作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的，其中，该轴向柱塞式机器具有至少一个轴向柱塞。为此，提出了一种制造方法，该制造方法包括如下方法步骤：通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)、尤其是轴向柱塞的中间坯料(7)，其中，中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，柱身区段(7b)将球头区段(7a)与密封区段(7c)连接起来；并且由中间坯料(7)来制成柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到中间坯料(7)中，其中，贯通开口(15)在柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。
Manufacturing method, plunger blank, plunger and axial plunger machine with the plunger
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造方法、柱塞坯料、柱塞及具有该柱塞的轴向柱塞式机器
本专利技术涉及具有权利要求1的前序部分的特征的制造方法。本专利技术还涉及柱塞坯料、柱塞以及具有该柱塞的轴向柱塞式机器。
技术介绍
作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的。这种轴向柱塞式机器具有多个所谓的轴向柱塞。例如，轴向柱塞以切屑式加工的方式来制成。可能描述了最接近的现有技术的印刷文献DE102004061863A1公开了一种用于柱塞式机器的柱塞，尤其用于斜轴结构形式的轴向柱塞式机器的柱塞，该柱塞包括锥形的区段、颈部区域和成形在颈部区域上的球头、构造在柱塞中的凹部和构造在凹部中的销。该印刷文献还公开了一种用于制造该柱塞的方法，其中，该方法包括如下方法步骤：将圆料切断成所希望的长度；通过冷挤压成型来制造内轮廓；通过预车削来准备外轮廓；通过旋转锻造和精加工来制造外轮廓。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提出一种制造方法，该制造方法的突出之处在于成本低廉地制造柱塞坯料或柱塞。本专利技术的任务还提出相应的柱塞坯料、柱塞以及具有该柱塞的轴向柱塞式机器。该任务通过具有权利要求1的特征的制造方法、具有权利要求8的特征的柱塞坯料、具有权利要求9的特征的柱塞以及具有权利要求10的特征的轴向柱塞式机器来解决。本专利技术的优选的实施方式在从属权利要求、随后的描述以及附图中公开。本专利技术的主题是如下制造方法：该制造方法尤其用于制造用于柱塞的柱塞坯料和/或用于制造柱塞。柱塞坯料优选地是半成品而且可以在另外的方法步骤中被制成柱塞。优选地，该柱塞被构造成用于和/或适合于轴向柱塞式机器。特别优选地，该柱塞构造为轴向柱塞，并且/或者轴向柱塞式机器构造为轴向柱塞式泵。特别地，轴向柱塞式机器被构造成用于和/或适合于农用机械。尤其地，轴向柱塞式机器构造为轴向柱塞式马达，并且例如可以被整合到农用机械的轮毂中。柱塞可以容纳在轴向柱塞式机器的缸孔中并且/或者在其中直线引导。在本专利技术的范围内提出的是，在该制造方法的方法步骤中、优选地在第一方法步骤中，通过挤压成型来制造中间坯料。尤其地，为此，将坯件、优选地实心体借助于挤压成型工具来改形。优选地，通过挤压成型来制造柱身区段和/或球头区段和/或密封区段，从而形成中间坯料。尤其地，通过挤压成型来产生成品柱塞的基本形状。可选地，通过挤压成型在球头区段上产生关于主轴线环绕的凸起部。该凸起部尤其由于在挤压成型期间的体积补偿而形成。中间坯料具有柱身区段、球头区段和密封区段。球头区段尤其用于与轴向柱塞式机器的盘的铰接式的连接。密封区段尤其用于容纳密封件并且/或者用于使柱塞相对于缸孔密封。柱身区段将球头区段与密封区段连接起来。尤其地，球头区段和密封区段直接成形到柱身区段上。柱身区段以其纵向轴线和/或其对称轴线来限定主轴线。优选地，密封区段构造为一种法兰或凸缘，其关于主轴线沿径向方向延伸。密封区段和/或球头区段可以具有比柱身区段更大的外径。优选地，柱身区段具有锥形的或柱体形的形状。在该制造方法的另外方法步骤中、优选是在第二方法步骤中，制造柱塞坯料。为此，通过切削加工来将贯通开口引入到中间坯料中。贯通开口可以通过切削工具被引入到中间坯料中。优选地，贯通开口通过铣削或者通过钻削来引入到中间坯料中。为此，在切削工具旋转期间，切削工具沿关于主轴线而言轴向的方向以进给方式来运动穿过密封区段、柱身区段和球区段。贯通开口在柱塞坯料之内沿纵向方向延伸。贯通开口优选构造为通孔和/或纵向孔，并且/或者构造为阶梯孔。特别优选地，贯通开口与主轴线同轴和/或同心地布置。优选地，贯通开口沿关于主轴线而言轴向的方向在球区段与密封区段之间延伸。尤其地，贯通开口贯穿柱塞坯料。贯通开口例如可以用作液压去负荷部。本专利技术的优点在于，通过将中间坯料挤压成型，显著降低了向成品、尤其是柱塞的切屑式精加工的花费。通过挤压成型，使得柱塞坯料已经具有高的表面品质以及高的构件精度。此外，在以挤压成型技术方式来制造的柱塞中出现定向的纹路，该定向的纹路对构件特性、例如构件强度有积极影响。另一优点在于，柱塞坯料可以借助于根据本专利技术的制造方法成本低廉地来制造。在本专利技术的优选的实现方案中，通过挤压成型在球头区段中产生压印部。尤其地，该压印部构造为锥形下陷部。优选地，该压印部与主轴线同轴和/或同心地布置。特别地，该压印部被安置在球头区段的轴向端侧上并且优选朝着柱身区段的方向轴向延伸。该压印部形成针对贯通开口的出口。尤其地，贯通开口单独地在随后的切屑式加工过程中被引入到中间坯料中。优选地，该压印部具有比贯通开口更大的直径，从而使该压印部优选地形成贯通开口上的倒棱。特别优选地，柱塞坯料的贯通开口通到该压印部之内为止。由此，保证了在球头区段的轴向端侧上没有形成或不存在毛边。在本专利技术的另一优选的实施方案中，通过挤压成型来在密封区段中产生留空部。留空部尤其被用于降低该柱塞的重量。优选地，中间坯料的形状以及留空部和/或压印部在一个过程步骤中产生。优选地，该留空部构造为锥形的和/或柱体形的和/或凹形的和/或半球状的凹陷部。优选地，留空部与主轴线同轴和/或同心地布置。特别地，留空部安置在密封区段的轴向端侧上并且优选地朝柱身区段的方向轴向延伸。该留空部形成针对贯通开口的入口。优选地，该留空部具有比贯通开口更大的直径。特别优选地，贯通开口在该留空部的底部区域内被引入到中间坯料中。优选地，留空部的优点在于，由于该留空部，在稍后的应用中只需使更小的质量运动。由此，尤其可以改善该轴向柱塞式机器的运行特性。在另一优选的实现方案中，通过挤压成型在中间坯料上产生柱身区段的接近最终轮廓的表面。尤其地，该接近最终轮廓的表面通过柱身区段的周侧面形成。替选地或可选补充地，该接近最终轮廓的表面通过在柱身区段与密封区段之间和/或在柱身区段与球头区段之间的过渡区域来形成。优选地，该过渡区域构造为半径和/或锥体，柱身区段以该半径和/或锥体过渡到球头区段和/或密封区段上。替选地或可选补充地，产生密封区段的接近最终轮廓的端面。尤其地，该接近最终轮廓的端面关于主轴线通过密封区段的轴向的端面形成。优选地，该端面构造为圆环面。尤其地，通过挤压成型来产生该接近最终轮廓的表面或端面的满足成品柱塞的表面要求的表面品质。因此，该接近最终轮廓的表面或端面无需在另外的加工过程中予以精加工，由此显著降低了柱塞的制造成本。此外，这些接近最终轮廓的面的表面性质以及在柱塞或柱塞的内部的纹路形成对于通过挤压成型来制造的柱塞来说明确的识别特征。在另一实施方案中，在中间坯料上或者在柱塞坯料上，通过切削加工来在密封区段的圆周面上产生球冠状几何形状。该球冠状几何形状尤其防止了柱塞在轴向柱塞式机器的缸孔中被卡住。优选地，球冠状几何形状构造为截球体的旋转对称的周侧面。特别优选地，球冠状几何形状通过车削来制成。特别地，球冠状几何形状和贯通开口在共同的切削过程中产生。在本专利技术的另一具体化方案中，在另外的方法步骤中制造柱塞。尤其地，该柱塞构造为用于轴向柱塞式机器的轴向柱塞。该柱塞通过对柱塞坯料的精加工来制造。精加工优选被用于改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.制造方法，其中，所述制造方法包括如下方法步骤：/n-通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)的中间坯料(7)，其中，所述中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，所述柱身区段(7b)将所述球头区段(7a)与所述密封区段(7c)连接起来；/n-由所述中间坯料(7)来制造所述柱塞(2)的柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到所述中间坯料(7)中，其中，所述贯通开口(15)在所述柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170831 DE 102017119967.51.制造方法，其中，所述制造方法包括如下方法步骤：
-通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)的中间坯料(7)，其中，所述中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，所述柱身区段(7b)将所述球头区段(7a)与所述密封区段(7c)连接起来；
-由所述中间坯料(7)来制造所述柱塞(2)的柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到所述中间坯料(7)中，其中，所述贯通开口(15)在所述柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述中间坯料(7)上，通过挤压成型在所述球头区段(7a)中产生压印部(8)，其中，所述压印部(8)形成针对所述贯通开口(15)的出口。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述中间坯料(7)上，通过挤压成型在所述密封区段(7c)中产生留空部(10)，其中，所述留空部(10)形成针对所述贯通开口(15)的入口。
4.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述中间坯料(7)上，通过挤压成型产生所述柱身区段(7b)的接近最终轮廓的表面(12)和/或所述密封区段(7c)的接近最终轮廓的端面(13)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述中间坯料(7)上或在所述柱塞坯料(14)上，通过切削加工在所述密封区段(7c)的圆周面上产生球冠状...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖因哈德·基克罗登比歇尔，卢卡斯·库恩，霍斯特·哈特曼，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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