一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括固定机构，及设置在所述固定机构上的、与所述固定机构固定连接的液压缸，及设置在所述液压缸底部的冲压模具，还包括设置在所述冲压模具之间的回弹机构，所述回弹机构包括中空设置的回弹环，及设置在所述回弹环底部的、与所述回弹环固定连接的伸缩机构，及设置在所述回弹环顶部的、与所述回弹环粘合连接的棉圈；该装置通过增设回弹机构，能在完成冲压成型工作后实现对工件的自动抬升，免除人工操作，同时配合固定机构中的通孔和下模具中的成型孔，能及时自动排出加工过程中的废屑和废料，因此具有操作简单、免人工、安全高效、可自动抬升工件的优点。

A stamping machine for stainless steel plates of different sizes

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机
本技术具体涉及一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。例如专利号为CN201820321458.0中公开的一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括冲压机床底座，所述冲压机床底座的上表面左侧焊接有固定柱，所述冲压机床底座的上方设置有顶板，所述固定柱远离冲压机床底座的一端与顶板焊接，所述顶板下方设置有冲具，该机构有效的解决了当前冲压机床上的加工零件位置不方便调节，从而延长调节所需时间，进而导致加工零件的生产效率低的问题。但是，上述专利的一种方便调节加工零件位置的冲压机床和市面上其他大部分的冲压机床，在冲压完成后，还需要人工进行拾取抬升工件，会耗费大量时间和人力，还可能产生安全问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，该装置通过增设回弹机构，能在完成冲压成型工作后实现对工件的自动抬升，免除人工操作，同时配合固定机构中的通孔和下模具中的成型孔，能及时自动排出加工过程中的废屑和废料，因此具有操作简单、免人工、安全高效、可自动抬升工件的优点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括固定机构，及设置在所述固定机构上的、与所述固定机构固定连接的液压缸，及设置在所述液压缸底部的冲压模具，还包括设置在所述冲压模具之间的回弹机构，所述回弹机构包括中空设置的回弹环，及设置在所述回弹环底部的、与所述回弹环固定连接的伸缩机构，及设置在所述回弹环顶部的、与所述回弹环粘合连接的棉圈。作为优选，所述伸缩机构包括第二法兰盘，及设置在所述第二法兰盘底部的、与所述第二法兰盘通过卡装连接的撑杆，及设置在所述第二法兰盘底部的套筒，及设置在所述套筒底部的、与所述套筒固定连接的底座，及设置在所述套筒内的、与所述撑杆和所述底座相接触的伸缩弹簧；作为优选，所述第二法兰盘上设置有贯穿所述第二法兰盘的法兰盘通孔，所述法兰盘通孔与所述撑杆过盈配合；所述撑杆底部设置有直径比所述撑杆大且直径小于所述套筒内径的圆板；所述套筒开口向下，所述套筒顶部设置有套筒通孔。作为优选，所述固定机构包括竖直放置的、7字状的背板，及设置在所述背板一侧的、与所述背板通过螺钉固定连接的固定板，及设置在所述背板底部的、水平放置的固定座，及设置在所述固定座和所述背板底部的支撑脚。作为优选，所述背板底部的一侧设置有第一螺钉孔，及将所述背板与所述固定座固定连接的第一螺钉。作为优选，所述固定座为长方体设置，所述固定座上方设置有矩形的凹槽，及设置在所述凹槽下方的通孔，所述通孔与所述凹槽相互连通。作为优选，所述冲压模具包括长方体设置的上模具，及设置在所述上模具下方的、长方体设置的下模具，上模具和下模具均水平设置。作为优选，所述上模具顶部设置有与所述上模具通过螺钉固定连接的第一法兰盘，所述上模具底部设置有若干个的、等距间隔分布的、圆柱状的成型刀，所述成型刀竖直设置并垂直于所述上模具的一侧；所述下模具内设置有贯穿所述下模具的、上窄下宽的、竖直设置的成型孔。本技术技术效果主要体现：该装置通过增设回弹机构，能在完成冲压成型工作后实现对工件的自动抬升，免除人工操作，同时配合固定机构中的通孔和下模具中的成型孔，能及时自动排出加工过程中的废屑和废料，因此具有操作简单、免人工、安全高效、可自动抬升工件的优点。附图说明图1为本技术一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机的示意图；图2为图1中的固定机构的侧视图；图3为图1中上模具示意图和下模具的A-A剖视图；图4为图1中的回弹机构的示意图；图5为图4中的伸缩机构的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“一侧”、“顶部”、“下”、“底部”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式，因此，在本实施例中不在详述。一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，如图1所示，包括固定机构1，及设置在所述固定机构1上的、与所述固定机构1固定连接的液压缸2，及设置在所述液压缸2底部的冲压模具3，及设置在所述冲压模具3之间的回弹机构4。如图2所示，所述固定机构1包括竖直放置的、7字状的背板11，及设置在所述背板11一侧的、与所述背板11通过螺钉固定连接的固定板12，所述固定板12用于与所述背板11通过固定连接来固定所述液压缸2，及设置在所述背板11底部的、水平放置的固定座13，所述固定座13用于提高机构稳定性，及设置在所述固定座13和所述背板11底部的支撑脚14，所述支撑脚14设置有一个以上，所述支撑脚14用于保持机构平稳和提高整个机构的工作稳定性；所述背板11底部的一侧设置有第一螺钉孔111，所述螺钉孔111用于放置第一螺钉112，及将所述背板11与所述固定座13固定连接的第一螺钉112；所述固定板12一侧设置有第二螺钉121，所述第二螺钉121用于将所述固定板12与背板11固定连接并且固定所述液压缸2；所述固定座13为长方体设置，所述固定座13上方设置有矩形的凹槽131，所述凹槽131用于放置所述下模具22并固定所述模具22，及设置在所述凹槽131下方的通孔132，所述通孔132与所述凹槽131相互连通并且形成贯穿所述固定座13的通道，所述通孔132用于排出冲压成型工作中形成的废料和废屑。如图3所示，所述冲压模具3包括长方体设置的上模具31，及设置在所述上模具31下方的、长方体设置的下模具32，所述下模具32的上表面与所述上模具31的下表面平行且上模具31和下模具32均水平设置，所述下模具32的表面积小于所述上模具31表面积，所述上模具31与所述下模具32配合使用将不锈钢板材冲压成所需的形状；所述上模具31顶部设置有第一法兰盘331，所述第一法兰盘331与所述上模具31通过螺钉固定连接，所述第一法兰盘331用于与述液压缸2卡装连接并将所述液压缸2与所述上模具31固定连接，所述上模具31底部设置有若干个的、等距间隔分布的、圆柱状的成型刀311，所述成型刀311竖直设置并垂直于所述上模具31的一侧，所述成型刀311用于与所述成型孔321配合实现对不锈钢板材的冲压成型；所述下模具32内设置有贯穿所述下模具32的、上窄下宽的、竖直设置的成型孔321，所述成型孔321设置有一个以上且所述成型孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括固定机构，及设置在所述固定机构上的、与所述固定机构固定连接的液压缸，及设置在所述液压缸底部的冲压模具；其特征在于：还包括设置在所述冲压模具之间的回弹机构，所述回弹机构包括中空设置的回弹环，及设置在所述回弹环底部的、与所述回弹环固定连接的伸缩机构，及设置在所述回弹环顶部的、与所述回弹环粘合连接的棉圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，包括固定机构，及设置在所述固定机构上的、与所述固定机构固定连接的液压缸，及设置在所述液压缸底部的冲压模具；其特征在于：还包括设置在所述冲压模具之间的回弹机构，所述回弹机构包括中空设置的回弹环，及设置在所述回弹环底部的、与所述回弹环固定连接的伸缩机构，及设置在所述回弹环顶部的、与所述回弹环粘合连接的棉圈。


2.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述伸缩机构包括第二法兰盘，及设置在所述第二法兰盘底部的、与所述第二法兰盘通过卡装连接的撑杆，及设置在所述第二法兰盘底部的套筒，及设置在所述套筒底部的、与所述套筒固定连接的底座，及设置在所述套筒内的、与所述撑杆和所述底座相接触的伸缩弹簧。


3.如权利要求2所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述第二法兰盘上设置有贯穿所述第二法兰盘的法兰盘通孔，所述法兰盘通孔与所述撑杆过盈配合，所述撑杆底部设置有直径比所述撑杆大且直径小于所述套筒内径的圆板，所述套筒开口向下，所述套筒顶部设置有套筒通孔。


4.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸不锈钢板材的冲压成型机，其特征在于：所述固定机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：简沃全，
申请(专利权)人：新兴县嘉能金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44