本发明专利技术公开了一种钢材的耐腐蚀热处理方法，包括以下热处理步骤：预热阶段：将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15℃/min升温至600~800℃，持续4h；高温淬火阶段：淬火温度950℃，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在100~150℃/min，待到温度下降至300℃后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面；等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜：采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜；保温阶段：将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10℃/min升至400℃，保温3h;将炉温将至50℃后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。本发明专利技术生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材的热处理方法，尤其是。
技术介绍
钢材不仅使用在工业生产中，在日常生活中，使用钢材铸造的材料也是随处可见的，因此钢材的适用与我们是息息相关的，但钢材在使用过程中常遇到钢材被腐蚀的情况，一方面腐蚀的钢材表面颜色呈现不同，从而影响美观；另一方面导致了钢材的强度降低，从而是钢材的耐久度下降。所以，怎样避免钢材的腐蚀，成为了急需解决的问题。氮化硅陶瓷，又称工程陶瓷。是以硅粉为原料，分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。它几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处，强度一般都很高，具有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀性。等离子喷涂是采用刚性等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。等离子弧是等离子体弧的简称。等离子体是指气体在超高温状态下被部分或全部电离，形成正负离子(电子)数量相等而整体呈电性的导电体。电弧本身是等离子但只有当电弧通过热收缩效应、自磁压缩效应、机械压缩效应被压缩，成为具有更高温度的压缩电弧时，才称为等离子体弧，其中心温度可达10000?50000°C，这样高的温度，使所有的陶瓷材料都能够得以嗔涂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，旨在提高钢材的耐腐蚀性會泛。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计，包括以下热处理步骤: 1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15°C/min升温至600~800°C，持续 4h ； 2)高温淬火阶段:淬火温度950°C，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在100~150°C /min，待到温度下降至300°C后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面； 3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜； 4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10°C/min升至400°(:，保温311; 5)将炉温将至50°C后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。陶瓷涂层薄膜的厚度在0.本专利技术的优点和有益效果在于:采用本专利技术生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例: 1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15°c/min升温至750°C，持续4h ; 2)高温淬火阶段:淬火温度950°C，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在150°C /min，待到温度下降至300°C后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面； 3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜； 4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10°C/min升至400°(:，保温311; 5)将炉温将至50°C后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于包括以下热处理步骤: 1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15°c/min升温至600~800°C，持续 4h ； 2)高温淬火阶段:淬火温度950°C，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在100~150°C /min，待到温度下降至300°C后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面； 3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜； 4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10°C/min升至400°(:，保温311; 5)将炉温将至50°C后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜的厚度在0.【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下热处理步骤：预热阶段：将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15℃/min升温至600~800℃，持续4h；高温淬火阶段：淬火温度950℃，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在100~150℃/min，待到温度下降至300℃后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面；等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜：采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜；保温阶段：将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10℃/min升至400℃，保温3h;将炉温将至50℃后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。本专利技术生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。【IPC分类】C23C4/10, C23C4/134, C23C4/04, C21D1/18【公开号】CN105349738【申请号】CN201510804791【专利技术人】单佳, 单永其, 张文斌 【申请人】常熟市永达化工设备厂【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢材的耐腐蚀热处理方法，其特征在于包括以下热处理步骤：1）预热阶段：将粗加工后的钢材置于加热炉中预热，将炉温以15℃/min升温至600~800℃，持续4h；2）高温淬火阶段：淬火温度950℃，保温2h，将钢材置于淬火油中淬火，控制冷却速度在100~150℃/min，待到温度下降至300℃后，采用水冷使钢材快速冷却至室温，而后烘干钢材表面；3）等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜：采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜；4）保温阶段：将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中，将炉温以10℃/min升至400℃，保温3h;5）将炉温将至50℃后，将钢材从炉中取出，空冷至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单佳，单永其，张文斌，
申请(专利权)人：常熟市永达化工设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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