一种磨削泥的自动分离系统及其分离方法技术方案

本发明专利技术提供了一种磨削泥的自动分离系统及其分离方法，属于磨削泥处理技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种磨削泥的自动分离系统及其分离方法


[0001]本专利技术属于磨削泥处理
，涉及一种磨削泥的分离方法及其自动分离系统
。

技术介绍

[0002]金属在机械加工的过程中，例如研磨
、
打磨
、
车削
、
切割等，都会产生大量的金属屑，这些金属屑会和加工过程中使用的切削油
、
切削液
、
研磨液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削泥
。
磨削泥不经过处理无法进行回收利用，需要通过分离设备，将磨削泥中的物质分离，再进行集中回收处理
。
现有分离设备仅对磨削泥中的水分进行了分离，无法实现分离磨削泥中的金属和砂砾，未达到能够有效回收利用的目的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨削泥的自动分离系统及其分离方法，将磨削泥中的各种液体
、
细砂
、
铁粉分离并回收再利用，分离过程自动化程度高，实现磨削泥的再次利用
。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨削泥的自动分离系统，包括磨削泥液油铁砂自动分离机
、
旋转式烘干机
、
烟气处理机和负压精密过滤器，其特征在于，磨削泥液油铁砂自动分离机包括底座和固定在底座上的多级气浮磁分器，底座内部具有若干个容腔区域，从左到右分别为收集区
、
净化区
、
一级洗涤区
、
二级洗涤区，投放口位于收集区上方，在收集区中通过隔板分隔出一个排放区，在净化中通过隔板分隔出一个药液区，负压精密过滤器的进料管伸入到一级洗涤区中，负压精密过滤器的排液管伸入到净化区中，多级气浮磁分器通过湿铁粉输出口与旋转式烘干机的进口连接，在所述旋转式烘干机的进口处上端连接有烘干废气收集罩，在旋转式烘干机的出口处上端连接有冷却废气集气罩，烘干废气收集罩通过第一收集气管与烟气处理机的进口连通，冷却废气集气罩通过第二收集气管与烟气处理机的进口连通
。
[0005]进一步的，第一收集气管上设有烘干废气阀门，第二收集气管上设有冷却废气阀门
。
[0006]进一步的，旋转式烘干机的进口处设有温度传感器，所述旋转式烘干机的出口处设有用于称量烘干后的铁粉的电子秤
。
[0007]进一步的，底座上固定有用于搅拌收集区的搅拌机和用于将磨削泥从收集区转移到一级洗涤区的螺旋式提升泵
。
[0008]进一步的，底座上固定有两个用于抽取洗涤液进行喷淋的洗涤泵，两个洗涤泵分别位于一级洗涤区和二级洗涤区上方
。
[0009]进一步的，所述投放口与收集区的连接处设有匀流斗，所述匀流斗下方设有气撮泥液混合器
。
[0010]进一步的，所述净化区中具有过滤网
。
[0011]一种磨削泥的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0012]S1、
投料：将磨削泥从投放口放入，泵射液在匀流斗处分散流入收集区的磨削泥，同时由气撮泥液混合器分流出分流液，并将分流液通过溢流口排出回收，收集区中的磨削泥通过搅拌机的搅拌均匀后，用螺旋式提升泵转移至一级洗涤区；
[0013]S2、
一级洗涤：在一级洗涤区上通过洗涤泵泵出洗涤液对着磨削泥喷洗，洗涤液流回一级洗涤区，将一级洗涤区内底部的砂浆沉积物泵入负压精密过滤器干化，收集的细砂计量包装，过滤后的清洗液泵入净化区经过净化后循环使用；
[0014]S3、
一级气浮磁分：洗涤后的磨削泥通过螺旋式提升泵转移至多级气浮磁分器，通过多级气浮磁分器将余液
、
余砂
、
铁粉及微量的有机物进行初次分离，余液
、
余砂物质被泵回到一级洗涤区，铁粉输送至二级洗涤区上方；
[0015]S4、
二级洗涤：在二级洗涤区通过洗涤泵泵出洗涤液对着铁粉冲洗，将冲洗后的铁粉气提到多级气浮磁分器后部；
[0016]S5、
二级气浮磁分：在多级气浮磁分器里铁粉与剩余洗涤液通过气浮磁分器再次分离，使铁粉进一步与砂粒分离，分离的砂粒会被回流至二级洗涤区中，将湿铁粉输送到旋转式烘干机里，而洗涤液泵入净化区；
[0017]S6、
净化过滤：在净化区，颗粒物则被阻拦在过滤网上，而经过净化后的液体流入到排放区中，在排放区静置2‑4小时后由于密度不同，液体分层，位于上层的浓液分离后可以掺入磨削液供磨削加工使用，剩余的清液回流到一级洗涤区；
[0018]S7、
烘干：湿铁粉送入旋转式烘干机，烘干后倒出铁粉到电子秤上称重并包装；
[0019]S8、
废气处理：将旋转式烘干机中产生烘干废气和冷却废气收集到烟气处理机中处理，达标后排放到大气中
。
[0020]进一步的，在上述
S2
和
S4
步骤中，在洗涤时加入药液区中的混合药液用于对磨削泥的清洗
。
[0021]与现有技术相比，本磨削泥的自动分离系统及其分离方法具有以下优点：
[0022]1.
将磨削泥中的各种液体
、
细砂
、
铁粉分离并回收再利用，分离过程自动化程度高，实现磨削泥的再次利用，降低生产的成本，减少工厂污染物的排放
。
[0023]2.
设置了烟气处理机，可以对烘干中产生的有害气体进行净化吸收，再排放到大气中，避免空气污染
。
附图说明
[0024]图1是本磨削泥的自动分离系统的结构示意图
。
[0025]图2是磨削泥液油铁砂自动分离机的俯视结构示意图
。
[0026]图3是底座内部结构示意图
。
[0027]图4是磨削泥液油铁砂自动分离机的右视结构示意图
。
[0028]图5是本磨削泥的分离方法流程图
。
[0029]图中，
1、
磨削泥液油铁砂自动分离机；
11、
底座；
12、
收集区；
13、
一级洗涤区；
14、
多级气浮磁分器；
15、
二级洗涤区；
16、
药液区；
17、
投放口；
18、
净化区；
19、
排放区；
10、
气撮泥液混合器；
101、
搅拌机；
102、
螺旋式提升泵；
103、
洗涤泵；
104、
匀流斗；
106、
湿铁粉输出口；
2、
旋转式烘干机；
21、
温度传感器；
3、
烟气处理机；
31、
烘干废气收集罩；
32、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磨削泥的自动分离系统，包括磨削泥液油铁砂自动分离机
、
旋转式烘干机
、
烟气处理机和负压精密过滤器，其特征在于，磨削泥液油铁砂自动分离机包括底座和固定在底座上的多级气浮磁分器，底座内部具有若干个容腔区域，从左到右分别为收集区
、
净化区
、
一级洗涤区
、
二级洗涤区，投放口位于收集区上方，在收集区中通过隔板分隔出一个排放区，在净化中通过隔板分隔出一个药液区，负压精密过滤器的进料管伸入到一级洗涤区中，负压精密过滤器的排液管伸入到净化区中，多级气浮磁分器通过湿铁粉输出口与旋转式烘干机的进口连接，在所述旋转式烘干机的进口处上端连接有烘干废气收集罩，在旋转式烘干机的出口处上端连接有冷却废气集气罩，烘干废气收集罩通过第一收集气管与烟气处理机的进口连通，冷却废气集气罩通过第二收集气管与烟气处理机的进口连通
。2.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，第一收集气管上设有烘干废气阀门，第二收集气管上设有冷却废气阀门
。3.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，旋转式烘干机的进口处设有温度传感器，所述旋转式烘干机的出口处设有用于称量烘干后的铁粉的电子秤
。4.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，底座上固定有用于搅拌收集区的搅拌机和用于将磨削泥从收集区转移到一级洗涤区的螺旋式提升泵
。5.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，底座上固定有两个用于抽取洗涤液进行喷淋的洗涤泵，两个洗涤泵分别位于一级洗涤区和二级洗涤区上方
。6.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，所述投放口与收集区的连接处设有匀流斗，所述匀流斗下方设有气撮泥液混合器
。7.
根据权利要求1所述的一种磨削泥的自动分离系统，其特征在于，所述净化区中具有过滤网
。8.
一种磨削泥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志力，叶海波，曾诚，李卫平，何金峰，张勇，
申请(专利权)人：浙江金木土环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：