一种换热设备及煤粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种换热设备及煤粉生产系统，涉及化工设备领域

【技术实现步骤摘要】
一种换热设备及煤粉生产系统


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种换热设备及煤粉生产系统
。

技术介绍

[0002]煤粉制备过程中需要经过磨煤机和煤粉收集器
(
布袋过滤器
)
进行处理，过滤后会得到含一定水蒸气及微氧含量的惰性气
(
氧气含量
≤7
％
)
，有相当一部分气体用于控制系统中循环气湿度及压力，经调节阀直接排放至大气中
。
[0003]因煤的种类不同含水量的差异也较大，目前直接用于煤粉制备
、
干燥的原煤水分一般在
20
％左右，干燥后的水分控制在3％以下，绝大部分水分随着排放气排至大气中，主要存在以下两方面问题：
[0004](1)
大量中温惰性气排放至大气会造成资源浪费，且系统补水需要外购，系统补充惰性气也来自装置区或外购，极大的加大了装置运行生产成本；
[0005](2)
冬季装置区内会造成大量雾气，影响装置安全
、
文明生产
。
[0006]因此，随着气化炉对煤的适应性逐步变宽，气化用煤水分增加，以及系统补水量和补惰性气量的要求苛刻的前提下，回收原煤中的水分及产生的惰性气是目前亟需解决的技术问题
。
[0007]鉴于此，提出本申请
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的包括，例如，提供了一种换热设备和煤粉生产系统，旨在有效回收利用原煤中的水分及煤粉制备过程中所产生的惰性气
。
[0009]本技术的实施例可以这样实现：
[0010]第一方面，本技术提供一种换热设备，包括管式换热器，管式换热器上设置有气体进口
、
顶部气体出口
、
底部液体出口
、
冷却介质进口和冷却介质出口，气体进口用于输入煤粉生产设备所产生的含水惰性气，管式换热器内设置有的多个第一折流挡板和多个第二折流挡板，每个第一折流挡板的顶部均与管式换热器的顶部内壁连接，且与管式换热器的底部内壁间隔设置；
[0011]管式换热器内腔的底部设置有上层隔板和下层隔板，上层隔板上设置排液孔，每个第二折流挡板的底部均与上层隔板连接，且与管式换热器的顶部内壁间隔设置；
[0012]下层隔板包括第一侧板和与第二侧板，第一侧板和第二侧板均倾斜设置，以在管式换热器的底壁处形成液体汇集区，底部液体出口位于液体汇集区
。
[0013]在可选的实施方式中，上层隔板包括第一倾斜段
、
中间过渡段和第二倾斜段，第一倾斜段的顶端与管式换热器的侧壁连接，第一倾斜段的底端与中间过渡段的一端连接，中间过渡段的另一端与第二倾斜段的底端连接，第二倾斜段的顶端与最靠近顶部气体出口的第二折流挡板的底端连接；
[0014]排液孔位于中间过渡段上
。
[0015]在可选的实施方式中，第一侧板的顶端与管式换热器的侧壁连接，第一侧板的底端与管式换热器的腔体底壁连接；第二侧板的顶端与管式换热器的侧壁连接，第二侧板的底端与管式换热器的腔体底壁连接，以在第一侧板和第二侧板的底端处形成液体汇集区
。
[0016]在可选的实施方式中，管式换热器内自上而下间隔设置有多个清吹清洗管路，每个清吹清洗管路上均设置有多个清吹清洗口，管式换热器上设置有用于向每个清吹清洗管路输送清洗气和
/
或清洗液的输送总管，输送总管与外部常吹气管路
、
外部间歇吹扫气管路和外部冲洗水管路连通
。
[0017]在可选的实施方式中，管式换热器上还设置有用于对上层隔板进行冲洗的上层清洗管路和用于对下层隔板进行冲洗的下层清洗管路
。
[0018]在可选的实施方式中，还包括气液分离罐和除沫器，管式换热器上的底部液体出口与气液分离罐的进口连通，气液分离罐上设置有气体出口和液体出口，管式换热器的顶部气体出口和气液分离罐上的气体出口均与除沫器相连，除沫器的底部液体出口与气液分离罐连通
。
[0019]在可选的实施方式中，气液分离罐的液体出口与上层清洗管路
、
下层清洗管路和外部冲洗水管路连通
。
[0020]在可选的实施方式中，除沫器的顶部气体出口通过动力排放风机之后至少分为第一分支
、
第二分支和第三分支，第一分支与外部常吹气管路和外部间歇吹扫气管路连通，第二分支作为磨煤机的密封保护气与磨煤机密封风机连通，第三分支作为控制系统露点温度的补充气与磨煤机稀释风机连通
。
[0021]第二方面，本技术提供一种煤粉生产系统，包括前述实施方式中任一项的换热设备，还包括煤粉生产设备，换热设备用于对煤粉生产设备所产生的部分含水惰性气进行处理
。
[0022]在可选的实施方式中，煤粉生产设备包括磨煤机
、
热风炉和煤粉收集器，热风炉的气体出口与磨煤机连通，磨煤机的出料口与煤粉收集器连通，煤粉收集器的气体出口与循环风机连通，循环风机的出口与热风炉和管式换热器的气体进口连通；
[0023]磨煤机与磨煤机密封风机连通，以向磨煤机内通入密封保护气；热风炉与磨煤机稀释风机连通，以向热风炉内通入调节露点的补充气
。
[0024]本技术实施例的有益效果包括：通过对管式管热器的结构进行改进，在第一折流挡板
、
第二折流挡板基础上设置上层隔板和下层隔板，利用上层隔板可以更大程度收集冷却过程中产生的凝液，所产的凝液从上层隔板上的排液孔排出至下层隔板上，从液体汇集区上的底部液体出口排出，防止冷却过程中凝液不及时排出所产生的阻力降，冷却后的气体从顶部气体出口排出
。
通过优化后的换热设备可以有效分离煤粉生产设备所产生的含水惰性气，以便后续将惰性气和水进行回收利用，降低装置整体的水单耗和惰性气单耗，解决气化装置用水紧缺难题
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0026]图1为本技术实施例提供的煤粉生产系统的结构示意图；
[0027]图2为图1中换热设备的结构示意图；
[0028]图3为图2中管式换热器的结构示意图
。
[0029]图标：
10
‑
煤粉生产系统；
100
‑
煤粉生产设备；
110
‑
原煤仓；
111
‑
原煤仓过滤器；
112
‑
原煤仓过滤器风机；
120<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换热设备，其特征在于，包括管式换热器，所述管式换热器上设置有气体进口
、
顶部气体出口
、
底部液体出口
、
冷却介质进口和冷却介质出口，所述气体进口用于输入煤粉生产设备所产生的含水惰性气，所述管式换热器内设置有的多个第一折流挡板和多个第二折流挡板，每个所述第一折流挡板的顶部均与所述管式换热器的顶部内壁连接，且与所述管式换热器的底部内壁间隔设置；所述管式换热器内腔的底部设置有上层隔板和下层隔板，所述上层隔板上设置排液孔，每个所述第二折流挡板的底部均与所述上层隔板连接，且与所述管式换热器的顶部内壁间隔设置；所述下层隔板包括第一侧板和与第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均倾斜设置，以在所述管式换热器的底壁处形成液体汇集区，所述底部液体出口位于所述液体汇集区
。2.
根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述上层隔板包括第一倾斜段
、
中间过渡段和第二倾斜段，所述第一倾斜段的顶端与所述管式换热器的侧壁连接，所述第一倾斜段的底端与所述中间过渡段的一端连接，所述中间过渡段的另一端与所述第二倾斜段的底端连接，所述第二倾斜段的顶端与最靠近所述顶部气体出口的所述第二折流挡板的底端连接；所述排液孔位于所述中间过渡段上
。3.
根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述第一侧板的顶端与所述管式换热器的侧壁连接，所述第一侧板的底端与所述管式换热器的腔体底壁连接；所述第二侧板的顶端与所述管式换热器的侧壁连接，所述第二侧板的底端与所述管式换热器的腔体底壁连接，以在所述第一侧板和所述第二侧板的底端处形成所述液体汇集区
。4.
根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述管式换热器内自上而下间隔设置有多个清吹清洗管路，每个所述清吹清洗管路上均设置有多个清吹清洗口，所述管式换热器上设置有用于向每个所述清吹清洗管路输送清洗气和
/
或清洗液的输送总管，所述输送总管与外部常吹气管路
、

【专利技术属性】
技术研发人员：马钊，庄忠华，夏支文，匡建平，罗春桃，张镓铄，张亚宁，白云波，马丹丹，杜常宗，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：