本发明专利技术提供门式加工中心架体装置，涉及加工中心机床技术领域。该门式加工中心架体装置，包括机床底座，所述机床底座上壁且靠近后壁位置固定连接有门架。本发明专利技术，门架与安装座侧面呈类似7字型，通过第二斜撑和两处第三斜撑将安装座牢固的支撑住，相比传统的门架前壁平面设置刚性更高，在门架前壁且靠近机床底座的位置设置第一斜撑，通过第一斜撑下壁与机床底座上壁的抵紧接触，增大了门架与机床底座的接触面积，提高了连接强度，在外框板和内框板内壁中分别设置多组第一减重孔和第二减重孔，并分别设置高强度钢制成的矩形凸台和环形凸台，既提升了内框板、外框板整体刚性，又降低门架的整体重量。架的整体重量。架的整体重量。
【技术实现步骤摘要】
门式加工中心架体装置
[0001]本专利技术涉及加工中心机床
，具体为门式加工中心架体装置。
技术介绍
[0002]复杂的机械零件加工，目前基本都采用的是CNC加工中心，不仅可以做到在一台机器上完成多种加工工艺，而且整个零件的加工过程也更加快速，但零件的加工质量和效率却受到较多的影响，常见的零件质量问题就是刀纹的产生，刀纹是由于振刀造成的，目前常见的解决振刀一般都是从刀具的选用上开考虑，如刀柄的选用、刀具整体长度以及刀具的锋利程度等，但实际上机床的刚性不足也是造成振刀的重要原因，现有的门式加工中心其架体前壁一般为平面结构，与机床底座连接处也没有做特殊处理，容易出现刚性不而造成振刀。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了门式加工中心架体装置，解决了目前市面上解决振刀一般从刀具本身考虑而且目前市面上常见的门式加工中心架体刚性不足容易导致振刀的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：门式加工中心架体装置，包括机床底座，所述机床底座上壁且靠近后壁位置固定连接有门架，所述门架由呈内外设置的内框板、外框板、设置在内框板和外框板前壁的前立板以及设置在内框板和外框板后壁的后立板组成，所述外框板呈口朝下的匚字型，内框板呈口朝下的C字型，所述内框板和外框板内壁分别设置有多组用于减重的第一减重孔和第二减重孔，所述门架前壁且靠近上壁位置设置有安装面，所述安装面前壁固定连接有安装座，所述安装座前壁设置有横向轨道，所述主轴部分通过鞍座滑动连接在横向轨道前壁，所述门架上设置有用于提高刚性的增强结构，所述增强结构包括：第一支撑结构，所述第一支撑结构设置在门架前壁且靠近下端位置，所述第一支撑结构用于提高门架与机床底座连接强度；第二支撑结构，所述第二支撑结构设置在门架与安装座之间，所述第二支撑结构用于支撑安装座；第一补强结构，所述第一补强结构设置在外框板朝向内框板的一侧，所述第一补强结构用于增强外框板的刚性；第二补强结构，所述第二补强结构设置在内框板朝向外框板的一侧，所述第二补强结构用于增强内框板的刚性。
[0007]优选的，所述外框板、内框板相对的一侧且靠近机床底座位置均固定连接有多组固定座，多组所述固定座内侧壁均设置有安装孔，多组所述安装孔内侧下壁均设置有螺丝过孔，多组所述螺丝过孔内侧壁均设置有锁紧螺丝，所述外框板、内框板分别通过多组锁紧螺丝与机床底座固定连接。
[0008]优选的，所述门架与安装座连接结构侧视方向呈类似字型，所述门架为字型竖直
部分，所述安装座为字型横头部分。
[0009]优选的，所述第一支撑结构包括两处第一斜撑，两处所述第一斜撑均设置在门架前壁且分别靠近左右两端，两处所述第一斜撑下壁均与机床底座上壁抵紧。
[0010]优选的，所述第二支撑结构包括第二斜撑和两处第三斜撑，两处所述第三斜撑分别设置在门架左右两侧壁且均位于安装面后侧，所述安装座左右两端均伸出安装面，两处所述第三斜撑前壁均与安装座伸出安装面的两端后壁抵紧。
[0011]优选的，所述第二斜撑设置在门架前壁且位于安装面下侧，所述第二斜撑上壁与安装座下壁抵紧，所述安装座通过第二斜撑进行支撑。
[0012]优选的，所述第一补强结构包括多组矩形凸台，多组所述矩形凸台均固定连接在外框板内侧壁且分别位于多组第一减重孔口部，所述矩形凸台凸出外框板内侧壁的高度为外框板厚度的三倍，所述矩形凸台内侧壁任一边距离第一减重孔圆心垂直距离均为第一减重孔半径的两倍，所述矩形凸台内侧壁到外侧壁之间的厚度等于外框板的厚度。
[0013]优选的，所述第二补强结构包括多组环形凸台，多组所述环形凸台均设置在内框板朝向外框板的一侧且分别位于多组第二减重孔口部，所述环形凸台凸出内框板外壁的高度为内框板厚度的二分之一，所述环形凸台内侧壁与外侧壁之间壁厚为内框板厚度的二分之一，所述环形凸台内侧壁距离第二减重孔内侧壁之间垂直距离为第二减重孔半径的五分之一。
[0014]优选的，多组所述矩形凸台、环形凸台材质均为高强度钢。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了门式加工中心架体装置。具备以下有益效果：
[0017]1、相比现有技术，该门式加工中心架体装置，通过外框板、内框板、前立板以及后立板组成门架，并在门架前壁靠上位置固定安装座，门架与安装座侧面呈类似7字型，再通过第二斜撑和两处第三斜撑将安装座牢固的支撑住，相比传统的门架前壁平面设置刚性更高。
[0018]2、相比现有技术，该门式加工中心架体装置，在门架前壁且靠近机床底座的位置设置第一斜撑，通过第一斜撑下壁与机床底座上壁的抵紧接触，增大了门架与机床底座的接触面积，提高了连接强度。
[0019]3、相比现有技术，该门式加工中心架体装置，在外框板和内框板内壁中分别设置多组第一减重孔和第二减重孔，并分别在第一减重孔、第二减重孔孔口设置高强度钢制成的矩形凸台和环形凸台，既提升了内框板、外框板整体刚性，又降低门架的整体重量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本专利技术后立板、第一减重孔以及矩形凸台局部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术门架及安装座侧视图；
[0024]图5为本专利技术门架侧视图；
[0025]图6为本专利技术内框板、第二减重孔、环形凸台以及固定座和安装孔局部结构示意图。
[0026]其中，1、机床底座；2、外框板；3、内框板；4、前立板；5、后立板；6、安装孔；7、第一减重孔；8、安装面；9、安装座；10、第一斜撑；11、第二斜撑；12、第三斜撑；13、固定座；14、螺丝过孔；15、第二减重孔；16、环形凸台；17、矩形凸台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1到图6所示，本专利技术实施例提供门式加工中心架体装置，包括机床底座1，机床底座1上壁且靠近后壁位置固定连接有门架，门架由呈内外设置的内框板3、外框板2、设置在内框板3和外框板2前壁的前立板4以及设置在内框板3和外框板2后壁的后立板5组成，外框板2、内框板3相对的一侧且靠近机床底座1位置均固定连接有多组固定座13，多组固定座13内侧壁均设置有安装孔6，多组安装孔6内侧下壁均设置有螺丝过孔14，多组螺丝过孔14内侧壁均设置有锁紧螺丝，外框板2、内框板3分别通过多组锁紧螺丝与机床底座1固定连接，通过多组固定座13，增大门架与机床底座1之间的接触面积，提高连接强度。
[0030]外框板2呈口朝下的匚字型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.门式加工中心架体装置，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)上壁且靠近后壁位置固定连接有门架，所述门架由呈内外设置的内框板(3)、外框板(2)、设置在内框板(3)和外框板(2)前壁的前立板(4)以及设置在内框板(3)和外框板(2)后壁的后立板(5)组成，所述外框板(2)呈口朝下的匚字型，内框板(3)呈口朝下的C字型，所述内框板(3)和外框板(2)内壁分别设置有多组用于减重的第一减重孔(7)和第二减重孔(15)，所述门架前壁且靠近上壁位置设置有安装面(8)，所述安装面(8)前壁固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)前壁设置有横向轨道，所述主轴部分通过鞍座滑动连接在横向轨道前壁，所述门架上设置有用于提高刚性的增强结构，所述增强结构包括：第一支撑结构，所述第一支撑结构设置在门架前壁且靠近下端位置，所述第一支撑结构用于提高门架与机床底座(1)连接强度；第二支撑结构，所述第二支撑结构设置在门架与安装座(9)之间，所述第二支撑结构用于支撑安装座(9)；第一补强结构，所述第一补强结构设置在外框板(2)朝向内框板(3)的一侧，所述第一补强结构用于增强外框板(2)的刚性；第二补强结构，所述第二补强结构设置在内框板(3)朝向外框板(2)的一侧，所述第二补强结构用于增强内框板(3)的刚性。2.根据权利要求1所述的门式加工中心架体装置，其特征在于：所述外框板(2)、内框板(3)相对的一侧且靠近机床底座(1)位置均固定连接有多组固定座(13)，多组所述固定座(13)内侧壁均设置有安装孔(6)，多组所述安装孔(6)内侧下壁均设置有螺丝过孔(14)，多组所述螺丝过孔(14)内侧壁均设置有锁紧螺丝，所述外框板(2)、内框板(3)分别通过多组锁紧螺丝与机床底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的门式加工中心架体装置，其特征在于：所述门架与安装座(9)连接结构侧视方向呈类似7字型，所述门架为7字型竖直部分，所述安装座(9)为7字型横头部分。4.根据权利要求1所述的门式加工中心架体装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨铁数控机床苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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