一种煤气化缓冲装置及煤气化闪蒸系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种煤气化缓冲装置及煤气化闪蒸系统，涉及化工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化缓冲装置及煤气化闪蒸系统


[0001]本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种煤气化缓冲装置及煤气化闪蒸系统
。

技术介绍

[0002]煤气化工艺中，自气化工段的高压黑水包括气化炉激冷室的黑水
、
文丘里气液分离罐底部黑水
、
合成气洗涤塔底部的黑水等，经过闪蒸工段角阀及闪蒸缓冲装置减压缓冲后，在闪蒸工段闪蒸罐内进行闪蒸气气液分离，闪蒸后的气体经过冷却送往火炬管网，处理后的黑水继续循环利用，分离后的泥浆送往下游干化固废处理
。
[0003]一般而言，自气化工段的黑水约从
220℃、4.2MPa
经闪蒸后降至
82℃、
‑
0.05MPa
进沉降槽，在逐级降压过程中，各级闪蒸工段配套的缓冲装置所处工况恶劣，极易冲刷磨损泄露，寿命短至
90
天，严重影响气化工段的高负荷和长周期平稳运行
。
[0004]自气化工段的高温
、
高压黑水至闪蒸工段，经两到三级闪蒸系统的黑水角阀降压扩散至闪蒸罐侧缓冲装置后进入闪蒸罐，缓冲装置在运行过程中主要存在的问题是：底部防冲结构易冲穿后泄露，防冲结构与筒体是一体结构，需要整体更换缓冲装置
。
[0005]此外，现有的缓冲装置还存在如下问题：
(1)
缓冲装置顶部减压角阀后大小头扩散段冲刷磨损严重后泄露，同时损坏了角阀阀座
。(2)
缓冲装置三通部位冲刷磨损严重后泄露，且空间受限不易修复处理
。
[0006]鉴于此，提出本申请
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种煤气化缓冲装置及煤气化闪蒸系统，其起到更好的缓冲稳流效果，避免或减少缓冲装置底部冲穿问题的出现
。
[0008]本技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本技术提供一种煤气化缓冲装置，包括顶部开口的缓冲筒体，缓冲筒体具有上筒体段和下筒体段，在上筒体段和下筒体段之间的侧壁上连接有侧部出料管路；上筒体段的顶部用于与角阀出口连通，侧部出料管路用于与闪蒸罐连通；
[0010]下筒体段的底部安装有用于封闭管路的封闭件，在下筒体段内设置有与下筒体段的内径相匹配的防冲板，防冲板的底面与封闭件相抵；
[0011]防冲板的厚度与缓冲筒体的长度之比为
0.9
‑
1.5:10。
[0012]在可选的实施方式中，防冲板的底部设置有边缘坡口，在防冲板的边缘坡口处与下筒体段的底部侧壁焊接
。
[0013]在可选的实施方式中，缓冲筒体的总长度为
3200mm
‑
4500mm
，防冲板的厚度为
400mm
‑
500mm。
[0014]在可选的实施方式中，缓冲筒体的内径为
900mm
‑
1200mm。
[0015]在可选的实施方式中，角阀的阀座与所述上筒体段连接
。
[0016]在可选的实施方式中，侧部出料管路与缓冲筒体连接处的内壁为弧形过渡
。
[0017]在可选的实施方式中，缓冲筒体包括耐磨内层和外壳层，耐磨内层和外壳层均从缓冲筒体的顶部延伸至底部
。
[0018]在可选的实施方式中，外壳层的厚度为
20mm
‑
30mm
，耐磨内层的厚度为
28mm
‑
35mm。
[0019]第二方面，本技术还提供一种煤气化闪蒸系统，包括上述任意实施方式中的煤气化缓冲装置
。
[0020]本技术实施例的有益效果是：利用上筒体段
、
下筒体段和侧部出料管路形成三通结构，角阀射出的带颗粒黑水从上筒体段射入，利用底部较厚的防冲板起到缓冲作用，液位达到侧部出料管路的三通口处输出进入闪蒸罐
。
本技术提供的煤气化缓冲装置不容易出现底部冲穿问题，能够起到更好的缓冲稳流效果
。
防冲板使用一段时间之后，可以定期更换防冲板，避免整体更换缓冲装置，降低了工艺运行成本
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0022]图1为本技术实施例提供的煤气化缓冲装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中防冲板的结构示意图；
[0024]图3为一些实施例中角阀结构的示意图；
[0025]图4为另一些实施例中角阀结构的示意图
。
[0026]图标
:100
‑
煤气化缓冲装置；
110
‑
缓冲筒体；
111
‑
上筒体段；
112
‑
下筒体段；
113
‑
侧部出料管路；
120
‑
封闭件；
130
‑
防冲板；
131
‑
边缘坡口；
001
‑
耐磨内层；
002
‑
外壳层；
201
‑
进口；
202
‑
底部出口；
301
‑
进口；
302
‑
底部出口；
303
‑
阀座
。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤气化缓冲装置，其特征在于，包括顶部开口的缓冲筒体，所述缓冲筒体具有上筒体段和下筒体段，在所述上筒体段和所述下筒体段之间的侧壁上连接有侧部出料管路；所述上筒体段的顶部用于与角阀出口连通，所述侧部出料管路用于与闪蒸罐连通；所述下筒体段的底部安装有用于封闭管路的封闭件，在所述下筒体段内设置有与所述下筒体段的内径相匹配的防冲板，所述防冲板的底面与所述封闭件相抵；所述防冲板的厚度与所述缓冲筒体的长度之比为
0.9
‑
1.5:10。2.
根据权利要求1所述的煤气化缓冲装置，其特征在于，所述防冲板的底部设置有边缘坡口，在所述防冲板的所述边缘坡口处与所述下筒体段的底部侧壁焊接
。3.
根据权利要求2所述的煤气化缓冲装置，其特征在于，所述缓冲筒体的总长度为
3200mm
‑
4500mm
，所述防冲板的厚度为
400mm
‑
500mm。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉斌，马丹丹，杜常宗，庄忠华，马钊，张亚宁，夏支文，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：