动组件包括两根X轴线轨(3)、多组X轴滑块(4)，两个所述X轴线轨(3)呈上下分布依次固定连接在安装座(2)前壁，多组所述X轴滑块(4)分别滑动连接在X轴线轨(3)前壁，多组所述X轴滑块(4)远离X轴线轨(3)的一侧均与鞍座(5)后壁固定连接，所述鞍座(5)通过两根X轴线轨(3)、多组X轴滑块(4)与安装座(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的主轴箱连接结构，其特征在于：所述X轴驱动组件包括X轴马达座(19)、X轴尾端座(20)、X轴电机(21)、X轴丝杆(22)以及X轴转动套(23)，所述X轴马达座(19)、X轴尾端座(20)呈左右分布依次固定连接在安装座(2)前壁且均位于安装座(2)上下居中位置，所述X轴丝杆(22)转动连接在X轴马达座(19)、X轴尾端座(20)之间，所述X轴电机(21)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨铁数控机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：