【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气化处理领域,具体而言,涉及一种气化细渣螺旋输送装置和细渣滤饼干化脱水成套设备。
技术介绍
1、气化细渣滤饼干化脱水成套设备是煤气化下游黑水处理配套装置,其作用是将气化沉降槽内底部沉淀泥浆脱水后送往锅炉掺烧,降低固废的处理费用及提取残渣的二次燃烧的热量。正常运行过程中,干化主机将含水75%-85%的灰浆(操作温度80℃,操作压力0.1mpa)进行压榨、加热、真空、过滤处理后,形成含水率为25%左右滤饼,然后进入中间细渣料仓进行间歇储存,根据下游掺烧需求,由中间细渣料仓内上部平摊滑架和底部喂料滑架作用将细渣送入仓两侧螺旋输送机内,再由螺旋输送机进行喂料至皮带输送机上。
2、煤气化细渣颗粒的粒径小于1mm,呈絮团装,表面呈蜂窝状,有一定的机械强度,本身含矿物质主要为莫来石和石英等组成,干化后的细渣根据其含水率的升高,堆积性能增强,输送难度增大,固体细渣在水平输送机械推运的过程中也存在设备磨损现象。气化细渣滤饼干化料仓为兼顾设备投入成本,料仓设计为方形降低装置标高,细渣进入料仓后通过上下平推滑架将物料喂入仓底两侧螺旋输送机实现输送。
3、而在输送过程中,由于螺旋输送机本体长度在7000mm左右,轴径为100mm,螺旋实体本身存在垂直向下的径向压力和水平方向轴向推力,运行过程中有大量的挠性存在,同时,电机和减速机整体通轴与螺旋实体端部又采用焊接连接方式,螺旋输送机在运行过程中轴本身的大量应力无法释放,最后在轴端焊接部位断裂。由于螺旋输送机频繁断轴,导致物料输送中断。
4、细渣料仓由于存在上
5、鉴于此,特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气化细渣螺旋输送装置和细渣滤饼干化脱水成套设备。
2、本技术的实施例是这样实现的:
3、第一方面,本技术提供一种气化细渣螺旋输送装置,其包括中间细渣料仓和螺旋输送机构,所述螺旋输送机构包括壳体、螺旋轴、输送驱动件和连接组件,所述壳体上开设有进料口和出料口,所述进料口与所述中间细渣料仓连通,所述螺旋轴为空心轴且旋转设置于所述壳体内,所述连接组件包括第一轴头、套管和第二轴头,所述第一轴头的两端分别为圆形端和方形端,所述圆形端与所述输送驱动件连接,所述方形端插设于所述套管的一端且保留5-8mm的间隙,所述第二轴头的一端插设于所述套管的另一端,所述第二轴头与所述套管通过塞焊固定连接,所述第二轴头的另一端插设于所述螺旋轴内且与所述螺旋轴连接。
4、在可选的实施方式中,所述第一轴头还设置有限位圆台,所述限位圆台的直径大于所述方形端的边长,且所述限位圆台设置于所述圆形端和所述方形端之间,所述套管设置有方形插孔和圆形限位孔,所述方形端插设于所述方形插孔内且所述限位圆台插设于所述圆形限位孔内且抵靠于所述圆形限位孔的内壁。
5、在可选的实施方式中,所述圆形端和所述输送驱动件通过键连接。
6、在可选的实施方式中,所述气化细渣螺旋输送装置还包括破拱机构,所述破拱机构机构包括破拱轴、破拱齿和破拱驱动件,所述破拱轴旋转安装于所述壳体内,所述破拱轴与所述螺旋轴平行设置且位于所述螺旋轴的上方,所述破拱齿安装于所述破拱轴上,所述破拱轴伸出所述壳体的一端与所述破拱驱动件连接。
7、在可选的实施方式中,所述破拱驱动件和所述输送驱动件同步运行。
8、在可选的实施方式中,所述螺旋轴的两端分别为驱动端和旋转安装端,所述驱动端伸出所述壳体与所述第二轴头连接,所述旋转安装端旋转安装于所述壳体远离所述输送驱动件的一端,所述进料口靠近于所述驱动端设置,所述出料口设置于所述驱动端和所述旋转安装端之间,所述进料口和所述出料口之间的所述螺旋轴上设置有正向螺旋叶片,所述出料口和所述旋转安装端之间的所述螺旋轴上设置有反向螺旋叶片。
9、在可选的实施方式中,所述正向螺旋叶片、所述反向螺旋叶片和所述螺旋轴的表面均喷涂有碳化钨耐磨涂层。
10、在可选的实施方式中,所述中间细渣料仓内设置有第一喂料口、第二喂料口和喂料滑架,所述第一喂料口和所述第二喂料口设置于所述中间细渣料仓的底部两侧,所述喂料滑架可滑动地设置于所述中间细渣料仓的底部且能够在所述第一喂料口和所述第二喂料口之间来回滑动,所述螺旋输送机构为两个,且分别设置于所述第一喂料口和所述第二喂料口的下方。
11、在可选的实施方式中,所述中间细渣料仓内设置有导流挡板,所述导流挡板倾斜设置,所述导流挡板的一端与所述中间细渣料仓的内壁连接,所述导流挡板的另一端与所述螺旋输送机构的进料口连接。
12、第二方面,本技术提供细渣滤饼干化脱水成套设备,其包括如前述实施方式任一项所述的气化细渣螺旋输送装置。
13、本技术实施例的有益效果是:
14、本技术提供的气化细渣螺旋输送装置,通过对螺旋输送机构的螺旋轴和输送驱动件之间的连接进行改进,增加连接组件,避免螺旋轴和输送驱动件的直接焊接,而导致运行过程中轴本身的大量应力无法释放,最后在轴端焊接部位断裂的情况。其中,第一轴头的圆形端与输送驱动件连接,方形端插设于套管的一端且保留5-8mm的间隙,防止顶死,方便释放轴径向应力,避免硬连接拧断轴。第二轴头的一端设于螺旋轴内且与螺旋轴连接,另一端插设于套管内,第二轴头与套管通过塞焊固定连接,塞焊作为第二道保护,若螺旋轴内卡异物,塞焊点开焊后会保护螺旋实体不被拧断或变形,待故障排出后,塞焊部位可以通过观察孔在仓外就可以短时间施焊复位。通过上述改进,使得运行过程中螺旋轴本身的大量应力得到充分释放,螺旋轴在端部焊接部位断裂的情况得到显著的改善。
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1.一种气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,其包括中间细渣料仓和螺旋输送机构,所述螺旋输送机构包括壳体、螺旋轴、输送驱动件和连接组件,所述壳体上开设有进料口和出料口,所述进料口与所述中间细渣料仓连通,所述螺旋轴为空心轴且旋转设置于所述壳体内,所述连接组件包括第一轴头、套管和第二轴头,所述第一轴头的两端分别为圆形端和方形端,所述圆形端与所述输送驱动件连接,所述方形端插设于所述套管的一端且保留5-8mm的间隙,所述第二轴头的一端插设于所述套管的另一端,所述第二轴头与所述套管通过塞焊固定连接,所述第二轴头的另一端插设于所述螺旋轴内且与所述螺旋轴连接。
2.根据权利要求1所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述第一轴头还设置有限位圆台,所述限位圆台的直径大于所述方形端的边长,且所述限位圆台设置于所述圆形端和所述方形端之间,所述套管设置有方形插孔和圆形限位孔,所述方形端插设于所述方形插孔内且所述限位圆台插设于所述圆形限位孔内且抵靠于所述圆形限位孔的内壁。
3.根据权利要求2所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述圆形端和所述输送驱动件通过键连接。
5.根据权利要求4所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述破拱驱动件和所述输送驱动件同步运行。
6.根据权利要求1所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述螺旋轴的两端分别为驱动端和旋转安装端,所述驱动端伸出所述壳体与所述第二轴头连接,所述旋转安装端旋转安装于所述壳体远离所述输送驱动件的一端,所述进料口靠近于所述驱动端设置,所述出料口设置于所述驱动端和所述旋转安装端之间,所述进料口和所述出料口之间的所述螺旋轴上设置有正向螺旋叶片,所述出料口和所述旋转安装端之间的所述螺旋轴上设置有反向螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述正向螺旋叶片、所述反向螺旋叶片和所述螺旋轴的表面均喷涂有碳化钨耐磨涂层。
8.根据权利要求1所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述中间细渣料仓内设置有第一喂料口、第二喂料口和喂料滑架,所述第一喂料口和所述第二喂料口设置于所述中间细渣料仓的底部两侧,所述喂料滑架可滑动地设置于所述中间细渣料仓的底部且能够在所述第一喂料口和所述第二喂料口之间来回滑动,所述螺旋输送机构为两个,且分别设置于所述第一喂料口和所述第二喂料口的下方。
9.根据权利要求8所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述中间细渣料仓内设置有导流挡板,所述导流挡板倾斜设置,所述导流挡板的一端与所述中间细渣料仓的内壁连接,所述导流挡板的另一端与所述螺旋输送机构的进料口连接。
10.一种细渣滤饼干化脱水成套设备,其特征在于,其包括如权利要求1-9任一项所述的气化细渣螺旋输送装置。
...【技术特征摘要】
1.一种气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,其包括中间细渣料仓和螺旋输送机构,所述螺旋输送机构包括壳体、螺旋轴、输送驱动件和连接组件,所述壳体上开设有进料口和出料口,所述进料口与所述中间细渣料仓连通,所述螺旋轴为空心轴且旋转设置于所述壳体内,所述连接组件包括第一轴头、套管和第二轴头,所述第一轴头的两端分别为圆形端和方形端,所述圆形端与所述输送驱动件连接,所述方形端插设于所述套管的一端且保留5-8mm的间隙,所述第二轴头的一端插设于所述套管的另一端,所述第二轴头与所述套管通过塞焊固定连接,所述第二轴头的另一端插设于所述螺旋轴内且与所述螺旋轴连接。
2.根据权利要求1所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述第一轴头还设置有限位圆台,所述限位圆台的直径大于所述方形端的边长,且所述限位圆台设置于所述圆形端和所述方形端之间,所述套管设置有方形插孔和圆形限位孔,所述方形端插设于所述方形插孔内且所述限位圆台插设于所述圆形限位孔内且抵靠于所述圆形限位孔的内壁。
3.根据权利要求2所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述圆形端和所述输送驱动件通过键连接。
4.根据权利要求1所述的气化细渣螺旋输送装置,其特征在于,所述气化细渣螺旋输送装置还包括破拱机构,所述破拱机构机构包括破拱轴、破拱齿和破拱驱动件,所述破拱轴旋转安装于所述壳体内,所述破拱轴与所述螺旋轴平行设置且位于所述螺旋轴的上方,所述破拱齿安装于所述破拱轴上,所述破拱轴伸出所述壳体的一端与所述破拱驱动件连接。
5.根据权利要求4所述的气化细...
【专利技术属性】
技术研发人员:高玉斌,庄忠华,匡建平,罗春桃,张镓铄,陈毅烈,马钊,马乐波,冯亚楠,刘宏林,戴思远,马涛,
申请(专利权)人:宁夏神耀科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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