自动磨平装置制造方法及图纸

本发明专利技术特别涉及一种自动磨平装置，包括安装台、输送单元、夹持单元、第一动力单元、磨平单元以及去毛刺单元，所述的输送单元用于将代加工灯座输送至夹持单元处或将加工完毕的灯座输送出来，夹持单元用于夹持输送带上的灯座，第一动力单元驱动夹持单元运动至磨平工位或去毛刺工位或卸料工位，磨平单元设置在磨平工位用于磨平灯座的LED灯安装台面，去毛刺单元设置在去毛刺工位用于去除灯座上的毛刺。设置独立的磨平单元和去毛刺单元可以方便的对灯座进行磨平和去毛刺处理，设置夹持单元可以很好的对灯座进行定位，第一动力单元可以方便的将灯座运送至不同的工位上；通过本装置，可以方便、快捷、流水线式进行灯座的加工、处理。

Automatic grinding device

【技术实现步骤摘要】
自动磨平装置
本专利技术涉及自动化加工设备
，特别涉及一种自动磨平装置。
技术介绍
射灯可安置在吊顶四周或家具上部、墙内、墙裙或踢脚线里，光线直接照射在需要强调的家什器物上，以突出主观审美作用，达到重点突出、环境独特、层次丰富、气氛浓郁、缤纷多彩的艺术效果，射灯光线柔和，雍容华贵，既可对整体照明起主导作用，又可局部采光，烘托气氛。厂家在生产射灯时，射灯的灯座结构一般如图1所示，该灯座一般为铸造件，铸造完成后，灯座两端都经过切割，因而不可避免的存在毛刺，这些毛刺目前只能由操作人员手动去除；同时，在灯座的一端需要有LED灯安装台面，这个台面也是切割出来的，并且切割后不会立刻涂敷导热硅胶和安放LED灯，而是一批灯座加工完毕后，再由操作人员手动去涂胶和装LED灯，这个过程中，LED灯安装台面就会出现氧化现象，因此，操作人员装配LED灯时还需要将手动磨平安装台面，一方面是去除氧化层，另一方面是保持安装台面的平整性，利于后期散热。以上的磨平和去毛刺，目前都是有操作人员手动完成，效率低下，另外由于每个人的操作水平不一致，良品率也得不到保证。...

【技术保护点】
1.一种自动磨平装置，其特征在于：包括安装台（10）、输送单元（20）、夹持单元（30）、第一动力单元（40）、磨平单元（50）以及去毛刺单元，所述的输送单元（20）用于将代加工灯座输送至夹持单元（30）处或将加工完毕的灯座输送出来，夹持单元（30）用于夹持输送带（21）上的灯座，第一动力单元（40）驱动夹持单元（30）运动至磨平工位或去毛刺工位或卸料工位，磨平单元（50）设置在磨平工位用于磨平灯座的LED灯安装台面，去毛刺单元设置在去毛刺工位用于去除灯座上的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磨平装置，其特征在于：包括安装台（10）、输送单元（20）、夹持单元（30）、第一动力单元（40）、磨平单元（50）以及去毛刺单元，所述的输送单元（20）用于将代加工灯座输送至夹持单元（30）处或将加工完毕的灯座输送出来，夹持单元（30）用于夹持输送带（21）上的灯座，第一动力单元（40）驱动夹持单元（30）运动至磨平工位或去毛刺工位或卸料工位，磨平单元（50）设置在磨平工位用于磨平灯座的LED灯安装台面，去毛刺单元设置在去毛刺工位用于去除灯座上的毛刺。


2.如权利要求1所述的自动磨平装置，其特征在于：所述的夹持单元（30）包括卡爪（31）、卡爪座（32）、第一丝杆（33）、第一滑杆（34）以及第二电机（35）；卡爪（31）由直杆段（311）和握持段（312）连接而成，卡爪（31）的握持段（312）呈弧形，卡爪（31）设置有两个且两个卡爪（31）相抵时握持段（312）围成用于夹持灯座圆筒状；卡爪（31）的直杆段（311）、第一丝杆（33）以及第一滑杆（34）均位于卡爪座（32）内，第一丝杆（33）平行于第一滑杆（34）且垂直于卡爪（31）的直杆段（311），第一丝杆（33）与卡爪（31）直杆段（311）上的螺纹孔构成丝杠螺母配合，第一滑杆（34）与卡爪（31）直杆段（311）上的通孔构成滑动配合；第二电机（35）固定在卡爪座（32）上并驱动第一丝杆（33）转动；第一丝杆（33）上设置有两段螺距相等、螺旋方向相反的两个螺纹段分别用于安装两个卡爪（31）。


3.如权利要求2所述的自动磨平装置，其特征在于：所述的磨平单元（50）包括支架（51）、刀头（52）、刀轴（53）、第三电机（54）以及第二气缸（55），支架（51）整体呈“E”字型，支架（51）的中横板和下横板上开设有通孔供刀轴（53）穿过，刀轴（53）位于支架（51）下方的一端固定安装有刀头（52），刀头（52）的长度等于灯座待磨平区域的直径，支架（51）的上横板上固定安装有第二气缸（55），第二气缸（55）的轴穿过支架（51）的上横板并与刀轴（53）的上端同轴连接；位于支架（51）中横板和下横板之间的刀轴（53）外周壁上设置有第一齿轮（531），第一齿轮（531）的轴芯和刀轴（53）的轴芯重合，第一齿轮（531）的高度大于等于气缸的行程，第三电机（54）固定在支架（51）的竖板上，第三电机（54）的轴上安装有与第一齿轮（531）啮合的第二齿轮（541）。


4.如权利要求3所述的自动磨平装置，其特征在于：所述的去毛刺单元包括刷子（60）、刷架（70）、第二动力单元、第三动力单元以及外壳（90）；刷子（60）包括刷杆（61）和刷毛（62），刷毛（62）固定在刷杆（61）的一侧且沿刷杆（61）的周向、长度方向间隔布置多个，刷毛（62）的长度方向垂直于刷杆（61），刷毛（62）由钢丝制成；刷架（70）包括上固定板（71）、下固定板（72）以及连接部（73），上固定板（71）和下固定板（72）为圆形，上固定板（71）和下固定板（72）的板面平行且两者之间通过连接部（73）固定在一起；上固定板（71）沿径向开设有第一凹槽（711），第一凹槽（711）的数量等于刷子（60）的数量，第一凹槽（711）沿上固定板（71）的周向均匀间隔布置，下固定板（72）按同样方式设置第一凹槽（711）；刷杆（61）上设置有第一环形凸台（611）且刷杆（61）远离刷毛（62）的一端设置有螺纹（612），刷杆（61）自上固定板（71）和下固定板（72）的第一凹槽（711）中穿过，第一环形凸台（611）和螺纹（612）上的螺母将下固定板（72）和上固定板（71）夹持在中间；外壳（90）包括圆形的桶状本体（91）和盖（92），上固定板（71）和下固定板（72）位于桶状本体（91）中且三者轴芯重合，上固定板（71）和下固定板（72）上设置有槽与桶状本体（91）内壁上设置的键构成键槽配合，桶状本体（91）的底部开设有缺口供刷子（60）通过；第二动力单元驱动刷架（70）带动刷子（60）沿桶状本体（91）的轴芯方向运动，第三动力单元驱动刷子（60）沿第一凹槽（711）方向张开或收拢。


5.如权利要求4所述的自动磨平装置，其特征在于：所述的上固定板（71）和下固定板（72）之间设置有圆形的转动板（83），转动板（83）和上固定板（71）的板面平行，转动板（83）可绕桶状本体（91）的轴芯转动；转动板（83）上开设有多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：储国林，王琳琳，
申请(专利权)人：安徽中巨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34