复合传热式旋转闪蒸干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合传热式旋转闪蒸干燥系统，包括旋转闪蒸干燥机、与旋转闪蒸干燥机下端侧面设置的热风进口相连接的热风设备、与旋转闪蒸干燥机中部侧面设置的物料入口相连接的物料进料设备以及与旋转闪蒸干燥机上端侧面设置的出风口相连接的气料分离设备，旋转闪蒸干燥机中部的干燥段侧壁的外侧设置的加热夹套；本实用新型专利技术通过对旋转闪蒸干燥系统的改进，主要是将旋转闪蒸干燥机内的传热方式由对流型传导改造成传导-对流复合型传导方式，提高物料干燥过程中的传热效率，降低设备能耗，提高粉体干燥效率，减少设备运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料干燥
，具体涉及一种复合传热式旋转闪蒸干燥系统。
技术介绍
旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。旋转闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5～8秒，水分瞬间蒸发。近年来随着粉体行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求，而大型的旋转闪蒸干燥机目前还很少见，目前国内闪蒸最大型号也只到SZ-18(直径1800mm)型系列，因为受到多方面因素的制约。例如热风源问题，解决方法通常有两种：一是增加换热面积，这将导致设备体积庞大；另一种方法是提高热风风温，却又受到材料因素的影响。随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的热风风量也相应提高，导致设备规格越来越大，所需要的电机功率越大，出风风量增加，其后续除尘设备规格增大，除尘器型号越大，电机功率增加，导致生产成本增加，且除尘效率越低，造成环境污染。近年来，生产热工设备的厂家开发出了500℃风温的热风炉，但一次性投资较大。这些方法都可以满足大规模生产的需求，但从降低能耗及一次性投资，减少占地面积等方面还有待进一步开发与研究。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种复合传热式旋转闪蒸干燥系统，提高物料干燥过程中的热传导速率，降低设备能耗，提高粉体干燥效率，减少设备运营成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：复合传热式旋转闪蒸干燥系统，包括旋转闪蒸干燥机、与旋转闪蒸干燥机下端侧面设置的热风进口相连接的热风设备、与旋转闪蒸干燥机中部侧面设置的物料入口相连接的物料进料设备以及与旋转闪蒸干燥机上端侧面设置的出风口相连接的气料分离设备，所述旋转闪蒸干燥机中部的干燥段侧壁的外侧设置的加热夹套。本技术技术方案的进一步改进在于：所述热风进口与设置在旋转闪蒸干燥机下端流化段外侧的热风分配器相连接，所述热风分配器内的热风通过流化段侧壁与倒锥形底面边沿之间设置的进风狭缝以切线方向进入流化段。本技术技术方案的进一步改进在于：所述进风狭缝的高度为5～40mm，所述进风狭缝为连续设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热夹套为整体夹套、半管夹套、外盘管夹套、内盘管夹套、蜂窝锥体夹套、蜂窝短管夹套中的一种，所述加热夹套内的加热介质为导热油或水蒸气。本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转闪蒸干燥机的流化段的中部设置搅拌器并通过搅拌轴与设置在倒锥形底面下方的驱动装置相连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转闪蒸干燥机腔内位于干燥段与分离段之间设置分级器。本技术技术方案的进一步改进在于：所述热风设备包括入风口设置空气过滤器的鼓风机以及设置在鼓风机出风口与热风进口之间的空气加热器。本技术技术方案的进一步改进在于：所述物料进料设备包括与物料入口相连接的螺旋加料器。本技术技术方案的进一步改进在于：所述气料分离设备包括连接在出风口上由旋风除尘器和袋式除尘器组成的两级分离装置以及引风机。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于：本技术通过对旋转闪蒸干燥系统的改进，主要是将旋转闪蒸干燥机内的传热方式由对流型传导改造成传导-对流复合型传导方式，提高物料干燥过程中的传热效率，降低设备能耗，提高粉体干燥效率，减少设备运营成本。本技术通过在干燥机干燥段外壳增加加热夹套来减少干燥物料所需要的热风风量，减小了旋转闪蒸干燥机设备直径、减小设备功率，降低了后续气料分离设备的规格。解决了传统仅靠提高设备直径或提高热风温度来达到提高干燥效率而面临的瓶颈问题。本技术的干燥系统的处理量高于现有普通设备。本技术使干燥物料所需要的热风风量降低、设备直径减小、电机功率降低、热效率提高。热风风量降低后，出风风量降低，将使后续气料分离设备如：旋风除尘器、袋虑除尘器的处理风量降低，设备所需规格降低，除尘效率增加，整套系统投资成本与运行成本均大大降低。本技术的旋转闪蒸干燥机流化段的底面设置倒锥体结构，热风以圆环状分布在流化段外周的热风分配器内，热风从进风狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场，进风狭缝的尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短。物料与切向进入的热风以旋转上升的方式延内部外沿螺旋上升，经由干燥段时，物料与通过侧壁与加热夹套换热剧烈，能大大减少热风用量。干燥段上方的分级器，使颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证产品粒度合格。本技术的旋转闪蒸干燥机内部下端设置搅拌器，物料在进入闪蒸干燥机内部后通过搅拌机可以充分的和热空气接触，在短时间内达到物料的烘干效果，本技术的闪蒸干燥机内部位于干燥段顶端处设有分级器，可以使颗粒较大、还没有达到干燥效果的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证产品粒度合格。本技术通过合理计算和设置干燥作业参数，通过合理控制干燥温度，风速，风量，破碎的速度，够较好地保证干燥出的产品的质量与干燥效率。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的旋转闪蒸干燥机的结构示意图；其中，1、旋转闪蒸干燥机，1-1、热风进口，1-2、物料入口，1-3、出风口，1-4、干燥段，1-5、流化段，1-6、分离段，2、加热夹套，3、热风分配器，3-1、进风狭缝，4、搅拌器，4-1、驱动装置，5、分级器，6、鼓风机，6-1、空气过滤器，7、空气加热器，8、螺旋加料器，9、旋风除尘器，10、袋式除尘器，11、引风机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。以下实施例作为实例提出，不作为对该技术的唯一限制。本技术的复合传热式旋转闪蒸干燥系统，包括旋转闪蒸干燥机1、热风设备、物料进料设备以及气料分离设备，热风设备作为热源之一，为整个干燥系统提供热风，热风设备与旋转闪蒸干燥机1上的热风进口1-1相连接，物料进料设备与旋转闪蒸干燥机1上的物料入口1-2相连接，气料分离设备对干燥后的物料与空气进行分离，气料分离设备与旋转闪蒸干燥机1上的出风口1-3相连接。具体结构如图1所示。本技术的旋转闪蒸干燥机1为筒式结构，由下到上分为流化段1-5、干燥段1-4、分离段1-6，旋转闪蒸干燥机1的底端为倒锥形底面，顶端为平面或弧形顶面。流化段1-5位于旋转闪蒸干燥机1的下端，流化段1-5外侧设置热风分配器3，流化段1-5侧壁与倒锥形底面边沿之间设置的进风狭缝3-1，热风分配器3上设置热风入口1-1，由热风入口1-1进入到热风分配器3内的热风，经由热风分配器3均化后，由进风狭缝3-1以侧壁切本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合传热式旋转闪蒸干燥系统，包括旋转闪蒸干燥机（1）、与旋转闪蒸干燥机（1）下端侧面设置的热风进口（1‑1）相连接的热风设备、与旋转闪蒸干燥机（1）中部侧面设置的物料入口（1‑2）相连接的物料进料设备以及与旋转闪蒸干燥机（1）上端侧面设置的出风口（1‑3）相连接的气料分离设备，其特征在于：所述旋转闪蒸干燥机（1）中部的干燥段（1‑4）侧壁的外侧设置的加热夹套（2）。

【技术特征摘要】
1.复合传热式旋转闪蒸干燥系统，包括旋转闪蒸干燥机（1）、与旋转闪蒸干燥机（1）下端侧面设置的热风进口（1-1）相连接的热风设备、与旋转闪蒸干燥机（1）中部侧面设置的物料入口（1-2）相连接的物料进料设备以及与旋转闪蒸干燥机（1）上端侧面设置的出风口（1-3）相连接的气料分离设备，其特征在于：所述旋转闪蒸干燥机（1）中部的干燥段（1-4）侧壁的外侧设置的加热夹套（2）。
2.根据权利要求1所述的复合传热式旋转闪蒸干燥系统，其特征在于：所述热风进口（1-1）与设置在旋转闪蒸干燥机（1）下端流化段（1-5）外侧的热风分配器（3）相连接，所述热风分配器（3）内的热风通过流化段（1-5）侧壁与倒锥形底面边沿之间设置的进风狭缝（3-1）以切线方向进入流化段（1-5）。
3.根据权利要求2所述的复合传热式旋转闪蒸干燥系统，其特征在于：所述进风狭缝（3-1）的高度为5~40mm，所述进风狭缝（3-1）为连续设置。
4.根据权利要求1~3任一项所述的复合传热式旋转闪蒸干燥系统，其特征在于：所述加热夹套（2）为整体夹套、半管夹套、外盘管夹套、内盘管夹套、蜂窝锥体夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，郭爱莲，刘松琴，
申请(专利权)人：石家庄工大化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13