本实用新型专利技术涉及一种闪蒸器，包括罐体主体以及位于所述罐体主体底部的液体存储装置，所述罐体主体上设有通入压缩气体的进料口，所述压缩气体在所述罐体主体内被分离，其中分离后的气体由与所述罐体主体相连的出气口流出，分离后的液体流入所述液体存储装置，所述罐体主体的直径大于所述液体存储装置的直径。本实用新型专利技术所述闪蒸器，有利于提高设备整体液化效率，从而实现节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体回收再利用的
，尤其是指应用在液化天然气(LNG)存储和运输过程中蒸发气体(BOG)的再液化与回收的闪蒸器。
技术介绍
液化天然气(LNG)主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在零下161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。但是在LNG船舶、槽车运输过程以及LNG加注、卸载过程中，由于环境温度和低温LNG之间的巨大温差产生的热量传递，加气站系统的预冷以及其它原因，低温的LNG会不断受热产生蒸发气体(简称B0G)。虽然存储LNG的低温容器具有绝热层，但仍然无法避免外热的影响，导致产生B0G，B0G的增加使得系统的压力上升，一旦压力超过存储罐允许的工作压力，需要启动安全保护装置释放BOG减压。但这部分气体放散于大气中，造成了浪费，因此有必要对该部分气体进行回收。现有甲烷气体的回收通常利用一种闪蒸器，所述闪蒸器主要是罐式结构，压缩气体输入所述闪蒸器内，气体因为急速体积膨胀导致温度下降，所以气化点高的气体一部分凝结成液体，从而通过所述闪蒸器实现BOG的气态和液态的分离，其中分离后的液体从罐体底部流出，然后输送至系统或者设备中从而实现回收利用。现有闪蒸器虽然实现了气体和液体的分离，但是气体液化率低，不利于节能减耗。【
技术实现思路
】为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述闪蒸器的气体液化率低的问题从而提供一种可以提高气体液化率且节约能耗的闪蒸器。为解决上述技术问题，本技术所述的一种闪蒸器，包括罐体主体以及位于所述罐体主体底部的液体存储装置，所述罐体主体上设有通入压缩气体的进料口，所述压缩气体在所述罐体主体内被分离，其中分离后的气体由与所述罐体主体相连的出气口流出，分离后的液体流入所述液体存储装置，所述罐体主体的直径大于所述液体存储装置的直径。在本技术的一个实施例中，所述罐体主体包括与所述进料口相连的本体部、位于所述本体部顶端的出气部以及位于所述本体部底端的连接部，其中所述出气部的直径由底部向顶部逐渐减小，所述连接部的直径由顶部向底部逐渐减小。在本技术的一个实施例中，所述出气部的顶端与所述出气口相连，所述连接部的底端与所述液体存储装置相连。在本技术的一个实施例中，所述本体部上沿外壁设有用于固定所述闪蒸器的固定支架。在本技术的一个实施例中，所述本体部的顶端沿内壁设有收集装置，所述收集装置的底部为收集板，且所述收集装置的直径由底部向顶部逐渐减小。在本技术的一个实施例中，所述收集板上设有吸附所述甲烷气的煤基碳材料。在本技术的一个实施例中，所述收集板上设有多个通孔。在本技术的一个实施例中，所述本体部上设有多个隔板，且多个隔板依次交错设置在所述本体部的相对内壁上。在本技术的一个实施例中，所述隔板上设有吸附所述甲烷气的煤基碳材料。本技术型的一个实施例中，所述液体存储装置上分别设有液位计上接口以及位于所述液位计上接口下方液位计下接口。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本技术所述的闪蒸器，可以保证存储在所述液体存储装置的甲烷液的体积最少，最大程度的将液体排出，同时由于液体排出后废液及时不能排净，此时存储在所述液体存储装置的残余液体的体积最小，有利于提高设备整体液化效率，从而实现节约能耗。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例一所述闪蒸器的示意图；图2是本技术实施例二所述闪蒸器的示意图；图3是本技术收集板的不意图；图4是本技术实施例三所述闪蒸器的示意图。【具体实施方式】实施例一:如图1所示，本实施例提供了一种闪蒸器，包括罐体主体10以及位于所述罐体主体10底部的液体存储装置20，所述罐体主体10上设有通入压缩气体的进料口 30，所述压缩气体在所述罐体主体10内被分离，其中分离后的气体由与所述罐体主体10相连的出气口40流出，分离后的液体流入所述液体存储装置20，所述罐体主体10的直径大于所述液体存储装置20的直径。本技术所述的闪蒸器包括罐体主体10以及位于所述罐体主体10底部的液体存储装置20，所述罐体主体10分别与进料口 30和出气口 40相连，通过所述进料口 30将所述甲烷压缩气体输入至所述罐体主体10内，气体因为急速体积膨胀而导致温度下降，所述压缩气体在所述罐体主体10内被分离成气体和液体，其中分离后的气体由所述出气口 40流出，分离后的液体流入所述液体存储装置20，所述罐体主体10的直径大于所述液体存储装置20的直径，从而可以保证存储在所述液体存储装置20的甲烷液的体积最少，最大程度的将液体排出，同时由于液体排出后废液及时不能排净，此时存储在所述液体存储装置20的残余液体的体积最小，有利于提高设备整体液化效率，从而实现节约能耗。所述罐体主体10包括本体部11、位于所述本体部11顶端的出气部12以及位于所述本体部11底端的连接部13，其中所述本体部11与所述进料口 30相连，压缩气体通过所述进料口 30进入所述本体部11内，所述压缩气体在所述本体部11内被分离为气体和液体;所述出气部可以将分离后的气体回收，所述气体带走热量从而有利于形成液体，所述连接部13可以将分离后的液体回收;所述出气部12的直径由底部向顶部逐渐减小，更有利于收集分离后的气体，所述连接部13的直径由顶部向底部逐渐减小，更有利于收集分离后的液体。所述出气部12的顶端与所述出气口40相连，有利于将分离后的气体排出，所述连接部13的底端与所述液体存储装置20相连，有利于将分离后的液体排出。所述本体部11上沿外壁设有用于固定所述闪蒸器的固定支架50。所述液体存储装置20上分别设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闪蒸器，包括罐体主体以及位于所述罐体主体底部的液体存储装置，所述罐体主体上设有通入压缩气体的进料口，所述压缩气体在所述罐体主体内被分离，其中分离后的气体由与所述罐体主体相连的出气口流出，分离后的液体流入所述液体存储装置，其特征在于：所述罐体主体的直径大于所述液体存储装置的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，邢浩，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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