本实用新型专利技术涉及脱氟技术领域，具体为一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐，所述脱氟罐的上表面设置有进料口，所述脱氟罐的下表面设置有出料口，所述脱氟罐的表面设置有脱氟剂进料管。本实用新型专利技术通过第一电机运转使得转杆带动第一锥形齿转动，进而第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆转动，实现螺套在正反螺杆的表面进行位置移动，进而第一连接杆在连接板的作用下角度发生改变并带动搅拌叶的角度发生改变，可以实现在相同的转速下，对搅拌叶的搅拌力度和搅拌区域进行调节，使得搅拌更加灵活，可以保障石油树脂和脱混合的效果，进而可以提升脱氟的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油树脂的脱氟装置
[0001]本技术涉及脱氟
，具体为一种用于石油树脂的脱氟装置。
技术介绍
[0002]石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用，氟是一种非金属化学元素，是一种淡黄色有剧毒的气体，因其化学性质极为活泼，甚至可以和部分惰性气体在一定条件下反应，而石油树脂原料中某些成分与氟中的一些成分发生化学反应，会生成新的化合物，容易造成催化剂中毒，因此需要通过脱氟装置对石油树脂进行脱氟处理。
[0003]由于聚合后的石油树脂中不可避免的含有一定量的F，会对后续的树脂加氢催化剂造成严重的中毒，影响树脂加氢装置的长周期运行，比如公告号为CN215049806U的专利文件中公开了一种石油树脂脱氟装置，通过设置脱氟塔、水洗塔、除水塔、树脂原料罐、脱氟剂罐、第一进料泵、第二进料泵，所述的树脂原料罐通过第一进料泵与脱氟塔的第一进料口相连，脱氟剂罐通过第二进料泵与脱氟塔的第二进料口相连，脱氟塔的出料口连接至水洗塔的进料口，水洗塔的出料口连接至除水塔的进料口，脱氟后的石油树脂从除水塔的出料口采出，带来了避免了反应釜间歇式生产工艺生产效率低，工序繁琐和与目前树脂加氢普遍采用的固定床加氢更契合，可实现联合式的连续生产，中间无需设置原料缓冲罐等设备，既提高生产效率，也减少了设备投资的效果。
[0004]通过脱氟塔、水洗塔、除水塔等的设置，虽然可以提高生产效率，但是在使用的过程中，通过搅拌叶片对石油树脂和脱氟剂进行搅拌混合时，在同样的转速下，由于无法对搅拌的力度和区域进行调整，使得混合的搅拌的灵活性差，进而石油树脂和脱氟剂的混合效率低，具有一定的局限，因此亟需设计一种用于石油树脂的脱氟装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于石油树脂的脱氟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过搅拌叶片对石油树脂和脱氟剂进行搅拌混合时，在同样的转速下，由于无法对搅拌的力度和区域进行调整，使得混合的搅拌的灵活性差，进而石油树脂和脱氟剂的混合效率低，具有一定的局限的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0007]一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐，所述脱氟罐的上表面设置有进料口，所述脱氟罐的下表面设置有出料口，所述脱氟罐的表面设置有脱氟剂进料管，所述脱氟罐的内侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶；
[0008]所述搅拌杆的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括转杆，所述转杆活动连接在搅拌杆的内侧，所述转杆的表面固定连接有第一锥形齿，搅拌杆的表面设置有第一电机，所述第一锥形齿固定连接在第一电机的输出端，所述搅拌杆的内侧活动连接有正反螺杆，
所述正反螺杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述正反螺杆的表面套接有螺套，所述螺套的表面固定连接有连接块，所述连接块远离螺套的一端固定连接有连接板，所述搅拌杆的内侧开设有活动槽，所述连接板的表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过转轴和连接板活动连接，所述搅拌叶固定连接在第一连接杆的表面。
[0009]优选的，所述转杆呈杆状活动连接在搅拌杆的内侧，所述螺套呈两组套接在正反螺杆的表面。
[0010]优选的，所述连接块呈两组固定连接在螺套的表面，所述连接板呈两组套接在搅拌杆的表面。
[0011]优选的，所述活动槽呈四组开设在搅拌杆的内侧，所述第一连接杆呈两组活动连接在连接板的表面。
[0012]优选的，所述进料口的内侧设置有控制机构，所述控制机构包括固定板，所述固定板固定连接在脱氟罐的上表面，所述固定板的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转盘，所述脱氟罐的上表面设置有第二电机，所述转动杆远离转盘的一端固定连接在第二电机的输出端，所述转盘的表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过转轴和转盘活动连接，所述第二连接杆远离转盘的一端活动连接有推杆，所述推杆通过转轴和第二连接杆活动连接，所述推杆远离第二连接杆的一端活动连接有第三连接杆，所述进料口的内壁活动连接有挡板。
[0013]优选的，所述固定板呈两组固定连接在脱氟罐的上表面，所述转盘呈两组和转动杆对应连接，所述挡板呈两组活动连接在脱氟罐的内侧。
[0014]优选的，所述第三连接杆通过转轴和推杆活动连接，所述挡板的一端通过转轴和进料口活动连接，所述挡板的另一端通过转轴和第三连接杆活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一电机运转使得转杆带动第一锥形齿转动，进而第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆转动，实现螺套在正反螺杆的表面进行位置移动，进而第一连接杆在连接板的作用下角度发生改变并带动搅拌叶的角度发生改变，可以实现在相同的转速下，对搅拌叶的搅拌力度和搅拌区域进行调节，使得搅拌更加灵活，可以保障石油树脂和脱混合的效果，进而可以提升脱氟的效率，非常实用。
[0017]2、将石油树脂放入搅拌杆的内侧，通过第二电机运转使转动杆带动转盘转动，第二连接杆会在转盘转动的过程中角度发生改变对推杆起到推拉的作用，进而挡板会在第三连接杆的作用下通过转轴进行活动角度发生改变，可以实现两组挡板之间的间距大小发生改变，达到对搅拌杆内侧石油树脂下料的数量和速率进行控制的效果，避免石油树脂下料过多导致和脱氟剂的比例失调，也可以避免石油树脂的浪费，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌杆和连接板的结构俯视剖视示意图；
[0022]图5为本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术固定板和转盘局部的结构侧视示意图。
[0024]图中：1、脱氟罐；11、进料口；12、出料口；13、脱氟剂进料管；14、搅拌杆；15、搅拌叶；2、转杆；21、第一锥形齿；22、第一电机；23、正反螺杆；24、第二锥形齿；25、螺套；26、连接块；27、连接板；28、活动槽；29、第一连接杆；3、固定板；31、转动杆；32、转盘；33、第二电机；34、第二连接杆；35、推杆；36、第三连接杆；37、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐(1)，所述脱氟罐(1)的上表面设置有进料口(11)，所述脱氟罐(1)的下表面设置有出料口(12)，所述脱氟罐(1)的表面设置有脱氟剂进料管(13)，所述脱氟罐(1)的内侧活动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面设置有搅拌叶(15)；其特征在于，所述搅拌杆(14)的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括转杆(2)，所述转杆(2)活动连接在搅拌杆(14)的内侧，所述转杆(2)的表面固定连接有第一锥形齿(21)，搅拌杆(14)的表面设置有第一电机(22)，所述第一锥形齿(21)固定连接在第一电机(22)的输出端，所述搅拌杆(14)的内侧活动连接有正反螺杆(23)，所述正反螺杆(23)的表面固定连接有第二锥形齿(24)，所述正反螺杆(23)的表面套接有螺套(25)，所述螺套(25)的表面固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)远离螺套(25)的一端固定连接有连接板(27)，所述搅拌杆(14)的内侧开设有活动槽(28)，所述连接板(27)的表面活动连接有第一连接杆(29)，所述第一连接杆(29)通过转轴和连接板(27)活动连接，所述搅拌叶(15)固定连接在第一连接杆(29)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述转杆(2)呈杆状活动连接在搅拌杆(14)的内侧，所述螺套(25)呈两组套接在正反螺杆(23)的表面。3.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述连接块(26)呈两组固定连接在螺套(25)的表面，所述连接板(27)呈两组套接在搅拌杆(14)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素芳，李昝，姚婷婷，卜晓敬，
申请(专利权)人：安徽同心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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