一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法,将配方A组分以及B组分分别制备得到粉末A以及粉末B，按照特定比例，将A组分粉末投入反应釜中，依次加入蜡类助剂和金属颜料，后加入B组分粉末，搅拌均匀，得到FEVE氟碳金属粉末涂料。本发明专利技术制备粉末涂料的过程中，能较大程度降低粉末颗粒表面黏度，促进金属颜料粘于粉末颗粒表面，在降温后，金属颜料能包裹在粉末颗粒表面，促进金属粉末涂料静电喷涂时的均匀性。涂层不失光、不粉化、高透明，解决了金属颜料裸露于空气中被氧化发黑失去金属效果的问题，且耐候型树脂的A组分与B组分结合，解决户外使用时紫外光穿过透明罩光涂层对底层涂料进行降解的问题。

FEVE fluorocarbon metal powder coating for metal surface and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料制备领域，具体而言，涉及一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
在铝型材表面处理工艺中，电镀的方法采用了大量的强酸、强碱和重金属溶液，包括氰化物、铬酐等剧毒化学品，而通过制备的粉末涂料涂装在金属表面，能够替代在金属表面电镀保护层的重污染工艺，绿色无污染，且表面效果与电镀相同。粉末涂料行业也有仿电镀效果的粉末涂料品种，如专利号为CN105086783B公开了一种仿电镀型粉末涂料及其制备方法，制得具有电镀铬镜面效果的金属粉末涂料；该方案虽制得仿电镀粉末涂料，但涂膜表面裸露大量铝粉，与空气接触后短时间内即被氧化发黑失去金属效果。又如专利号为CN108467663A公开了一种新型仿电镀粉末涂料制备方法，制备了具有耐腐蚀性、附着力、硬度、抗冲击性能的金属粉末涂料，但该工艺需要两次喷涂两次烘烤，工艺繁琐，且底涂涂层中含有环氧树脂，紫外光经透明涂层穿透后，底涂涂层短时间即被降解，仅适用于户内。再如专利号为CN103146272B公开了一种增强闪光效果的金属粉末涂料及其制备方法，该涂层在户外使用时紫外光经透明涂层穿透后，底涂环氧涂层短时间即被降解粉化，仅适用于户内。综合上，在粉末涂料领域，仿电镀所用10μm以下规格金属颜料如何在制备涂料过程中不团聚的问题；涂层表面金属颜料裸露被氧化的问题；所用主体材料树脂不耐候的问题未解决；金属颜料量超过10％仿电镀金属粉末涂料静电喷涂时，带电性能的差异造成的金属分布不均匀的问题；罩光的电镀粉末涂料需多次涂装的问题，氟碳粉与其他粉末按一定比例干混静电喷涂时比例发生变化等等诸多问题未提出具体有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提出了一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法以解决所述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例为A:B＝9:1-5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到；所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：所述B组分由以下原材料按重量百分比组成：所述蜡类助剂添加量为所述A组分、B组分总重量的0.1-2.0％；所述金属颜料添加量为所述A组分、B组分总重量的0.5-15.0％。可选地，所述改性树脂包括超耐侯聚酯树脂、丙烯酸树脂。可选地，所述配套固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、环氧化合物、氨基树脂、异氰酸酯、多元羧酸、多元胺、多元酚、羧酸酐、多元羧基化合物一种或多种。可选地，所述粘结剂为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-β-羟乙酯与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中一种或多种。可选地，所述FEVE氟树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物和氟烯烃-乙烯基酯共聚物。可选地，所述流平剂为丙烯酸酯均聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷中的一种或多种。可选地，所述透明填料为硅铝酸盐晶体、云石胶粉体。可选地，所述金属颜料平均粒径为10μm以下的细铝粉、细铜粉和细珠光粉。可选地，所述蜡类助剂为聚乙烯微粉、聚丙烯微粉、聚酰胺微粉、聚四氟乙烯微粉中的一种或多种。另外，还提供一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将A组分、B组分分别按配方百分比称取原材料，经双螺杆挤出机熔融挤出、粗破碎、ACM磨粉碎分级步骤后得到粉末A和粉末B两种粉末，其中粉末AD50＝30-35μm，粉末BD50＝28-32μm；(2)将粉末A按上述比例投入反应釜中，待反应釜升温至第一温度值，加入蜡类助剂，保持第一温度值0.5-1min；(3)将反应釜升温至第二温度值，加入温度为70-80℃的金属颜料，反应釜保持第二温度值2-3min；(4)将反应釜降温至第三温度值，加入B组分粉末，反应釜保持第二温度值3-4min；(5)将反应釜降温至室温，经100-150目筛分，即得到FEVE氟碳金属粉末涂料。与现有技术相比，本专利技术所取得的有益技术效果是：1、本专利技术制备的金属粉末涂料中的金属颜料平均粒径在10μm，使用量在5-15％时可完全覆盖住涂层，代替电镀效果，具有环保的特性。2、本专利技术中添加粘结剂在反应釜升温第二温度值时，能较大程度降低粉末颗粒表面黏度，能促进金属颜料粘于粉末颗粒表面，在降温后，金属颜料能包裹在粉末颗粒表面，促进金属粉末涂料静电喷涂时的均匀性。3、本专利技术的粉末涂料形成的涂层不失光、不粉化、高透明，解决了金属颜料裸露于空气中被氧化发黑失去金属效果的问题，且耐候型树脂的A组分与B组分结合，解决户外使用时紫外光穿过透明罩光涂层对底层涂料进行降解的问题，结合本专利技术中的填充料，能有效提高透明层的透明度，增强涂层的金属效果。4、在本专利技术粉末涂料的制备中，第一温度值50-55℃时加入蜡类助剂，能提高整个体系熵值，降低粉末涂料在制备的过程中出现团聚现象，且结合流化床结构的反应釜，通过气流加热粉末颗粒，且气体为氮气，高温时金属颜料不会发生氧化还原反应失去金属效果，进一步的气流可有效的解决超细金属颜料团聚的问题。5、本专利技术的粉末涂料的制备方法简单，制备得到的粉末涂料具有显著的金属效果，且形成的涂层粘结率高，均匀。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图1是本专利技术实施例之一中一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料的制备方法的示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术为一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法，根据图所示讲述以下实施例：实施例1：一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例分别为A:B＝9:1，A:B＝7:3，A:B＝5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到样粉1，样粉2和样粉3；所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：所述B组分由以下原材料按重量百分比组成：所述蜡类助剂添加量为所述A组分、B组分总重量的2.0％；所述金属颜料添加量为所述A组分、B组分总重量的0.5％。(1)分别将A组分、B组分按配方百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例为A:B＝9:1-5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到；/n所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例为A:B＝9:1-5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到；
所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：



上述百分比之和为100％；
所述B组分由以下原材料按重量百分比组成：



上述百分比之和为100％；
所述蜡类助剂添加量为所述A组分、B组分总重量的0.1-2.0％；所述金属颜料添加量为所述A组分、B组分总重量的0.5-15.0％。


2.根据权利要求1所述的金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，所述改性树脂包括超耐侯聚酯树脂、丙烯酸树脂。


3.根据权利要求1所述的金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，所述配套固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、环氧化合物、氨基树脂、异氰酸酯、多元羧酸、多元胺、多元酚、羧酸酐、多元羧基化合物一种或多种。


4.根据权利要求1所述的金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，所述粘结剂为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-β-羟乙酯与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中一种或多种。


5.根据权利要求1所述的金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，所述FEVE氟树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物和氟烯烃-乙烯基酯共聚物。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育福，吴严明，黄焯轩，南仁植，蔡劲树，
申请(专利权)人：广东华江粉末科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44