转子制造技术

在本发明专利技术的该转子中，多个电磁钢板中的至少一部分的电磁钢板包括具有比具有旋转轴线方向的第1厚度的第1部分小的第2厚度，并且构成从轴的冷媒供给口供给的冷媒所流通的流路的在径向延伸的第2部分。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子
本专利技术涉及转子。
技术介绍
以往，公知有设置有冷却用的冷媒所流通的流路的转子。像这样的转子例如在日本特开2016-12979号公报中公开。在上述日本特开2016-12979号公报中，公开有具备转子芯、埋入转子芯的永久磁铁、以及旋转轴的转子。在该转子中，在旋转轴的内部设置有冷却用的冷媒所流通的轴内冷媒路。另外，在转子芯设置有从旋转轴的轴内冷媒路供给的冷媒所流通的铁芯内冷媒路。转子芯的铁芯内冷媒路设置为从转子芯的内径侧至外径侧的端部在径向延伸。转子芯由层叠的多个电磁钢板形成。另外，铁芯内冷媒路由形成于层叠的多个电磁钢板中的位于旋转轴线方向的中央的3片电磁钢板的在径向延伸的狭缝(孔部)形成。而且，从旋转轴的轴内冷媒路供给的冷媒在转子芯的铁芯内冷媒路流通后，从转子芯的外径侧的端部排出。由此，冷却转子芯以及埋入转子芯的永久磁铁。专利文献1：日本特开2016-12979号公报然而，在上述日本特开2016-12979号公报中记载的转子中，为了形成冷媒所流通的铁芯内冷媒路，在电磁钢板设置有在径向延伸的狭缝(孔部)。因此，在转子高速地旋转时，施加于供永久磁铁插入的孔部的附近等的从旋转轴线方向观察而转子芯的厚度(宽度)相对较小的部分的应力增加。其结果是，存在转子芯的强度降低这一问题点。
技术实现思路
该专利技术是为了解决上述的那样的课题而完成的，该专利技术的一个目的是提供即使在将冷媒所流通的流路设置于转子芯的情况下，也能够抑制转子芯的强度降低的转子。为了实现上述目的，该专利技术的一方面中的转子具备：轴；转子芯，其安装于轴，由层叠的多个电磁钢板构成；以及永久磁铁，其埋入转子芯，在轴设置有将冷媒向转子芯供给的冷媒供给口，多个电磁钢板中的至少一部分的电磁钢板分别包括：具有旋转轴线方向的第1厚度的第1部分；以及具有比第1部分小的旋转轴线方向的第2厚度，并且构成从轴的冷媒供给口供给的冷媒所流通的流路的在径向延伸的第2部分。在该专利技术的一方面中的转子中，多个电磁钢板中的至少一部分的电磁钢板包括构成从轴的冷媒供给口供给的冷媒所流通的流路的在径向延伸的第2部分。由此，与在电磁钢板设置在径向延伸的狭缝(孔部)而形成冷媒的流路的情况不同，由于通过第2部分而抑制由形成流路(第2部分)所引起的电磁钢板的强度的降低，因此在转子高速地旋转时，施加于供永久磁铁插入的孔部的附近等的从旋转轴线方向观察而转子芯的厚度(宽度)相对较小的部分的应力减少。其结果是，即使在将冷媒所流通的流路设置于转子芯的情况下，也能够抑制转子芯的强度降低。根据本专利技术，如上述那样，即使在将冷媒所流通的流路设置于转子芯的情况下，也能够抑制转子芯的强度降低。附图说明图1是基于第1实施方式的旋转电机(转子)的剖视图(沿着图2的500-500线的剖视图)。图2是基于第1实施方式的转子(未设置第2部分的电磁钢板)的主视图。图3是设置了第2部分的电磁钢板的主视图。图4是图1的部分放大图。图5是从径向观察第2部分的剖视图。图6是基于第1实施方式的设置了第2部分的电磁钢板的立体图。图7是用于对形成第2部分的工序进行说明的剖视图。图8是基于第2实施方式的转子(设置了第2部分的电磁钢板)的主视图。图9是基于第1以及第2实施方式的第1变形例的转子(设置了第2部分的电磁钢板)的主视图。图10是从径向观察基于第1以及第2实施方式的第2变形例的转子的第2部分的图。具体实施方式以下，基于附图，对本专利技术的实施方式进行说明。[第1实施方式]参照图1～图6，对基于第1实施方式的转子100的构造进行说明。此外，转子100配置为在径向与定子101对置。即，通过转子100以及定子101来构成旋转电机102。而且，在旋转电机102中，构成为在定子101设置有线圈(未图示)，通过线圈产生的磁场(磁通量)和与定子101对置的转子100产生的磁场(磁通量)的相互作用，从而转子100旋转运动。另外，在本申请说明书中，“旋转轴线方向”是指转子100的旋转轴线方向(沿着轴C1(参照图1)的方向)。另外，“周方向”是指转子100的周方向(图2中的箭头B1方向或者箭头B2方向)。“径向”是指转子100的径向(图2中的箭头R1方向或者箭头R2方向)。另外，“内径侧”是指转子100的内径侧(箭头R1方向侧)，“外径侧”是指转子100的外径侧(箭头R2方向侧)。(转子的整体构造)如图1所示，转子100具备轴10。此外，在轴10设置有将冷却用的冷媒M(参照图4)向转子芯20供给的冷媒供给口11。冷却用的冷媒M例如由油构成。另外，冷媒供给口11沿着轴10的周方向设置有多个。另外，轴10是中空的，在轴10的内部，冷媒M在沿着旋转轴线方向移动后，从冷媒供给口11向转子芯20侧供给。另外，转子100具备转子芯20。转子芯20安装于轴10。另外，转子芯20由层叠的多个电磁钢板30构成。多个电磁钢板30沿着旋转轴线方向层叠。另外，如图2所示，转子100具备埋入转子芯20的多个永久磁铁40。即，转子100构成多个永久磁铁40埋入转子100的内部的埋入永久磁铁型马达(IPM马达：InteriorPermanentMagnetMotor)的一部分。另外，多个永久磁铁40从旋转轴线方向观察而沿着转子芯20的周方向设置。对多个永久磁铁40而言，通过从旋转轴线方向观察而配置为大致V字状的一对永久磁铁40a以及永久磁铁40b来构成一个极。例如，转子100设置有10组一对永久磁铁40a以及永久磁铁40b的组。即，通过20个永久磁铁40来构成10个极。这里，在第1实施方式中，如图3以及图4所示，多个电磁钢板30中的至少一部分的电磁钢板30(电磁钢板30b)分别包括：具有旋转轴线方向的厚度t1(参照图5)的第1部分31、具有比第1部分31小的旋转轴线方向的厚度t2(参照图5)的在径向延伸的第2部分32。第2部分32具有槽状。而且，第2部分32构成从轴10的冷媒供给口11供给的冷媒M所流通的流路A2。此外，厚度t1以及厚度t2分别是权利要求书的“第1厚度”以及“第2厚度”的一个例子。具体而言，在第1实施方式中，如图4所示，多个电磁钢板30包括未设置第2部分32的多个电磁钢板30a、与设置了第2部分32的多个电磁钢板30b。而且，设置了第2部分32的多个电磁钢板30b在层叠的多个电磁钢板30中配置于沿着旋转轴线方向的方向的中央部附近。另外，多个电磁钢板30b层叠为一个群(即，在多个电磁钢板30b之间不夹着电磁钢板30a)。此外，电磁钢板30a以及电磁钢板30b分别是权利要求书的“第1电磁钢板”以及“第2电磁钢板”的一个例子。另外，在第1实施方式中，如图5以及图6所示，电磁钢板30(电磁钢板30b)的第2部分32通过电磁钢板30在厚度方向(沿着旋转轴方向(C1)的方向)被按压(冲压加工)而形成(加工)为槽状。即，具备第2部分32的电磁钢板30b是将电磁钢板30a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，具备：/n轴；/n转子芯，其安装于上述轴，由层叠的多个电磁钢板构成；以及/n永久磁铁，其埋入于上述转子芯，/n在上述轴设置有将冷媒向上述转子芯供给的冷媒供给口，/n上述多个电磁钢板中的至少一部分上述电磁钢板分别包括：第1部分，具有旋转轴线方向的第1厚度；以及第2部分，沿径向延伸，具有比上述第1部分小的旋转轴线方向的第2厚度，并且构成从上述轴的上述冷媒供给口供给的上述冷媒所流通的流路。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170908 JP 2017-1727181.一种转子，具备：
轴；
转子芯，其安装于上述轴，由层叠的多个电磁钢板构成；以及
永久磁铁，其埋入于上述转子芯，
在上述轴设置有将冷媒向上述转子芯供给的冷媒供给口，
上述多个电磁钢板中的至少一部分上述电磁钢板分别包括：第1部分，具有旋转轴线方向的第1厚度；以及第2部分，沿径向延伸，具有比上述第1部分小的旋转轴线方向的第2厚度，并且构成从上述轴的上述冷媒供给口供给的上述冷媒所流通的流路。


2.根据权利要求1所述的转子，其中，
上述电磁钢板的上述第2部分通过上述电磁钢板在厚度方向被按压而形成为槽状。


3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，
从旋转轴线方向观察时，上述永久磁铁沿着上述转子芯的周方向设置有多个，
从旋转轴线方向观察时，上述电磁钢板的上述第2部分根据由多个上述永久磁铁构成的多个极来设置有多个。


4.根据权利要求3所述的转子，其中，
从旋转轴线方向观察时，设置于上述电磁钢板的多个上述第2部分具有相互相同的形状，并且上述多个第2部分各个的旋转轴线方向的上述第2厚度相互相等。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的转子，其中，
上述电磁钢板包括供上述轴插入的轴插入孔部，
从旋转轴线方向观察时，上述第2部分设置为从上述电磁钢板的上述轴插入孔部至上述冷媒的出口沿径向延伸。


6.根据权利要求5所述的转子，其中，
上述电磁钢板还包括切口部，该切口部设置为与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：池本正幸，小牧武史，宫路刚，竹内孝昌，津田哲平，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，爱信精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP