一种集成型钢结构立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成型钢结构立柱，包括钢柱和套筒，所述套筒设置有两组，所述套筒固定套设在钢柱的顶部和底部，所述套筒相背离的一侧固定连接有连接板，所述套筒的表面固定连接有加强筋，所述加强筋设置有若干组且呈圆周排列，所述加强筋的一侧与连接板固定连接，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有若干组，所述套筒的内表面固定连接有内衬，所述内衬的内表面与钢柱的表面相接触。通过连接板、螺纹孔和套筒的配合，方便了钢柱与外界装置、钢柱与钢柱之间的连接，同时保证了连接处的性能，通过外柱、内柱和柱芯的配合，保证了钢结构立柱的负载能力，同时增加了钢柱的使用性能。

An integrated steel structure column

【技术实现步骤摘要】
一种集成型钢结构立柱
本技术涉及钢结构立柱
，具体为一种集成型钢结构立柱。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，现有的钢结构立柱在使用时不便于与外界装置连接，并且连接出的强度和性能不佳，同时在钢结构立柱在高温或者低温的环境中均会影响其实用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成型钢结构立柱，具备安装简便、使用性能好的优点，解决了现有集成型钢结构立柱在使用时不便于安装和连接，且连接处性能不好，以及在高温或者低温环境使用性能会受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成型钢结构立柱，包括钢柱和套筒，所述套筒设置有两组，所述套筒固定套设在钢柱的顶部和底部，所述套筒相背离的一侧固定连接有连接板，所述套筒的表面固定连接有加强筋，所述加强筋设置有若干组且呈圆周排列，所述加强筋的一侧与连接板固定连接，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有若干组，所述套筒的内表面固定连接有内衬，所述内衬的内表面与钢柱的表面相接触。优选的，所述钢柱包括外柱和柱芯，所述外柱的表面电镀有保护层，所述外柱的内表面通过粘合剂黏贴有第一内层，所述第一内层的内表面通过粘合剂黏贴有隔热层，所述隔热层的内表面通过粘合剂黏贴有第二内层，所述第二内层的内表面通过粘合剂黏贴有内柱，所述内柱的内表面和柱芯的表面之间填充有填充层。优选的，所述连接板、套筒和加强筋均采用钢材，且通过焊接固定连接，所述内衬采用金属铜材料，所述钢柱和套筒之间采用过盈连接。优选的，所述保护层采用含有镍、铬等金属离子的复合镀层，所述外柱采用不锈钢材料。优选的，所述第一内层和第二内层均采用无纺布材料，所述第一内层和第二内层厚度均为1-1.5cm，所述隔热层采用玻璃纤维材料。优选的，所述内柱采用不锈钢材料，所述填充层采用非牛顿流体材料填充，所述柱芯采用不锈钢材料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过连接板、螺纹孔和套筒的配合，方便了钢柱与外界装置、钢柱与钢柱之间的连接，同时保证了连接处的性能，通过外柱、内柱和柱芯的配合，保证了钢结构立柱的负载能力，同时增加了钢柱的使用性能。2、本技术通过设置加强筋，增加了连接板和套筒之间的连接稳定性，通过设置内衬，增加了钢柱与套筒连接处的强度和硬度，通过设置保护层，增加了钢柱的防腐蚀和防锈性能，通过设置第一内层和第二内层，增加了钢柱内部结构的隔热和保温作用，通过设置隔热层，进一步增加了钢柱的防寒防高温的能力，通过设置填充层，增加钢柱的架构紧凑性能，同时对柱芯具有保护作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的局部剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术钢柱的剖视图。图中：1钢柱、2连接板，3套筒、4加强筋、5螺纹孔、6内衬、7外柱、8保护层、9第一内层、10隔热层、11第二内层、12内柱、13填充层、14柱芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种集成型钢结构立柱，包括钢柱1和套筒3，套筒3设置有两组，套筒3固定套设在钢柱1的顶部和底部，套筒3相背离的一侧固定连接有连接板2，套筒3的表面固定连接有加强筋4，加强筋4设置有若干组且呈圆周排列，加强筋4的一侧与连接板2固定连接，连接板2的顶部开设有螺纹孔5，螺纹孔5设置有若干组，套筒3的内表面固定连接有内衬6，内衬6的内表面与钢柱1的表面相接触，通过设置加强筋4，增加了连接板2和套筒3之间的连接稳定性，通过设置内衬6，增加了钢柱1与套筒3连接处的强度和硬度；钢柱1包括外柱7和柱芯14，外柱7的表面电镀有保护层8，外柱7的内表面通过粘合剂黏贴有第一内层9，第一内层9的内表面通过粘合剂黏贴有隔热层10，隔热层10的内表面通过粘合剂黏贴有第二内层11，第二内层11的内表面通过粘合剂黏贴有内柱12，内柱12的内表面和柱芯14的表面之间填充有填充层13，通过设置保护层8，增加了钢柱1的防腐蚀和防锈性能，通过设置第一内层9和第二内层11，增加了钢柱1内部结构的隔热和保温作用，通过设置隔热层10，进一步增加了钢柱1的防寒防高温的能力，通过设置填充层13，增加钢柱1的架构紧凑性能，同时对柱芯14具有保护作用；连接板2、套筒3和加强筋4均采用钢材，且通过焊接固定连接，内衬6采用金属铜材料，钢柱1和套筒3之间采用过盈连接，保护层8采用含有镍、铬等金属离子的复合镀层，外柱7采用不锈钢材料，第一内层9和第二内层11均采用无纺布材料，第一内层9和第二内层11厚度均为1-1.5cm，隔热层10采用玻璃纤维材料，内柱12采用不锈钢材料，填充层13采用非牛顿流体材料填充，柱芯14采用不锈钢材料。使用时，先将钢柱1安装在套筒3的内部，内衬6能够增加连接处的强度和硬度，然后再利用螺栓将连接板2与外界连接装置连接，在使用时，外柱7、内柱12和柱芯14能够保证钢柱1的负载和使用性能，保护层8能够起到防锈、防腐等保护作用，第一内层9和第二内层11增加了钢柱1的保温和抗寒效果，隔热层10起到了钢柱1的隔热作用，填充层13进一步的起到了在高温或者高寒环境下保护柱芯14的作用。综上所述：该一种集成型钢结构立柱通过钢柱1、连接板2和套筒3的配合，解决了现有集成型钢结构立柱在使用时不便于安装和连接，且连接处性能不好，以及在高温或者低温环境使用性能会受到影响的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成型钢结构立柱，包括钢柱（1）和套筒（3），其特征在于：所述套筒（3）设置有两组，所述套筒（3）固定套设在钢柱（1）的顶部和底部，所述套筒（3）相背离的一侧固定连接有连接板（2），所述套筒（3）的表面固定连接有加强筋（4），所述加强筋（4）设置有若干组且呈圆周排列，所述加强筋（4）的一侧与连接板（2）固定连接，所述连接板（2）的顶部开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）设置有若干组，所述套筒（3）的内表面固定连接有内衬（6），所述内衬（6）的内表面与钢柱（1）的表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成型钢结构立柱，包括钢柱（1）和套筒（3），其特征在于：所述套筒（3）设置有两组，所述套筒（3）固定套设在钢柱（1）的顶部和底部，所述套筒（3）相背离的一侧固定连接有连接板（2），所述套筒（3）的表面固定连接有加强筋（4），所述加强筋（4）设置有若干组且呈圆周排列，所述加强筋（4）的一侧与连接板（2）固定连接，所述连接板（2）的顶部开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）设置有若干组，所述套筒（3）的内表面固定连接有内衬（6），所述内衬（6）的内表面与钢柱（1）的表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种集成型钢结构立柱，其特征在于：所述钢柱（1）包括外柱（7）和柱芯（14），所述外柱（7）的表面电镀有保护层（8），所述外柱（7）的内表面通过粘合剂黏贴有第一内层（9），所述第一内层（9）的内表面通过粘合剂黏贴有隔热层（10），所述隔热层（10）的内表面通过粘合剂黏贴有第二内层（11），所述第二内层（11）的内表面通过粘合剂黏贴有内柱（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，
申请(专利权)人：江苏常盛帝派重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32