旋转闪蒸干燥机组制造技术

本实用新型专利技术属于旋转闪蒸干燥机领域，特别是涉及一种旋转闪蒸干燥机组；提供一种操作简单、占用空间少，生产能力大，节约物料避免物料浪费，能够有效防止物料在破碎室中堆积的旋转闪蒸干燥机组；包括送风装置和闪蒸主机，所述送风装置的数量为两组且两组送风装置对称设置在闪蒸主机的两个进风口处，所述送风装置包括送风机和加热器，所述送风机的出口与加热器的进口相连通，加热器的出口与闪蒸主机的进风口相连通用于给闪蒸主机提供热空气；所述闪蒸主机的出料口处连接有扩散式旋风分离器，所述扩散式旋风分离器的顶部通过除尘管道连接有气箱脉冲布袋除尘器，所述气箱脉冲布袋除尘器通过管道连接有排风机。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于旋转闪蒸干燥机领域，特别是涉及一种旋转闪蒸干燥机组。
技术介绍
:旋转闪蒸干燥机组是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能耗大和循环流化床干燥不均匀的缺点。主要适用于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，解决了耙式干燥效率低和产量小的不足。随着旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山及中间体等化工行业的高粘度、高稠度等物料的干燥。但是现有的旋转闪蒸干燥机组在应用的过程中还存在很多的问题:现有的旋转闪蒸干燥机组通常是采用单个送风装置，单个送风装置在使用过程中，由于进风口处的风速较大，物料很容易在进风口对称的一侧堆积，物料堆积后会影响闪蒸主机的工作效率。另外现有的扩散式旋风分离器出口段为圆筒形，圆筒形的出口处阻力较大，气流从出口排出时，会形成内涡流，将已经分离的颗粒从出口携带出去，造成二次浪费。现有的闪蒸主机在闪蒸主机的进风口处没有设置冷却装置，由于热风从闪蒸主机的进风口时开始与物料接触，温度远大于破碎室内的温度，在操作过程中如果物料停留时间过长，就会由于高温热风导致物料变质，甚至出现熔化的情况。另外现有闪蒸主机的破碎装置的破碎效率低，且破碎室的内壁容易粘结料，影响闪蒸主机的效率。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种操作简单、占用空间少，生产能力大，节约物料避免物料浪费，能够有效防止物料在破碎室中堆积的旋转闪蒸干燥机组。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:旋转闪蒸干燥机组，包括送风装置和闪蒸主机，所述送风装置的数量为两组且两组送风装置对称设置在闪蒸主机的两个进风口处，所述送风装置包括送风机和加热器，所述送风机的出风口与加热器的进风口相连通，加热器的出风口与闪蒸主机的进风口相连通用于给闪蒸主机提供热空气；所述闪蒸主机的出料口处连接有扩散式旋风分离器，所述扩散式旋风分离器的顶部通过除尘管道连接有气箱脉冲布袋除尘器，所述气箱脉冲布袋除尘器通过管道连接有排风机。进一步地，所述扩散式旋风分离器包括分离器本体，分离器本体的顶部设置有进风管，所述进风管的中部设置有排气管，所述排气管为倒锥形且排气管的底部低于所述进风管的高度，分离器本体的的底部为锥形的积灰室，所述积灰室的底部设置有星形卸灰阀。进一步地，所述进风管螺旋缠绕于分离器本体的上部且与分离器内部相连通。进一步地，所述闪蒸主机包括筒体，所述筒体的底部设置有搅拌破碎装置，搅拌破碎装置上方筒体的一侧设置有双轴螺旋加料装置，所述筒体的中上部设置有分级装置；筒体的顶部设置有出风口；所述搅拌破碎装置包括固定设置在地面的支撑底座和固定设置在支撑底座上方的破碎室壳体，所述破碎室壳体的内部腔室与筒体内部腔室相连通，破碎室壳体上部为倒锥形，下部为直筒型，破碎室壳体的下部对称设置有进风口，破碎室壳体的中部设置有破碎主轴，所述破碎主轴的上部设置有破碎动刀，所述破碎动刀分层设置在破碎主轴上，破碎动刀相对应的破碎室壳体的内壁上设置有破碎静刀，相邻层的破碎静刀相互交错设置；所述破碎主轴的底部延伸到破碎室壳体的外部，延伸到外部的破碎主轴端部固定设置有从动轮，所述从动轮通过皮带连接有动力装置，所述动力装置包括调速电机和主动轮，调速电机和主动轮键连接，调速电机通过皮带传动带动破碎主轴转动。进一步地，所述进风口处设置有水冷装置，所述水冷装置包括进水口、循环管路、出水口和循环水泵，所述循环管路环形分布在进风口处，进水口和出水口均设置在进风口处且与循环管路相连通，循环水泵通过进水口和出水口相连通带动循环水在循环管路中循环运动。进一步地，所述破碎动刀包括动刀主体，所述动刀主体的一端固定设置有刮板，所述刮板的外侧面为斜面，所述刮板的外侧面与破碎室壳体上部锥形面的倾斜角度相同。进一步地，所述分级装置包括间隔固定设置在筒体上的三个开孔圆挡板，所述三个开孔圆挡板上孔的直径从下到上依次减小，开孔圆挡板的上下均设置有垫板。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术通过在闪蒸主机上开设两个进风口且在两个进风口处对称设置送风装置，两组送风装置均沿切线进入破碎室中，这样物料在破碎室中就不会出现物料堆积。同时对称送风能够增加物料的热交换效率，加速气流湍动，强化流态化工作，提升工作效率。将扩散式旋风分离器的排气管做成倒锥形，这样气流在从排气管中排出时，形成二次涡流的情况减少，强度减弱。不容易造成物料的二次携带，提高了气固分离相应，节约了物料避免了物料浪费。另外，螺旋式的进风管减少了进气流对涡流气流的影响，降低了进风管处的阻力，提升进料效率，整体上提升旋转闪蒸干燥机组的工作效率。通过在闪蒸主机的进风口处设置水冷装置，能够降低闪蒸主机进风口处气流的温度，避免产生局部高温，导致物料变质情况的出现。提升了物料的干燥效率，降低了物料浪费，提升工作效率。另外，在破碎室中设置破碎动刀和破碎静刀，动刀和静刀交错设置，提升了物料落到破碎刀上的概率，有效提升了碎料的效果和效率。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明图1为旋转闪蒸干燥机组的结构示意图。图2为扩散式旋风分离器的结构示意图。图3为闪蒸主机的结构示意图。图4为图3中D处局部放大图图。图5为破碎动刀的结构示意图。图6为开孔圆挡板的结构示意图。图中:I为送风装置，11送风机，12为加热器，2为闪蒸主机，21为筒体，22为搅拌破碎装置，221为支撑底座，222为破碎室壳体，223为进风口，224为破碎主轴，225为破碎动刀，226为破碎静刀，227为从动轮，228为调速电机，229为主动轮，23为双轴螺旋加料装置，24为分级装置，241为开孔圆挡板，242为垫板，25为出风口，26为水冷装置，261为进水口，262为循环管路，263为出水口，27为动刀主体，28为刮板，3为扩散式旋风分离器，31为分离器本体，32为进风管，33为排气管，34为积灰室，35为星形卸灰阀，4为气箱脉冲布袋除尘器，5为排风机。【具体实施方式】:如图1所示，旋转闪蒸干燥机组，包括送风装置I和闪蒸主机2，所述送风装置I的数量为两组且两组送风装置I对称设置在闪蒸主机2的两个进风口 223处，所述送风装置I包括送风机11和加热器12，所述送风机11的出口与加热器12的进口相连通，加热器12的出口与闪蒸主机2的进风口 223相连通用于给闪蒸主机2提供热空气；所述闪蒸主机2的出料口处连接有扩散式旋风分离器3，所述扩散式旋风分离器3的顶部通过除尘管道连接有气箱脉冲布袋除尘器4，所述气箱脉冲布袋除尘器4通过管道连接有排风机5。旋转闪蒸干燥机组的工作流程:物料经过双轴螺旋加料装置23初步破碎进入闪蒸主机2破碎室，送风装置I将加热过后的热风通过闪蒸主机2的进风口 223送入破碎室内，物料在破碎室内进一步破碎、离心，在热风的作用下使物料形成流化状态开始沸腾，物料在热风作用下送入扩散式旋风分离器3，送入扩散室旋风器后的细小物料进入气箱脉冲布袋除尘器4分离，空气经排风机5排入大气，物料由气箱脉冲布袋除尘器4排出，成品包装出厂。如图2所示，所述扩散式旋风分离器3包括分离器本体31，分离器本体31的顶部设置有进风管32，所述进风管32的中部设置有排气管33，所述排气管33为倒锥形且排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转闪蒸干燥机组，其特征在于：包括送风装置(1)和闪蒸主机(2)，所述送风装置(1)的数量为两组且两组送风装置(1)对称设置在闪蒸主机(2)的两个进风口(223)处，所述送风装置(1)包括送风机(11)和加热器(12)，所述送风机(11)的出口与加热器(12)的进口相连通，加热器(12)的出口与闪蒸主机(2)的进风口(223)相连通用于给闪蒸主机(2)提供热空气；所述闪蒸主机(2)的出料口处连接有扩散式旋风分离器(3)，所述扩散式旋风分离器(3)的顶部通过除尘管道连接有气箱脉冲布袋除尘器(4)，所述气箱脉冲布袋除尘器(4)通过管道连接有排风机(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32