一种门窗用耐腐蚀钢及其热处理方法技术

本发明专利技术提供一种门窗用耐腐蚀钢及其热处理方法，包括以下重量的组分：耐腐蚀钢的原料按百分比计包括：C 0.03%~0.16%、Si 0.05%~1.5%、Mn 0.1%~2.0%、P 0.025%以下、S 0.01%以下、Al 0.005%~0.1%、N 0.008%以下、Cr 0.1%~0.5%、Cu 0.03%~0.5%、复合稀土0.1%~0.43%，余量由铁和杂质组成，该耐腐蚀钢在pH为4~7的酸性条件下，耐腐蚀性小于0.003mm/年，在pH为7~10的碱性条件下耐腐蚀性小于0.004mm/年。本发明专利技术在不影响钢材的强度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和铬元素，提升钢的耐腐蚀性，在酸碱溶液的条件下能够保持长久的寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种钢材料，具体说是。
技术介绍
:钢制材料被广泛用作在玻璃门窗的型材，合金钢、铸钢以及锻钢均可作为门窗的型材，各有优点，然而目前的钢材门窗在使用过程中会遇到一些特殊的环境，如遇到强酸溶液、强碱溶液、盐溶液等的侵蚀。久而久之对钢制材料的外观及性能产生了很大的影响。随着时间的延长，侵蚀现象会更加严重，导致钢材料的无法正常使用。
技术实现思路
:专利技术目的:本专利技术为了解决门窗的腐蚀的现象，加强安全，在现有的技术上提供耐腐蚀的钢板；本项专利技术另一个目的是提供上述耐腐蚀钢的热处理方式。技术方案:本专利技术所述门窗用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原料: C:0.03%~0.16%、 Si:0.05%~1.5%、 Μη:0.1%~2.0%、 P:0.025% 以下、 S:0.01% 以下、 A1:0.005%~0.1%、 N:0.008% 以下、 Cr:0.1%~0.5%、 Cu:0.03%~0.5%、 复合稀土:0.1%~0.43%、余量由铁和杂质组成， 所述复合稀土重量百分比包括以下组分:Sm:7.2-8.5%，La:6.1-6.3%，Ac:3.5-4.8%，Nd: 12-14%, Eu: 11-13%, Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm;该门窗耐腐蚀钢，化物的数密度为0.9个/ μ m2以上，粒径0.5 μ m以上的粗大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为0.1以下；该耐腐蚀钢板在pH在4~7的酸性条件下耐腐蚀性小于0.002mm/年，pH在7~10的碱性条件下耐腐蚀性小于0.003mm/年。本专利技术更为优秀的技术方案为，所述门窗用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比原料: C:0.03%~0.16%、 Si:0.05%~1.5%、 Μη:0.1%~2.0%、 P:0.025% 以下、 S:0.01% 以下、 A1:0.005%~0.1%、 N:0.008% 以下、 Cr:0.1%~0.5%、 Cu:0.03%~0.5%、 复合稀土:0.1~%0.43%、余量由铁和杂质组成， 所述复合稀土重量百分比包括以下组分:Sm:7.2-8.5%，La:6.1-6.3%，Ac:3.5-4.8%，Nd: 12-14%, Eu: 11-13%, Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。进一步还包括:Μο0.01%~0.5% ； 进一步还包括:Sn 0.001%~0.5% ； 进一步还包括:Ni 0.005%~0.3% ；优选的，所述杂质的重量百分比都小于0.1%。所述门窗用耐腐蚀钢的热处理方法，包括:时效操作方法、渗碳操作方法、氮化操作方法、碳氮共渗操作方法和冷却工序，其特征在于:所述时效操作方法:将钢件加热到100~250°C，保温5~20小时或者更长时间；所述渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至900?950°C并保温；所述氮化操作方法:利用在500?600°C时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层；所述碳氮共渗操作方法:将钢件表面同时渗碳和渗氮；所述冷却工序:在空气中冷却至500°C，再采用水冷，以10~11°C /s的冷却速率水冷至室温。优选的，所述时效操作方法:将钢件加热200°C并保温10个小时后冷却；所述渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至930°C并保温2小时；所述氮化操作方法:将温度加热至550°C，氨气分解使钢件表面被氮饱和；所述碳氮共渗操作方法:将钢件表面同时渗碳和渗氮；所述冷却工序:空气中冷却至650°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室温。有益效果:本专利技术在不影响钢材的强度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和铬元素，提升钢的耐腐蚀性，在酸碱溶液的条件下能够保持长久的寿命。另外本专利技术在时效操作方法、渗碳操作方法、氮化操作方法、碳氮共渗操作方法和冷却工序，确保加入的硅元素和铬元素等均匀分布在钢材内部，提高钢材强度，在不影响钢材自身密度的前提下，达到耐腐蚀的效果。【具体实施方式】:实施例1:一种门窗用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比原料: C:0.07%、 Si:0.08%、 Μη:0.5%、 P:0.015%、 S:0.005%、 A1:0.05%、 N:0.004%、 Cr:0.2%、 Cu:0.12%， 复合稀土:0.4%、余量由铁和小于0.1%的杂质组成， 所述复合稀土重量百分比包括以下组分:Sm:7.2-8.5%，La:6.1-6.3%，Ac:3.5-4.8%，Nd: 12-14%, Eu: 11-13%, Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。该门窗耐腐蚀钢，化物的数密度为0.9个/ μ m2以上，粒径0.5 μ m以上的粗大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为0.1以下；该耐腐蚀钢板在pH在4~7的酸性条件下耐腐蚀性小于0.002mm/年，pH在7~10的碱性条件下耐腐蚀性小于0.003mm/年。所述的门窗耐腐蚀钢的热处理方法:时效操作方法、渗碳操作方法、氮化操作方法、碳氮共渗操作方法和冷却工序；所述时效操作方法:将钢件加热200°C并保温10个小时后冷却；所述渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至930°C并保温2小时；所述氮化操作方法:将温度加热至550°C，氨气分解使钢件表面被氮饱和；所述碳氮共渗操作方法:将钢件表面同时渗碳和渗氮；所述冷却工序:空气中冷却至650°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室温。实施例2:—种耐腐蚀钢，包括以下重量百分比原料: C:0.08%、 Si:0.09%、 Μη:0.6%、 P:0.013%、 S:0.003%、 A1:0.06%、 N:0.005%、 Cr:0.25%、 Cu:0.11%、 复合稀土:0.35%、余量由铁和小于0.1%的杂质组成， 所述复合稀土重量百分比包括以下组分:Sm:7.2-8.5%，La:6.1-6.3%，Ac:3.5-4.8%，Nd: 12-14%, Eu: 11-13%, Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。该门窗耐腐蚀钢，化物的数密度为0.9个/ μ m2以上，粒径0.5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:C：0.03%~0.16%、Si：0.05%~1.5%、Mn：0.1%~2.0%、P：0.025%以下、S：0.01%以下、Al：0.005%~0.1%、N：0.008%以下、Cr：0.1%~0.5%、Cu：0.03%~0.5%、复合稀土：0.1%~0.43%、余量由铁和杂质组成，所述复合稀土重量百分比包括以下组分：Sm：7.2‑8.5%，La：6.1‑6.3%，Ac：3.5‑4.8%，Nd：12‑14%，Eu：11‑13%，Tb：7.2‑7.5%，余量为Tm;该门窗耐腐蚀钢，化物的数密度为 0.9 个 /μm2以上，粒径0.5μm以上的粗大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为 0.1以下；该耐腐蚀钢板在pH在4~7的酸性条件下耐腐蚀性小于0.003mm/年，pH在7~10的碱性条件下耐腐蚀性小于0.004mm/年。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳亚芳，俞恒庆，
申请(专利权)人：苏州市神龙门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32