【技术实现步骤摘要】
一种汽车用钢材及其处理工艺
本专利技术涉及一种钢材,具体的说是一种汽车用钢材及其处理工艺。
技术介绍
随着汽车行业的迅速发展,汽车配件的标准化也促进了汽车行业的快速发展,汽车生产的所需的钢材需求量日益增加,但是现有的钢材不仅质量差,具体表面在强度低,耐腐蚀性能差,耐高温性能和抗氧化性能差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种汽车用钢材及其处理工艺,不仅钢板的结构强度高,而且还能降低其表面的摩擦系数,耐磨能力强,增加其使用寿命,降低成本,耐腐蚀性能好,耐高温性能和抗氧化性能强。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种汽车用钢材,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.03-0.05%,硅:0.13-0.15%,钼:0.64-0.66%,溴:0.21-0.23%,硼:0.21-0.23%,钒:0.74-0.76%,锆:0.82-0.84%,铌:0.52-0.55%,铜:2.23-2.27%,钠:0.37-0.39%,铬:8.72-8.75%,铊:0.02-0.04%,镍:3.20-3.22%,余量为Fe和不可避免的杂质;该用于货架的轻型高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1370-1375℃,保温45-55min,然后空冷至750-755℃,采用水冷与油冷结合,先采用水冷以20-22℃/s的冷却速率将钢板冷却至420-430℃,采用油冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板冷至280-290℃,然后在加热至920-930℃,保温42-45min,然后空冷 ...
【技术保护点】
一种汽车用钢材,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.03‑0.05%,硅:0.13‑0.15%,钼:0.64‑0.66%,溴:0.21‑0.23%,硼:0.21‑0.23%,钒:0.74‑0.76%,锆:0.82‑0.84%,铌:0.52‑0.55%,铜:2.23‑2.27%,钠:0.37‑0.39%,铬:8.72‑8.75%,铊:0.02‑0.04%,镍:3.20‑3.22%,余量为Fe和不可避免的杂质;该用于货架的轻型高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1370‑1375℃,保温45‑55min,然后空冷至750‑755℃,采用水冷与油冷结合,先采用水冷以20‑22℃/s的冷却速率将钢板冷却至420‑430℃,采用油冷以13‑15℃/s的冷却速率将钢板冷至280‑290℃,然后在加热至920‑930℃,保温42‑45min,然后空冷至室温;步骤(2):完成步骤1然后加热至590‑600℃,保温35‑40min,再加热至880‑890℃,保温2‑4h,然后采用氮气冷却,以12‑15℃/s的速度冷却至380‑390℃,然后空冷 ...
【技术特征摘要】
1.一种汽车用钢材,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.03-0.05%,硅:0.13-0.15%,钼:0.64-0.66%,溴:0.21-0.23%,硼:0.21-0.23%,钒:0.74-0.76%,锆:0.82-0.84%,铌:0.52-0.55%,铜:2.23-2.27%,钠:0.37-0.39%,铬:8.72-8.75%,铊:0.02-0.04%,镍:3.20-3.22%,余量为Fe和不可避免的杂质;该用于货架的轻型高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1370-1375℃,保温45-55min,然后空冷至750-755℃,采用水冷与油冷结合,先采用水冷以20-22℃/s的冷却速率将钢板冷却至420-430℃,采用油冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板冷至280-290℃,然后在加热至920-930℃,保温42-45min,然后空冷至室温;步骤(2):完成步骤1然后加热至590-600℃,保温35-40min,再加热至880-890℃,保温2-4h,然后采用氮气冷却,以12-15℃/s的速度冷却至380-390℃,然后空冷至室温;步骤(3):清洗钢板表面即可;所述钢材表面还涂有耐腐蚀涂料,该耐腐蚀涂料由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、云母、多功能助剂AMP-95、水性丙烯酸树脂组成,其重量百分比成分为:双酚F型液态环氧树脂:25-27%,铁红粉:3.5-3.8%,钛白粉:5-7%,消泡剂:2-5%,云母:6.2-6.8%,多功能助剂AMP-95:8-12%,余量为水性丙烯酸树脂。2.根据权利要求1所述的汽车用钢材,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.03%,硅:0.13%,钼:0.64%,溴:0.21%,硼:0.21%,钒:0.74%,锆:0.82%,铌:0.52%,铜:2.23%,钠:0.37%,铬:8.72%,铊:0.02%,镍:3.20%,余量为Fe和不可避免的杂质;该用于货架的轻型高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1370℃,保温45min,然后空冷至750℃,采用水冷与油冷结合,先采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢板冷却至420℃,采用油冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷至280℃,然后在加热至920℃,保温42min,然后空冷至室温;步骤(2):完成步骤1然后加热至590℃,保温35min,再加热至880℃,保温2h,然后采用氮气冷却,以12℃/s的速度冷却至380℃,然后空冷至室温;步骤(3):清洗钢板表面即可;所述钢材表面还涂有耐腐蚀涂料,该耐腐蚀涂料由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、消泡剂、云母、多功能助剂AMP-95、水性丙烯酸树脂组成,其重量百分比成分为:双酚F型液态环氧树脂:25%,铁红粉:3.5%,钛白粉:5%,消泡剂:2%,云母:6.2%,多功能助剂AMP-95:8%,余量为水性丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的汽车用钢材,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.05%,硅:0.15%,钼:0.66%,溴:0.23%,硼:0.23%,钒:0.76%,锆:0.84%,铌:0.55%,铜:2.27%,...
【专利技术属性】
技术研发人员:冉宏敏,
申请(专利权)人:苏州纽东精密制造科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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