一种油性漆涂装废气转轮式处理流程制造技术

本发明专利技术公开了一种油性漆涂装废气转轮式处理流程，包括有新型气旋洗涤机、二次除雾塔、干式过滤器、转轮式沸石分子筛、引风机装置、脱附催化燃烧、电控系统、沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置、系统停机的安全措施和系统应急装置，包括如下步骤：步骤一：新型气旋洗涤机：利用较大液气比沉降漆雾漆渣颗粒，颗粒物去除率高达99％，降低后续干式过滤器滤芯更换频率；步骤二：二次除雾塔：目的进一步降低废气湿度。该油性漆涂装废气转轮式处理流程，有效减少油性漆涂废气对大气环境的污染，降低油性漆涂废气对我们生存环境的损害，减少油性漆涂废气对我们身体健康的危害，增加油性漆涂废气排放的安全性，对喷漆产生的有机废气进行有效治理。对喷漆产生的有机废气进行有效治理。对喷漆产生的有机废气进行有效治理。

【技术实现步骤摘要】
一种油性漆涂装废气转轮式处理流程


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为一种油性漆涂装废气转轮式处理流程。

技术介绍

[0002]油性漆涂废气源自于各个行业如汽车、轮船、飞机和建筑材料等领域的制造行业喷漆时产生的废气，废气一般在喷漆、流平与干燥三个阶段最为严重，由于油性漆涂中添加了大量的有机溶剂，所以在喷油性漆涂产生的同时还产生有机化学废气，油漆废气的种类多，油漆配方不同，内部物质组成含量复杂，油性喷涂废气得不到有效的处理，油漆废气会污染大气环境，损坏生物的生存环境，危害人们的身体健康，因此专利技术出一种油性漆涂装废气转轮式处理流程就很有必要了，本人经过长时间的不断研究和多次实验，终于研发出一种对油性漆涂废气的处理流程。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种油性漆涂装废气转轮式处理流程，以解决上述
技术介绍
中提出油漆废气的种类多，油漆配方不同，内部物质组成含量复杂，油性喷涂废气得不到有效的处理，油漆废气会污染大气环境，损坏生物的生存环境，危害人们的身体健康，因此专利技术出一种油性漆涂装废气转轮式处理流程就很有必要了的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油性漆涂装废气转轮式处理流程，包括有新型气旋洗涤机、二次除雾塔、干式过滤器、转轮式沸石分子筛、引风机装置、脱附催化燃烧、电控系统、沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置、系统停机的安全措施和系统应急装置，包括如下步骤：
[0007]步骤一：新型气旋洗涤机：利用较大液气比沉降漆雾漆渣颗粒，颗粒物去除率高达99％，降低后续干式过滤器滤芯更换频率；
[0008]步骤二：二次除雾塔：目的进一步降低废气湿度，通过混合烘道废气和选用s型折流板除雾层除雾实现；
[0009]步骤三：干式过滤器：第一级LHG玻璃纤维漆雾毡去除大颗粒漆雾漆渣，利用大孔径、大比表面积等材料特性，玻璃纤维过滤纤维吸附漆渣容量大，过滤精度G2，第二级G4级初效过滤以玻璃纤维棉等为滤料，楔型折叠造型以加大过滤面积，用于过滤5um以上的颗粒物，第三级F7袋式中效过滤器针对大于1.0um颗粒物去除率在95％以上，第四级F9常用于捕集粒径0.5～1um的尘埃颗粒，净化率在99％以上；
[0010]步骤四：转轮式沸石分子筛：高浓缩比实现脱附浓度和板式换热器组合维持催化燃烧起燃温度，实现正常运行零加热，转轮密封条压片设计合理，更换方便，同时不能存在吸附脱附区块等串风情况；
[0011]步骤五：引风机装置：根据预处理压差或者系统压差实时pid计算，自动调节引风
机变频运行，保证系统抽风正常；
[0012]步骤六：脱附催化燃烧：使用者天然气加热系统，燃烧器应满足低氮排放，同时天然气管路配置符合工业燃气燃烧器相关标准和安监部门要求(泄漏检测)，建议采用进口品牌如意大利利雅路、百得等，配置一用一备，防止设备故障、检修等带来的停产停机，一用一备控制做到一个故障另一个自动切换投入运行，故障设备等待维修维护，使用铬锆电热管电加热助燃系统，配备备用组，一旦加热故障或者电加热管损坏过多，备用组投入使用，同时要求电加热管必须采用耐高温≥800℃(杜绝不锈钢加热管的不可靠使用)；
[0013]步骤七：电控系统：电控系统采用仿威图电控柜，低压电器、控制器及人机界面等采用施耐德等同等品牌安全可靠产品；
[0014]步骤八：沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置：全系统配备转轮闷烧高温报警装置，以及高温报警紧急处理装置；
[0015]步骤九：系统停机的安全措施：沸石转轮常规为连续工作制，若需要停机，务必转轮继续转一周后，等催化燃烧处理完毕，转入系统降温程序；
[0016]步骤十：系统应急装置：系统应急装置配备吸附引风机、脱附引风机一用一备，主机运行故障马上备机自动投入运行，主机待维修，沸石转轮设置应急活性炭吸附器作为应急处理设备，一旦突然出现转轮故障或者需要检修，切换废气入活性炭吸附器，短暂处理应急，防止因转轮问题导致的突发安全和生产情况，造成生产损失，活性炭吸附器可以短暂时间内处理排放喷漆废气，因吸附容量有限无法再生，吸附时间不可过长，否则导致喷漆废气超标排放。
[0017]优选的，所述其中步骤一中的新型气旋洗涤机，新型气旋洗涤机使用时必须具备额定的液气比，配置循环喷淋泵一用一备(运行中故障自动切换备用泵投入运行，主泵待维修)，防止设备故障、检修等带来的停产，新型气旋洗涤机配置定时自动排污和洗涤机内循环水自动补充功能，可无人值守自动运行。
[0018]优选的，所述其中步骤二中的二次除雾塔，安装自动反冲洗装置，每班结束停机前，对折流板反冲洗若干时间，自动清理折流板内的积物，废气的湿度关系到转轮沸石分子筛的吸附效率，若以上前处理不能满足最终的废气湿度要求，需要考虑增加除湿装置满足转轮的湿度要求。
[0019]优选的，所述其中步骤三中的干式过滤器，前处理设备均应安装压差表或者变送器，实时显示过程压差；一定压差后提醒更换滤芯或者清理过滤装置确保汽流正常通过，组合式干式过滤保证颗粒物去除率，使得进入吸附剂不会造成吸附剂堵塞。
[0020]优选的，所述其中步骤四中转轮式沸石分子筛，转轮采用进口品牌(日本西部技研、倪佳思，瑞士蒙特等)或者进口沸石+国内组装产品(上海东洋和光，青岛纳博科等)，严格执行沸石转轮吸附净化率90％以上，脱附率95％以上，转轮运行平稳可靠，链轮减速机等拖动机构使用寿命长，安装转轮动态旋转检测装置，防止出现转轮闷烧，转轮应设有压差、温度等变送器，操作面板或者控制系统直观显示，方便及时调整运行参数。可靠方便的定期常温水清洗功能。
[0021]优选的，所述其中步骤五中的引风机装置，风机应使用转轮以正压输送方式保障转轮吸附过程均匀平稳提高吸附效果，增加处理的实用性。
[0022]优选的，所述其中步骤六中的脱附催化燃烧，保温管道、催化炉等高温设备外表温
度应低于60摄氏度；同时设计满足所在区域的防爆泄压等级，换热器是催化燃烧的核心设备之一，足够的换热面积是保证正常运行的前提；换热灵敏且维护方便。
[0023]优选的，所述其中步骤八中的沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置，一旦检测转轮闷烧高温，确认后停止系统正常运行程序，同时启动释放氮气和制氮机，高压纯氮气压入转轮脱附区，置换区域内氧气，防止进一步燃烧扩大化，一段时间后解除警报，维护后方可继续使用，常温高压氮气进入脱附区置换区域氧气和热量，每次停机降温后，启动氮气置换系统内气体一段时间，减少残留的氧气，降低发生事故的概率。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：有效减少油性漆涂废气对大气环境的污染，降低油性漆涂废气对我们生存环境的损害，减少油性漆涂废气对我们身体健康的危害，增加油性漆涂废气排放的安全性，对喷漆产生的有机废气进行有效治理。
附图说明
[0025]图1为本专利技术处理流程结构示意图。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油性漆涂装废气转轮式处理流程，包括有新型气旋洗涤机、二次除雾塔、干式过滤器、转轮式沸石分子筛、引风机装置、脱附催化燃烧、电控系统、沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置、系统停机的安全措施和系统应急装置，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：新型气旋洗涤机：利用较大液气比沉降漆雾漆渣颗粒，颗粒物去除率高达99％，降低后续干式过滤器滤芯更换频率；步骤二：二次除雾塔：通过混合烘道废气和选用s型折流板除雾层除雾实现；步骤三：干式过滤器：第一级LHG玻璃纤维漆雾毡去除大颗粒漆雾漆渣，玻璃纤维过滤纤维吸附漆渣容量大，过滤精度G2，第二级G4级初效过滤以玻璃纤维棉等为滤料，楔型折叠造型以加大过滤面积，用于过滤5um以上的颗粒物，第三级F7袋式中效过滤器针对大于1.0um颗粒物，第四级F9常用于捕集粒径0.5～1um的尘埃颗粒；步骤四：转轮式沸石分子筛：高浓缩比实现脱附浓度和板式换热器组合维持催化燃烧起燃温度；步骤五：引风机装置：根据预处理压差或者系统压差实时pid计算，自动调节引风机变频运行；步骤六：脱附催化燃烧：使用者天然气加热系统，燃烧器应满足低氮排放，同时天然气管路配置符合工业燃气燃烧器相关标准和安监部门要求，一用一备控制做到一个故障另一个自动切换投入运行，故障设备等待维修维护，使用铬锆电热管电加热助燃系统，配备备用组，一旦加热故障或者电加热管损坏过多，备用组投入使用，同时要求电加热管必须采用耐高温≥800℃；步骤七：电控系统：电控系统采用仿威图电控柜，低压电器、控制器及人机界面等采用施耐德等同等品牌安全可靠产品；步骤八：沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置：全系统配备转轮闷烧高温报警装置，以及高温报警紧急处理装置；步骤九：系统停机的安全措施：沸石转轮常规为连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾诚，叶海波，
申请(专利权)人：浙江金木土环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：