一种化工生产高效蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产领域，具体是一种化工生产高效蒸馏装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜上侧通过安装件安装有电机，电机下侧通过连接轴连接有搅拌轴，搅拌轴下侧焊接有连接管，其特征在于，所述连接管下端通过轴承座与蒸馏釜进行连接，连接管上左右两端设置有连接口，连接口外侧固定安装有安装罩，安装罩左右两侧焊接有搅拌管，搅拌管上下两侧设置有导热杆，蒸馏釜下侧四角焊接有支撑柱，支撑柱下侧固定安装有底板，底板上侧中部安装有加热腔，连接管下端插入到加热腔的上端，加热腔内部设置有加热杆，加热杆左侧通过绝缘体和电线连接有插座，本实用新型专利技术可以有效地方便了设备进行加热蒸馏，这样提高了设备的工作效率，方便设备的使用。

An efficient distillation unit for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产高效蒸馏装置
本技术涉及化工生产领域，具体是一种化工生产高效蒸馏装置。
技术介绍
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。当前公布的中国专利授权公告号为CN207996445U的一种化工生产用蒸馏装置，虽然可以进行蒸馏，但是设备的加热装置设置在设备的一侧，这样设备的加热效率低下，从而影响设备的使用。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产高效蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产高效蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产高效蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜上侧通过安装件安装有电机，所述电机下侧通过连接轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴下侧焊接有连接管，其特征在于，所述连接管下端通过轴承座与蒸馏釜进行连接，所述连接管上左右两端设置有连接口，所述连接口外侧固定安装有安装罩，所述安装罩左右两侧焊接有搅拌管，所述搅拌管上下两侧设置有导热杆，所述蒸馏釜下侧四角焊接有支撑柱，所述支撑柱下侧固定安装有底板，所述底板上侧中部安装有加热腔，所述连接管下端插入到加热腔的上端，所述加热腔内部设置有加热杆，所述加热杆左侧通过绝缘体和电线连接有插座。作为本技术进一步的方案：所述电机左右两侧安装有加料口，所述加料口上侧通过合页连接有封口板，可以方便设备进行加料和保证设备的密封。作为本技术进一步的方案：所述蒸馏釜内部下端左右两侧设置有排料槽，方便物料的排放。作为本技术进一步的方案：所述排料槽外侧设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，控制物料的排放。作为本技术进一步的方案：所述蒸馏釜右侧固定安装有冷凝腔，所述冷凝腔上侧通过排气管与蒸馏釜进行连接，方便蒸馏气体的存储。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝腔内部右端设置有冷凝器，所述冷凝腔下侧设置有排液管，可以方便蒸馏气体的冷凝和排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动搅拌轴旋转，这样带动连接管、安装套、搅拌管和导热杆对物料进行旋转搅拌，搅拌的过程中通过加热腔内部的加热杆进行加热，加热的热量就会扩散到连接管、安装套和搅拌管内部，并且传导给导热杆上，这样设备在进行搅拌的过程中与物料的充分的接触，这样可以有效地方便设备进行蒸馏，提高了设备的工作效率，方便设备的使用。附图说明图1为本技术一种化工生产高效蒸馏装置的结构示意图。图2为本技术一种化工生产高效蒸馏装置俯视剖视图的结构示意图。图3为本技术一种化工生产高效蒸馏装置中安装罩的结构示意图。1-蒸馏釜、2-搅拌电机、3-加料口、4-搅拌轴、5-连接管、6-连接口、7-安装罩、8-搅拌管、9-导热杆、10-加热腔、11-加热杆、12-支撑柱、13-底板、14-排料槽、15-出料管、16-排气管、17-冷凝腔、18-冷凝器、19-排液管、20-插座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工生产高效蒸馏装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1上侧通过安装件安装有电机2，所述电机2左右两侧安装有加料口3，所述加料口3上侧通过合页连接有封口板，可以方便设备进行加料和保证设备的密封，所述电机2下侧通过连接轴连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4下侧焊接有连接管5，所述连接管5下端通过轴承座与蒸馏釜1进行连接，所述连接管5上左右两端设置有连接口6，所述连接口6外侧固定安装有安装罩7，可以方便设备之间连接和固定，所述安装罩7左右两侧焊接有搅拌管8，所述搅拌管8上下两侧设置有导热杆9，可以方便设备传导热量，所述蒸馏釜1下侧四角焊接有支撑柱12，所述支撑柱12下侧固定安装有底板13，所述底板13上侧中部安装有加热腔10，所述连接管5下端插入到加热腔10的上端，所述加热腔10内部设置有加热杆11，通过电机2带动搅拌轴4旋转，这样带动连接管5、安装套7、搅拌管8和导热杆9对物料进行旋转搅拌，搅拌的过程中通过加热腔10内部的加热杆11进行加热，加热的热量就会扩散到连接管5、安装套7和搅拌管8内部，并且传导给导热杆9上，这样设备在进行搅拌的过程中与物料的充分的接触，这样可以有效地方便设备进行蒸馏，提高了设备的工作效率，方便设备的使用，所述加热杆11左侧通过绝缘体和电线连接有插座20，可以方便为加热杆11提供电能，所所述蒸馏釜1右侧固定安装有冷凝腔17，所述冷凝腔17上侧通过排气管16与蒸馏釜1进行连接，所述冷凝腔17内部右端设置有冷凝器18，可以有效的方便蒸馏的气体进行液化，所述冷凝腔17下侧设置有排液管19，方便溶液的排出。实施例二与实施例一不同的是：述蒸馏釜1内部下端左右两侧设置有排料槽14，所述排料槽14外侧设置有出料管15，所述出料管15上设置有控制阀，可以有效地方便蒸馏后的物料的排放，从而方便设备的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产高效蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)上侧通过安装件安装有电机(2)，所述电机(2)下侧通过连接轴连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)下侧焊接有连接管(5)，其特征在于，所述连接管(5)下端通过轴承座与蒸馏釜(1)进行连接，所述连接管(5)上左右两端设置有连接口(6)，所述连接口(6)外侧固定安装有安装罩(7)，所述安装罩(7)左右两侧焊接有搅拌管(8)，所述搅拌管(8)上下两侧设置有导热杆(9)，所述蒸馏釜(1)下侧四角焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下侧固定安装有底板(13)，所述底板(13)上侧中部安装有加热腔(10)，所述连接管(5)下端插入到加热腔(10)的上端，所述加热腔(10)内部设置有加热杆(11)，所述加热杆(11)左侧通过绝缘体和电线连接有插座(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产高效蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)上侧通过安装件安装有电机(2)，所述电机(2)下侧通过连接轴连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)下侧焊接有连接管(5)，其特征在于，所述连接管(5)下端通过轴承座与蒸馏釜(1)进行连接，所述连接管(5)上左右两端设置有连接口(6)，所述连接口(6)外侧固定安装有安装罩(7)，所述安装罩(7)左右两侧焊接有搅拌管(8)，所述搅拌管(8)上下两侧设置有导热杆(9)，所述蒸馏釜(1)下侧四角焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下侧固定安装有底板(13)，所述底板(13)上侧中部安装有加热腔(10)，所述连接管(5)下端插入到加热腔(10)的上端，所述加热腔(10)内部设置有加热杆(11)，所述加热杆(11)左侧通过绝缘体和电线连接有插座(20)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产高效蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭苏萍，
申请(专利权)人：彭苏萍，
类型：新型
国别省市：广东;44