本发明专利技术提供一种数控机床用伞形刀库，涉及数控机床技术领域。该数控机床用伞形刀库，包括床身，床身内侧设置有存刀库，所述存刀库前壁设置有防护门，所述存刀库内侧壁固定连接有横向导轨，所述横向导轨上表面滑动连接有第一滑台，所述第一滑台下表面设置有第一驱动组件，所述第一滑台上表面固定连接有竖向导轨，所述竖向导轨上表面滑动连接有第二滑台，本发明专利技术，设置的横向导轨使主轴在换刀时仅需向存刀库移动即可，减少了换刀准备时间，设置的竖向导轨可让存刀组件配合机床主轴完成换刀，设置的减振组件可起到缓冲作用，第一滑台、第二滑台通过半包围的形式覆盖横向导轨和竖向导轨，移动式稳定性更好。移动式稳定性更好。移动式稳定性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用伞形刀库
[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用伞形刀库。
技术介绍
[0002]在数控机床的自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一，刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方，其容量、布局以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响，库中的刀具并不是越多越好，太大的容量会增加刀库的尺寸和占地面积，使选刀时间增长，刀库的容量首先要考虑加工工艺的需要，根据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，用10把孔加工刀具可完成70％的钻削工艺，四把铣刀可完成90％的铣削工艺。据此可以看出，用14把刀具就可以完成70％以上的钻铣加工。因此，从使用角度出发，刀库的容量一般取为10～20把，盲目地加大刀库容量，将会使刀库的利用率降低，结构过于复杂，造成很大浪费。
[0003]现有的大型数控机床，将刀库安装在主轴上，随着主轴一起运动，大大增加了主轴驱动装置的负担，即浪费能源也会造成刀库中的刀具重量不一致造成倾斜振动的现象，影响加工精度，而传统的内藏式刀库，固定在机床后侧，需要换刀时，主轴移动到刀库附近，通过机械手进行换刀，存刀装置不做移动，动作较为复杂，应用在大型机床时，主轴的移动距离太远，影响加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控机床用伞形刀库，解决了以往刀库安装在主轴上增加了主轴驱动装置的负担、浪费能源、影响加工精度的问题，以及传统的内藏式刀库，主轴的移动距离太远，影响加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用伞形刀库，包括床身，床身内侧设置有存刀库，所述存刀库前壁设置有防护门，所述存刀库内侧壁固定连接有横向导轨，所述横向导轨上表面滑动连接有第一滑台，所述第一滑台下表面设置有第一驱动组件，所述第一滑台上表面固定连接有竖向导轨，所述竖向导轨上表面滑动连接有第二滑台，所述第二滑台下表面设置有第二驱动组件，所述横向导轨、竖向导轨外壁均设置有减振组件，所述第一滑台与横向导轨、竖向导轨与第二滑台均呈包围覆盖，所述第二滑台上表面固定连接有旋转驱动箱，所述旋转驱动箱设置在第二滑台上表面且靠近前壁，所述旋转驱动箱内侧转动连接有转轴，所述转轴外壁贯穿旋转驱动箱上壁，所述转轴伸入旋转驱动箱的一端外壁设置有挡圈，所述转轴与旋转驱动箱内侧壁之间设置有第三驱动组件，所述旋转驱动箱内侧壁且远离第三驱动组件的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板上表面固定连接有微动传感器
[0008]优选的，所述存刀库内侧左壁固定连接有第一固定板，所述存刀库内侧壁且与第
一固定板相对的一侧固定连接有第二固定板，所述横向导轨固定连接在第一固定板、第二固定板之间。
[0009]优选的，所述第一驱动组件包括齿条、第一安装板、第一电机、齿轮，所述齿条固定连接在存刀库内侧壁，所述存刀库内侧左右壁分别固定连接有第一固定座，所述齿条固定连接在两组第一固定座之间，所述第一安装板固定连接在第一滑台下表面，所述第一安装板下表面固定连接有支架板，所述第一电机固定连接在支架板内侧，所述第一电机伸出轴外壁贯穿支架板，所述齿轮固定连接在第一电机伸出轴端部，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]优选的，所述第二驱动组件包括带缓冲气缸、两组第三固定座、第二固定座、挡板，所述挡板固定连接在第一滑台上表面，所述挡板设置在第一滑台上表面且靠近后壁，两组所述第三固定座固定连接在第二滑台下表面，所述带缓冲气缸固定连接在两组第三固定座之间，所述第二固定座固定连接在带缓冲气缸伸出轴端部，所述第二固定座远离带缓冲气缸的一侧与挡板固定连接。
[0011]优选的，所述减振组件包括第一减振垫、第二减振垫、第三减振垫，所述第一减振垫、第二减振垫均固定连接在横向导轨的外壁，所述第一减振垫设置在横向导轨外壁且靠近第一固定板的一端，所述第二减振垫设置在横向导轨外壁且远离第一减振垫的一端，所述第三减振垫固定连接在竖向导轨外壁，所述第三减振垫设置在竖向导轨外壁且靠近挡板的一端。
[0012]优选的，所述第三驱动组件包括拨盘、转盘、第二安装板、第二电机，所述第二安装板固定连接在旋转驱动箱内侧壁，所述第二安装板设置在旋转驱动箱内侧壁且与第三安装板相对的一侧，所述第二电机固定连接在第二安装板远离旋转驱动箱的一侧，所述拨盘固定连接在第二电机伸出轴外壁，所述转盘固定连接在转轴外壁，所述转盘设置在转轴外壁且位于旋转驱动箱上壁与挡圈之间，所述转盘与拨盘啮合。
[0013]优选的，旋转驱动箱内侧上壁固定连接有第一轴承座，所述旋转驱动箱内侧下壁固定连接有第二轴承座，所述转轴与第一轴承座之间转动连接有向心轴承，所述转轴与第二轴承座之间转动连接有推力轴承，所述推力轴承设置在挡圈与旋转驱动箱内侧下壁之间。
[0014]优选的，所述存刀组件包括刀盘、刀夹、刀柄，所述刀盘固定连接在转轴远离旋转驱动箱的端部，所述刀夹设置在刀盘上表面，所述刀柄卡接在刀夹内侧。
[0015]工作原理：机床更换的刀具时，机床主轴停顿在任意位置，无需左右移动，仅需向存刀库靠拢，同步，存刀库内第一电机转动，通过齿轮与齿条啮合，带动第一滑台在横向导轨上平移，移动到同主轴纵向平齐位置，存刀库的防护门打开，进一步的，带缓冲气缸带动第二滑台以及第二滑台上的部件向存刀库外部滑动，与机床主轴做相对移动动作，第二滑台行程结束后，机床主轴来到存刀组件上方，存刀组件通过第三驱动装置带动，将刀盘上空的刀夹旋转到机床主轴下方，机床主轴通过自带的卸刀装置将需要替换下的刀具安放在空的刀夹中，机床主轴上升，第三驱动装置再次带动刀盘转动，转动到需要替换上的刀具位于机床主轴下方，机床主轴下降，通过刀柄上的安装部位进行夹持，进一步，机床主轴上升，向工件移动，带缓冲气缸带动第二滑台做缩回动作，完全缩回后，存刀库防护门关闭，等待下一次换刀指令。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种数控机床用伞形刀库。具备以下有益效果：
[0018]1、设置的横向导轨可以使存刀组件横向平移，保持同主轴纵向对齐，使主轴在换刀时仅需向存刀库移动即可，减少了换刀准备时间。
[0019]2、设置的竖向导轨可让存刀组件通过打开的防护门伸出存刀库，配合机床主轴完成换刀，取消了传统的机械手，简化了结构，运行更加稳定。
[0020]3、设置的减振组件可使第一滑台、第二滑台在运行到终点时起到缓冲作用，避免对机床产生振动造成精度误差。
[0021]4、设置的第一滑台、第二滑台通过半包围的形式覆盖横向导轨和竖向导轨，移动式稳定性更好。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术存刀库及防护门结构示意图；
[0024]图3为本专利技术存刀库结构俯视图；
[0025]图4为本专利技术存刀库结构仰视图；
[0026]图5为本专利技术第一滑台及横向导轨、第一驱动组件侧面局部结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用伞形刀库，包括床身(1)，其特征在于：床身(1)内侧设置有存刀库(2)，所述存刀库(2)前壁设置有防护门(3)，所述存刀库(2)内侧壁固定连接有横向导轨(8)，所述横向导轨(8)上表面滑动连接有第一滑台(9)，所述第一滑台(9)下表面设置有第一驱动组件，所述第一滑台(9)上表面固定连接有竖向导轨(13)，所述竖向导轨(13)上表面滑动连接有第二滑台(17)，所述第二滑台(17)下表面设置有第二驱动组件，所述横向导轨(8)、竖向导轨(13)外壁均设置有减振组件，所述第一滑台(9)与横向导轨(8)、竖向导轨(13)与第二滑台(17)均呈包围覆盖，所述第二滑台(17)上表面固定连接有旋转驱动箱(18)，所述旋转驱动箱(18)设置在第二滑台(17)上表面且靠近前壁，所述旋转驱动箱(18)内侧转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)外壁贯穿旋转驱动箱(18)上壁，所述转轴(27)伸入旋转驱动箱(18)的一端外壁设置有挡圈(34)，所述转轴(27)与旋转驱动箱(18)内侧壁之间设置有第三驱动组件，所述旋转驱动箱(18)内侧壁且远离第三驱动组件的一侧固定连接有第三安装板(37)，所述第三安装板(37)上表面固定连接有微动传感器(38)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用伞形刀库，其特征在于：所述存刀库(2)内侧左壁固定连接有第一固定板(4)，所述存刀库(2)内侧壁且与第一固定板(4)相对的一侧固定连接有第二固定板(5)，所述横向导轨(8)固定连接在第一固定板(4)、第二固定板(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用伞形刀库，其特征在于：所述第一驱动组件包括齿条(10)、第一安装板(22)、第一电机(23)、齿轮(24)，所述齿条(10)固定连接在存刀库(2)内侧壁，所述存刀库(2)内侧左右壁分别固定连接有第一固定座(11)，所述齿条(10)固定连接在两组第一固定座(11)之间，所述第一安装板(22)固定连接在第一滑台(9)下表面，所述第一安装板(22)下表面固定连接有支架板(25)，所述第一电机(23) 固定连接在支架板(25)内侧，所述第一电机(23)伸出轴外壁贯穿支架板(25)，所述齿轮(24)固定连接在第一电机(23)伸出轴端部，所述齿轮(24)与齿条(10)啮合。4.根据权利要求3所述的一种数控机床用伞形刀库，其特征在于：所述第二驱动组件包括带缓冲气缸(15)、两组第三固定座(26)、第二固定座(16)、挡板(12)，所述挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨铁数控机床苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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