一种石油树脂闪蒸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油树脂闪蒸系统，属于石油树脂生产技术领域。它包括闪蒸塔、汽提塔、汽提塔凝液罐，闪蒸塔底部的出料口通过管道与汽提塔的进料口相连，汽提塔的顶部出料口通过冷凝器与汽提塔凝液罐的进料口相连，还包括真空泵和串联设置的入口缓冲罐及出口缓冲罐，所述真空泵采用水环式真空泵，其进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐的出料口及入口缓冲罐的进料口相连，该入口缓冲罐的出料口通过连接管与出口缓冲罐的进料口相连。采用本实用新型专利技术的技术方案可以使真空泵抽出的不凝气中的C5轻油充分冷凝，从而可以保证对其进行有效回收。

A flash system of petroleum resin

【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂闪蒸系统
本技术属于石油树脂生产
，更具体地说，涉及一种石油树脂闪蒸系统。
技术介绍
C5石油树脂主要是以石油裂解所副产的C5馏份为原料聚合而成的一种化工产品。其生产过程主要可分为四个步骤：预处理、聚合(热聚合工艺或催化聚合工艺)、脱溶剂、精制成型。其中，催化聚合工艺是目前工业应用最为广泛的C5石油树脂生产方法，其通常是以无水三氯化铝作为催化剂，进行阳离子催化聚合，聚合后的聚合液进行水洗中和以脱除催化剂，然后再进入闪蒸塔进行闪蒸以脱除未反应单体和溶剂。现有技术中，C5石油树脂聚合液经三级水洗沉降脱除催化剂后，由水洗罐顶部出料进入闪蒸塔进行分离，以脱除未反应的单体及溶剂。一方面，由于聚合液经过三级水洗沉降后，不可避免地会携带少量水，而水中易溶有尚未脱除干净的氯离子，这些残留的氯离子会跟随未聚C5等轻油组分一起被带到闪蒸塔顶的冷凝器，从而会对塔顶冷凝器设备及管道产生腐蚀，易发生设备损坏、管道泄漏等情况，因此，现有技术中通常采取注氨的方式解决闪蒸系统腐蚀问题，另一方面，对C5石油树脂进行闪蒸处理时，还需要将闪蒸系统的真空度维持在相对稳定的环境下，以确保闪蒸的顺利进行。目前，工业上通常采用真空泵为闪蒸系统提供生产所需的真空环境，稳定闪蒸系统的压力，为C5石油树脂闪蒸提供一个稳定的生产环境。但现有技术中闪蒸汽提过程产生的不凝气通常经真空泵抽出后直接排放，而上述不凝气中通常含有一定的C5轻油，从而一方面会造成环境污染，另一方面还会造成资源的浪费。经检索，中国专利申请号：201520893876.3，申请日：2015年11月11日，专利技术创造名称为：一种树脂闪蒸系统，该申请案即是利用真空泵抽出闪蒸系统的不凝气为系统提供负压，从而能够有效稳定系统压力，同时，将抽出的不凝气通过管道输送至凝液收集罐中冷却，最后输送至储罐中储存。上述申请案在一定程度上能够有效保证闪蒸的顺利进行，且通过凝液罐的设置能够对真空泵抽出的不凝气进行冷凝处理，实现不凝气中C5轻油油品的回收，但是其对C5轻油油品的回收效果相对较差，从而造成资源的浪费。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服现有技术中采用真空泵对C5石油树脂闪蒸系统抽真空时，抽出的不凝气通常直接排放，从而易造成环境污染和资源浪费的不足，提供了一种石油树脂闪蒸系统。采用本技术的技术方案可以使真空泵抽出的不凝气中的C5轻油充分冷凝，从而可以保证对其进行有效回收。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、汽提塔和汽提塔凝液罐，其中闪蒸塔底部的出料口通过管道与汽提塔的进料口相连，汽提塔的顶部气相出口通过冷凝器与汽提塔凝液罐的进料口相连，还包括真空泵和串联设置的入口缓冲罐及出口缓冲罐，所述真空泵采用水环式真空泵，其进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐的出料口及入口缓冲罐的进料口相连，该入口缓冲罐的出料口位于入口缓冲罐的上部并通过连接管与出口缓冲罐的进料口相连，且出口缓冲罐的出料管通过真空凝液泵与轻油水洗塔相连。更进一步的，所述真空泵的进液口通过软水管与软水罐相连，且真空凝液泵的出液口还通过回流管与出口缓冲罐相连。更进一步的，所述连接管的中部向下凹陷形成U型结构，其进水端与出水端水平平齐。更进一步的，所述闪蒸塔的顶部气相管线通过冷凝器与凝液罐的进料口相连，且且冷凝器的进料口还通过管道与氨水供应罐相连。更进一步的，所述凝液罐的氨水出水口通过管道与氨水循环泵的进液口相连，氨水循环泵的出液口通过氨水循环管与冷凝器的进料口相连。更进一步的，所述氨水循环泵的进液口还通过软水管与软水罐相连，且其出液口通过管道与废水处理单元相连。更进一步的，所述凝液罐的氨水出水管上设有pH检测计。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、汽提塔、汽提塔凝液罐、真空泵和串联设置的入口缓冲罐和出口缓冲罐，通过真空泵抽出闪蒸系统的不凝气可以稳定闪蒸系统的真空度，且通过缓冲罐的设置可以对该不凝气进行充分冷凝，从而便于对其中的C5轻油进行分离冷凝回收，避免了不凝气直接排放至空气中造成的环境污染和资源浪费。而通过入口缓冲罐和出口缓冲罐两个缓冲罐的设置，该缓冲罐为满罐操作，以及两个缓冲罐之间连接管结构的优化，从而能够为不凝气中C5轻油的冷凝及分离提供充足的时间，大大提高了C5轻油的冷凝及分离效果，从而能够保证不凝气中的轻油回收效果。(2)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，所述真空泵采用水环式真空泵，其与软水管相连，通过软水管不断地向真空泵内提供软水，一方面能够提供真空泵运行所必须的工作液，另一方面能够有效降低不凝气的温度，因此可以避免真空泵出现汽蚀损坏的现象，从而能够有效保证真空泵的正常运行，有利于C5石油树脂连续、稳定地生产。(3)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，所述入口缓冲罐底部的排水口通过冷凝器与真空泵相连，设置冷凝器的目的在于对循环工作液进行降温冷却处理，进一步降低真空泵运行环境的温度，从而确保真空泵能够正常运行，同时，冷凝器的进、出液管上均设有阀门，可以通过人工或自动控制阀门的开闭来实现对循环工作液的冷却，操作方便。(4)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，所述出口缓冲罐的出料口通过管道与真空凝液泵的进液口相连，且真空凝液泵的出液口一方面通过回流管与出口缓冲罐的进料口相连，另一方面通过管道与轻油水洗塔相连，通过回流管的设置能够使一部分水油物料在进入轻油水洗塔之前及时补充至出口缓冲罐中，再次循环进入真空凝液泵中，以满足真空凝液泵的额定流量需要，防止出现由于补水量低于其额定流量而造成机泵憋坏的情况，大大降低了真空凝液泵出现故障的概率，从而有利于降低生产成本及确保水油物料顺利出料并进行后续处理。(5)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、冷凝器和氨水循环泵，在氨水循环泵的进液口处增设软水管，可以通过向循环系统内定期更换水质来防止氯化铵晶体的产生，从而能够有效避免氨水循环泵发生堵塞的问题，大大降低了设备的故障率；同时，氨水循环泵的出液口还与废水处理单元相连，通过软水管向循环系统内补充软水的同时，还通过排放废氨水至废水处理单元的方式来平衡凝液罐分水包界位。(6)本技术的一种石油树脂闪蒸系统，凝液罐的氨水出水口与氨水循环泵的进液口之间的管道上还设有pH检测计，能够实时跟踪循环氨水的pH值，确保氨水的pH值能够稳定在设定值范围内，当循环氨水的pH值超出该设定值范围时，开始向循环系统内补充新鲜氨水和软水，并且通过废水管排出废水，实现对水质的更换，从而能够有效防止产生的氯化铵晶体对氨水循环泵造成堵塞。附图说明图1为本技术的一种石油树脂闪蒸系统的结构示意图；图中：1、氨水供应罐；2、闪蒸塔；3、冷凝器；4、凝液罐；5、氨水循环管；6、氨水循环泵；7、pH检测计；8、软水管；9、真空凝液泵；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔(2)、汽提塔(11)和汽提塔凝液罐(15)，其中闪蒸塔(2)底部的出料口通过管道与汽提塔(11)的进料口相连，汽提塔(11)的顶部气相出口通过冷凝器(3)与汽提塔凝液罐(15)的进料口相连，其特征在于：还包括真空泵(16)、入口缓冲罐(17)及出口缓冲罐(19)，所述真空泵(16)的进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐(15)的出料口及入口缓冲罐(17)的进料口相连，该入口缓冲罐(17)的出料口位于入口缓冲罐(17)的上部并通过连接管(18)与出口缓冲罐(19)的进料口相连，且出口缓冲罐(19)的出料管通过真空凝液泵(9)与轻油水洗塔(12)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔(2)、汽提塔(11)和汽提塔凝液罐(15)，其中闪蒸塔(2)底部的出料口通过管道与汽提塔(11)的进料口相连，汽提塔(11)的顶部气相出口通过冷凝器(3)与汽提塔凝液罐(15)的进料口相连，其特征在于：还包括真空泵(16)、入口缓冲罐(17)及出口缓冲罐(19)，所述真空泵(16)的进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐(15)的出料口及入口缓冲罐(17)的进料口相连，该入口缓冲罐(17)的出料口位于入口缓冲罐(17)的上部并通过连接管(18)与出口缓冲罐(19)的进料口相连，且出口缓冲罐(19)的出料管通过真空凝液泵(9)与轻油水洗塔(12)相连。


2.根据权利要求1所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述真空泵(16)的进液口通过软水管与软水罐(13)相连，且真空凝液泵(9)的出液口还通过回流管(14)与出口缓冲罐(19)相连。


3.根据权利要求1所述的一种石油树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勇，程露露，陈洁，张陈全，徐源，李昝，
申请(专利权)人：安徽同心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34