一种闪蒸系统缓冲装置制造方法及图纸

本申请公开一种闪蒸系统缓冲装置，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道、盲板端盖、出口管道、耐磨半球和支撑圆钢；所述耐磨半球包括多层，且最上层的耐磨半球的数量为一个；所述支撑圆钢的数量与最下层的耐磨半球的数量相等，且位于最下层的耐磨半球对应设置在支撑圆钢的上端。本申请实施例中盲板端盖上通过支撑圆钢焊接耐磨半球，耐磨半球包括多层，多层耐磨半球堆叠交错布置，耐磨半球之间点焊固定，使黑水流过时，层层缓冲，水流向圆周方向扩散，有效的减缓了黑水对盲板端盖轴向冲刷。

A buffer device for flash system

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸系统缓冲装置
本申请涉及闪蒸
，特别涉及一种闪蒸系统缓冲装置。
技术介绍
目前，国内主流现代煤气化市场是气流床气化技术，应用较多的有干煤粉的壳牌气化炉、西门子气化炉、航天炉、神宁炉以及水煤浆的清华炉、德士古、多元料浆、晋华炉、多喷嘴等气化技术。各种气化技术通常由磨煤单元、气化单元、黑水处理单元三部分组成。现有的气化单元产生的黑水可以通过黑水处理单元处理后再利用，举例说明：气化单元底部产生的黑水经闪蒸系统角阀减压后进入缓冲装置随后进入闪蒸罐。在闪蒸系统里，通过一级或多级闪蒸罐的减压和蒸发，使黑水温度降低到100℃以下，并释放出溶解在黑水里的大部分气体，再将黑水送往澄清池进行除渣和再循环利用。另外，气化单元黑水经减压角阀减压后通过缓冲装置进入闪蒸罐，黑水压力分段降低，各段闪蒸罐底部出口黑水经减压阀后送入下段闪蒸罐。最后一段闪蒸罐为真空闪蒸罐，出真空闪蒸罐的黑水直接进入沉降槽进行固液分离，进行再次利用。为了减小对闪蒸罐前管件及闪蒸罐内折流挡板的冲击，黑水流经减压角阀进入闪蒸罐黑水进口前设置闪蒸系统缓冲装置。该闪蒸系统缓冲装置常规采用管道和盲板端盖结构，由于黑水中的固体颗粒冲刷，易使端盖产生磨蚀，最终产生泄露，泄露出的黑水对闪蒸罐及其框架环境造成污染，并且制约了系统长周期稳定运行。
技术实现思路
本申请的申请目的在于提供一种闪蒸系统缓冲装置，以解决现有技术中盲板端盖容易产生磨蚀，最终产生泄漏的问题。本申请提供一种闪蒸系统缓冲装置，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道、盲板端盖、出口管道、耐磨半球和支撑圆钢；所述进口管道上设置有减压角阀；所述盲板端盖设置在所述进口管道的一端；所述进口管道的侧壁与所述出口管道垂直连通，且所述出口管道位于所述减压角阀和盲板端盖之间；所述支撑圆钢垂直焊接固定在所述盲板端盖上；所述耐磨半球包括多层，且最上层的耐磨半球的数量为一个，最上层耐磨半球下方的每层的耐磨半球的数量依次增多，每层的耐磨半球的数量为3-N个，耐磨半球之间点焊固定；所述支撑圆钢的数量与最下层的耐磨半球的数量相等，且位于最下层的耐磨半球对应设置在支撑圆钢的上端，支撑圆钢的高度可根据实际工艺运行情况进行调整。进一步地，所述进口管道和出口管道的内壁上设置有耐磨衬里。进一步地，所述进口管道的侧壁与所述出口管道通过焊接的方式连通。进一步地，所述盲板端盖与进口管道的一端通过焊接的方式连接。进一步地，每一层的耐磨半球的数量从上到下逐次递增。进一步地，所述耐磨半球的材料为耐磨材料。由以上技术方案可知，本申请提供的一种闪蒸系统缓冲装置，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道、盲板端盖、出口管道、耐磨半球和支撑圆钢；所述进口管道上设置有减压角阀；所述盲板端盖设置在所述进口管道的一端；所述进口管道的侧壁与所述出口管道垂直连通，且所述出口管道位于所述减压角阀和盲板端盖之间；所述支撑圆钢垂直焊接固定在所述盲板端盖上；所述耐磨半球包括多层，且最上层的耐磨半球的数量为一个；所述支撑圆钢的数量与最下层的耐磨半球的数量相等，且位于最下层的耐磨半球对应设置在支撑圆钢的上端。本申请实施例中盲板端盖上通过支撑圆钢焊接多层耐磨半球，多层耐磨半球堆叠交错布置，使黑水流过时，层层缓冲，水流向圆周方向扩散，有效的减缓了黑水对盲板端盖轴向冲刷。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的闪蒸系统缓冲装置的结构示意图；图2为本申请提供的闪蒸系统缓冲装置在工艺系统中的应用位置示意图；图3为本申请提供的图1所示A-A的剖视图。图示说明：1-进口管道、11-减压角阀、2-盲板端盖、3-出口管道、4-耐磨半球、5-支撑圆钢、6-耐磨衬里。具体实施方式参考图1，其示出了本申请实施例提供的一种闪蒸系统缓冲装置，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道1、盲板端盖2、出口管道3、耐磨半球4和支撑圆钢5；所述闪蒸系统缓冲装置应用在图2中所示的系统中。所述进口管道1上设置有减压角阀11；所述盲板端盖2设置在所述进口管道1的一端；所述进口管道1的侧壁与所述出口管道3垂直连通，且所述出口管道3位于所述减压角阀11和盲板端盖2之间；具体的，所述进口管道1上接减压角阀11，进口管道1的最低端通过盲板端盖2封住，进口管道1的侧壁与所述出口管道3连通。所述进口管道1和出口管道3形成一个翻转90°的“T”型的三通结构。所述出口管道3远离所述进口管道1的一端与闪蒸罐的黑水进口连通，所述进口管道1和出口管道3均采用耐磨钢制造。所述支撑圆钢5垂直焊接固定在所述盲板端盖2上；如图3所示，所述耐磨半球4包括多层，且最上层的耐磨半球4的数量为一个，最上层耐磨半球下方的每层的耐磨半球的数量依次增多，每层的耐磨半球的数量为3-N个，耐磨半球之间点焊固定；所述支撑圆钢5的数量与最下层的耐磨半球4的数量相等，且位于最下层的耐磨半球4对应焊接固定在支撑圆钢5的上端。具体的，所述耐磨半球4通过支撑圆钢5与盲板端盖2连接。需要说明的是，最上层的耐磨半球4的数量为1个，最上层耐磨半球下方的每层的耐磨半球的数量依次增多，每层的耐磨半球的数量为3-N个。通过合理设置上、下层的耐磨半球的直径，且上、下层的耐磨半球沿圆周交错布置，使黑水流经缓冲装置时，水流方向层层向圆周方向扩散，减缓黑水对盲板端盖2的直接冲击，延长本闪蒸系统缓冲装置使用寿命，保证系统长周期运行。在一些实施例中，所述进口管道1和出口管道3的内壁上设置有耐磨衬里6。具体的，所述耐磨衬里6采用耐磨材料，具有抗冲刷和耐磨的特性，能够有效延长进口管道1和出口管道3的使用寿命。在一些实施例中，所述进口管道1的侧壁与所述出口管道3通过焊接的方式连通。在一些实施例中，所述盲板端盖2与进口管道1的一端通过焊接的方式连接。具体的，通过焊接的方式连接盲板端盖2和进口管道1的一端，可以保证缓冲装置的密封性能。另外，在运行过程中，定期采用超声波等手段对进口管道1和盲板端盖2进行测厚，并根据测量结果确定是否对缓冲装置进行维修更换。在一些实施例中，每一层的耐磨半球4的数量从上到下逐次递增。在一些实施例中，所述耐磨半球4的材料为耐磨材料。多层耐磨半球4采用耐磨材料，具有抗冲刷和耐磨性。由以上技术方案可知，本申请提供的一种闪蒸系统缓冲装置，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道、盲板端盖、出口管道、耐磨半球和支撑圆钢；所述进口管道上设置有减压角阀；所述盲板端盖设置在所述进口管道的一端；所述进口管道的侧壁与所述出口管道垂直连通，且所述出口管道位于所述减压角阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸系统缓冲装置，其特征在于，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道(1)、盲板端盖(2)、出口管道(3)、耐磨半球(4)和支撑圆钢(5)；/n所述进口管道(1)上设置有减压角阀(11)；/n所述盲板端盖(2)设置在所述进口管道(1)的一端；/n所述进口管道(1)的侧壁与所述出口管道(3)垂直连通，且所述出口管道(3)位于所述减压角阀(11)和盲板端盖(2)之间；/n所述支撑圆钢(5)垂直焊接固定在所述盲板端盖(2)上；/n所述耐磨半球(4)包括多层，且最上层的耐磨半球(4)的数量为一个，最上层耐磨半球下方的每层的耐磨半球的数量依次增多，每层的耐磨半球的数量为3-N个，耐磨半球之间点焊固定；/n所述支撑圆钢(5)的数量与最下层的耐磨半球(4)的数量相等，且位于最下层的耐磨半球(4)对应设置在支撑圆钢(5)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸系统缓冲装置，其特征在于，所述闪蒸系统缓冲装置包括进口管道(1)、盲板端盖(2)、出口管道(3)、耐磨半球(4)和支撑圆钢(5)；
所述进口管道(1)上设置有减压角阀(11)；
所述盲板端盖(2)设置在所述进口管道(1)的一端；
所述进口管道(1)的侧壁与所述出口管道(3)垂直连通，且所述出口管道(3)位于所述减压角阀(11)和盲板端盖(2)之间；
所述支撑圆钢(5)垂直焊接固定在所述盲板端盖(2)上；
所述耐磨半球(4)包括多层，且最上层的耐磨半球(4)的数量为一个，最上层耐磨半球下方的每层的耐磨半球的数量依次增多，每层的耐磨半球的数量为3-N个，耐磨半球之间点焊固定；
所述支撑圆钢(5)的数量与最下层的耐磨半球(4)的数量相等，且位于最下层的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡建平，刘水刚，姚敏，焦洪桥，杜常宗，张镓铄，张亚宁，袁继宇，夏支文，白云波，郭中山，黄斌，赵元琪，杨建荣，景寿堂，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64