本实用新型专利技术公开了一种闪蒸器，包括一塔体，所述塔体的上下端面均为一圆弧凸面，塔体整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，所述伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器下端均设置一个环状薄膜蒸发器，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器的直径小于环状薄膜蒸发器的外径。本实用新型专利技术结构简单，通过设置伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，进入闪蒸器的物料在伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器的表面流动，延长了物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种闪蒸器。
技术介绍
现有技术中的闪蒸器，物料在进入塔体内后，由于塔体内部的蒸发器只设置了一个球形状的薄膜蒸发器，物料的在表面的流动时间较短，导致物料薄膜化的时间太短，脱挥不充分。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过设置伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，进入闪蒸器的物料在伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器的表面流动，延长了物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发的闪蒸器。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种闪蒸器，包括一塔体，所述塔体的上下端面均为一圆弧凸面，塔体整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，所述伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器下端均设置一个环状薄膜蒸发器，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器的直径小于环状薄膜蒸发器的外径。作为优选的技术方案，所述伞状薄膜蒸发器包括上端一个第一伞状薄膜蒸发器和设置于第一伞状薄膜蒸发器下端的一个以上的第二伞状薄膜蒸发器，所述第一伞状薄膜蒸发器和第二伞状薄膜蒸发器的圆弧凸面均朝上。作为优选的技术方案，所述环状薄膜蒸发器呈喇叭口状，环状薄膜蒸发器的中间设置一用于增加物料薄膜化时间的流动腔，环状薄膜蒸发器的上端开口内径大于环状薄膜蒸发器的下端开口内径，上端开口端正对上端的一个以上的伞状薄膜蒸发器，环状薄膜蒸发器的下端开口内径小于环状薄膜蒸发器下端伞状薄膜蒸发器的直径。作为优选的技术方案，所述塔体的上端设置有进料口，进料口的一侧设置有真空口，所述塔体的下端设置一出料口，进料口与塔体内部的挥发空腔相通。本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过设置伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，进入闪蒸器的物料在伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器的表面流动，延长了物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构不意图；图2为本技术伞状薄膜蒸发器的俯视图；图3为本技术环状薄膜蒸发器的俯视图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、图2和图3所示，本技术的一种闪蒸器，包括一塔体3，所述塔体3的上下端面均为一圆弧凸面，塔体3整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器5和环状薄膜蒸发器6，所述伞状薄膜蒸发器5和环状薄膜蒸发器6均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器5下端均设置一个环状薄膜蒸发器6，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器5的直径小于环状薄膜蒸发器6的上端开口内径。其中，伞状薄膜蒸发器5包括上端一个第一伞状薄膜蒸发器和设置于第一伞状薄膜蒸发器下端的一个以上的第二伞状薄膜蒸发器，所述第一伞状薄膜蒸发器和第二伞状薄膜蒸发器的圆弧凸面均朝上。其中，环状薄膜蒸发器6呈喇叭口状，环状薄膜蒸发器的中间设置一用于增加物料薄膜化时间的流动腔，环状薄膜蒸发器的上端开口内径大于环状薄膜蒸发器的下端开口内径，上端开口端正对上端的一个以上的伞状薄膜蒸发器，环状薄膜蒸发器的下端开口内径小于环状薄膜蒸发器下端伞状薄膜蒸发器的直径。塔体的上端设置有进料口I，进料口 I的一侧设置有真空口 2，所述塔体3的下端设置一出料口 4，进料口 I与塔体3内部的挥发空腔相通。当物料从进料口进入到塔体内的挥发空腔内后，落入到伞状薄膜蒸发器的上端面，再从伞状薄膜蒸发器上落入到环状薄膜蒸发器的流动腔内，由于增设了环状薄膜蒸发器，当物料落入到环状薄膜蒸发器的流动腔内后，由于设计成倒圆台状，因此，物料会沿着流动腔的内壁倾斜流入到下一个伞状薄膜蒸发器上，增加了物料物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发。本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过设置伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，进入闪蒸器的物料在伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器的表面流动，延长了物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种闪蒸器，其特征在于:包括一塔体，所述塔体的上下端面均为一圆弧凸面，塔体整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，所述伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器下端均设置一个环状薄膜蒸发器，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器的直径小于环状薄膜蒸发器的外径。2.根据权利要求1所述的闪蒸器，其特征在于:所述伞状薄膜蒸发器包括上端一个第一伞状薄膜蒸发器和设置于第一伞状薄膜蒸发器下端的一个以上的第二伞状薄膜蒸发器，所述第一伞状薄膜蒸发器和第二伞状薄膜蒸发器的圆弧凸面均朝上。3.根据权利要求1所述的闪蒸器，其特征在于:所述环状薄膜蒸发器呈喇叭口状，环状薄膜蒸发器的中间设置一用于增加物料薄膜化时间的流动腔，环状薄膜蒸发器的上端开口内径大于环状薄膜蒸发器的下端开口内径，上端开口端正对上端的一个以上的伞状薄膜蒸发器，环状薄膜蒸发器的下端开口内径小于环状薄膜蒸发器下端伞状薄膜蒸发器的直径。4.根据权利要求1所述的闪蒸器，其特征在于:所述塔体的上端设置有进料口，进料口的一侧设置有真空口，所述塔体的下端设置一出料口，进料口与塔体内部的挥发空腔相通。【专利摘要】本技术公开了一种闪蒸器，包括一塔体，所述塔体的上下端面均为一圆弧凸面，塔体整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，所述伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器下端均设置一个环状薄膜蒸发器，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器的直径小于环状薄膜蒸发器的外径。本技术结构简单，通过设置伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，进入闪蒸器的物料在伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器的表面流动，延长了物料薄膜化的时间，使其中的低组分更容易挥发。【IPC分类】B01D61/36, B01D3/06, B01D1/22【公开号】CN205199010【申请号】CN201520917072【专利技术人】罗湘安, 贺鹏勇 【申请人】东莞市华盈新材料有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闪蒸器，其特征在于：包括一塔体，所述塔体的上下端面均为一圆弧凸面，塔体整体呈圆柱空心结构，所述塔体中间设置一挥发空腔，该挥发空腔内设置有伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器，所述伞状薄膜蒸发器和环状薄膜蒸发器均设置有一个以上，一个以上的伞状薄膜蒸发器下端均设置一个环状薄膜蒸发器，所述环状薄膜蒸发器的外径等于塔体内径，伞状薄膜蒸发器的直径小于环状薄膜蒸发器的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘安，贺鹏勇，
申请(专利权)人：东莞市华盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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