一种全自动乳液巴氏杀菌机制造技术

本实用新型专利技术属于巴氏杀菌机技术领域，公开了一种全自动乳液巴氏杀菌机，包括制冷箱，所述制冷箱的顶部安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有水箱，所述水箱的内部安装有储液箱，所述加热箱的内侧壁上安装有多个加热装置，所述加热箱的顶部中间位置安装有电机，所述电机的转动端转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于储液箱的内部的位置安装有螺旋叶片，本实用新型专利技术设置了均匀加热的结构，通过多个加热装置对水箱内的水进行加热，温度通过水再传递到储液箱，增大了储液箱的受热面积，通过电机、驱动杆和螺旋叶片的作用能使得储液箱内的乳液能受热均匀，从而达到充分杀菌的效果，提高了杀菌效率。

A fully automatic emulsion pasteurizer

【技术实现步骤摘要】
一种全自动乳液巴氏杀菌机
本技术属于巴氏杀菌机
，具体涉及一种全自动乳液巴氏杀菌机。
技术介绍
巴氏灭菌法亦称低温消毒法，是由法国微生物学家巴斯德专利技术的低温杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。巴氏杀菌是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点在温度68℃、时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。现在的乳液制造过程中，基本都会使用到巴氏杀菌机，而现有的巴氏杀菌机在对乳液进行加热时，热量会从外围乳液向内部传递，难以达到受热均匀和受热速度相同，这就可能造成部分乳液杀菌不完全，影响乳液质量；而且现有的设备也不能准确的控制杀菌温度，使得杀菌效果受影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动乳液巴氏杀菌机，以解决现有的巴氏杀菌机加热乳液时热量传递不均匀，难以精确控制加热温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动乳液巴氏杀菌机，包括制冷箱，所述制冷箱的顶部安装有加热箱，所述制冷箱的内部设有制冷装置，且制冷箱的外侧壁上设置有出液口，所述加热箱的顶部安装有乳液入管，且加热箱的外侧壁上靠近底部的位置安装有乳液出管，所述加热箱的内部设置有水箱，所述水箱的内部安装有储液箱，所述加热箱的内侧壁上安装有多个加热装置，所述加热装置位于水箱和加热箱内壁之间，所述加热箱的顶部中间位置安装有电机，所述电机的转动端转动连接有驱动杆，所述驱动杆分别与加热箱和储液箱套接，所述驱动杆位于储液箱的内部的位置安装有螺旋叶片，所述乳液入管和乳液出管均与储液箱连通，所述乳液出管位于储液箱的底部，且乳液出管上安装有电磁阀。进一步的，所述水箱的内侧壁上安装有温度传感器，所述加热箱的外侧壁上安装有处理器和操作屏，所述温度传感器、操作屏、电磁阀、电机、加热装置和制冷装置均与处理器电连接。进一步的，所述制冷箱的内部安装有蛇形管，所述蛇形管两端分别与乳液出管和出液口连通。进一步的，所述蛇形管为金属管，且蛇形管上套设有硅胶套。进一步的，所述制冷箱的顶部安装有隔温板，所述隔温板位于制冷箱和加热箱之间。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了均匀加热的结构，通过多个加热装置对水箱内的水进行加热，温度通过水再传递到储液箱，增大了储液箱的受热面积，通过电机、驱动杆和螺旋叶片的作用能使得储液箱内的乳液能受热均匀，从而达到充分杀菌的效果，提高了杀菌效率。(2)本技术设置了智能调温结构，利用水进行传温能更好的控制温度，而且设置了温度传感器，能实时监测水温，并能通过处理器对加热装置的工作状态进行调控，可以使得杀菌温度适中保持在最佳范围，保障杀菌效果。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术中加热箱的内部结构图；图3为本技术中制冷箱的内部结构图；图4为本技术的电路框图；图中：1-制冷箱、2-加热箱、3-处理器、4-乳液入管、5-电机、6-电磁阀、7-乳液出管、8-隔温板、9-出液口、10-操作屏、11-螺旋叶片、12-水箱、13-加热装置、14-储液箱、15-温度传感器、16-驱动杆、17-蛇形管、18-硅胶套、19-制冷装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种全自动乳液巴氏杀菌机，包括制冷箱1，制冷箱1的顶部安装有加热箱2，制冷箱1的内部设有制冷装置19，且制冷箱1的外侧壁上设置有出液口9，加热箱2的顶部安装有乳液入管4，且加热箱2的外侧壁上靠近底部的位置安装有乳液出管7，加热箱2的内部设置有水箱12，水箱12的内部安装有储液箱14，水箱12内的水将储液箱14包裹，从多个部位向储液箱14导热，加热箱2的内侧壁上安装有多个加热装置13，加热装置13位于水箱12和加热箱2内壁之间，多个加热装置13分布在水箱12外部的多个部位，加快了加热速度，而且使得加热更均匀，加热箱2的顶部中间位置安装有电机5，电机5的转动端转动连接有驱动杆16，驱动杆16分别与加热箱2和储液箱14套接，驱动杆16位于储液箱14的内部的位置安装有螺旋叶片11，电机5的型号为Y80M1-2，电机5能带动驱动杆16转动，从而使得螺旋叶片11搅拌乳液，使得乳液能受热均匀，乳液入管4和乳液出管7均与储液箱14连通，乳液出管7位于储液箱14的底部，且乳液出管7上安装有电磁阀6。进一步的，水箱12的内侧壁上安装有温度传感器15，加热箱2的外侧壁上安装有处理器3和操作屏10，操作屏10设置加热温度范围，也可显示实时温度，温度传感器15、操作屏10、电磁阀6、电机5、加热装置13和制冷装置19均与处理器3电连接，温度传感器15的型号为WRN2-101，处理器3的型号为STM32F401RCT6，温度传感器15能实时监测水温，处理器3可以根据实时温度对加热装置13的工作状态进行控制。进一步的，制冷箱1的内部安装有蛇形管17，蛇形管17两端分别与乳液出管7和出液口9连通，蛇形管17能增加了与低温气体的接触面积，提升降温速度。更进一步的，蛇形管17为金属管，且蛇形管17上套设有硅胶套18，金属管取代传统玻璃管，防止突然的温度变化造成玻璃管爆裂，硅胶套18能进一步加快散热速度。值得说明的是，制冷箱1的顶部安装有隔温板8，隔温板8位于制冷箱1和加热箱2之间，隔温板8能防止制冷箱1与加热箱2之间产生温度干扰。本技术的工作原理及使用流程：使用本巴氏杀菌机，首先确保电磁阀6关闭，通过操作屏10发出开启机器命令，并设定加热温度范围，处理器3受到信号会控制打开加热装置13对水箱12进行预加热，并同时打开制冷箱1内的制冷装置19，通过乳液入管4使储液箱14内装满乳液，并启动电机5，使螺旋叶片11对乳液进行搅拌，同时在操作屏10处设置加热时间，处理器3根据温度传感器15检测到的实时数据，对加热装置13的工作状态进行相应的改变；待加热时间结束后，处理器3控制电磁阀6打开，乳液会经过乳液出管7进入制冷箱1内的蛇形管17中，能在制冷箱1内快速降温，只需在出液口9处进行收集处理即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动乳液巴氏杀菌机，包括制冷箱(1)，所述制冷箱(1)的顶部安装有加热箱(2)，所述制冷箱(1)的内部设有制冷装置(19)，且制冷箱(1)的外侧壁上设置有出液口(9)，所述加热箱(2)的顶部安装有乳液入管(4)，且加热箱(2)的外侧壁上靠近底部的位置安装有乳液出管(7)，其特征在于：所述加热箱(2)的内部设置有水箱(12)，所述水箱(12)的内部安装有储液箱(14)，所述加热箱(2)的内侧壁上安装有多个加热装置(13)，所述加热装置(13)位于水箱(12)和加热箱(2)内壁之间，所述加热箱(2)的顶部中间位置安装有电机(5)，所述电机(5)的转动端转动连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)分别与加热箱(2)和储液箱(14)套接，所述驱动杆(16)位于储液箱(14)的内部的位置安装有螺旋叶片(11)，所述乳液入管(4)和乳液出管(7)均与储液箱(14)连通，所述乳液出管(7)位于储液箱(14)的底部，且乳液出管(7)上安装有电磁阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动乳液巴氏杀菌机，包括制冷箱(1)，所述制冷箱(1)的顶部安装有加热箱(2)，所述制冷箱(1)的内部设有制冷装置(19)，且制冷箱(1)的外侧壁上设置有出液口(9)，所述加热箱(2)的顶部安装有乳液入管(4)，且加热箱(2)的外侧壁上靠近底部的位置安装有乳液出管(7)，其特征在于：所述加热箱(2)的内部设置有水箱(12)，所述水箱(12)的内部安装有储液箱(14)，所述加热箱(2)的内侧壁上安装有多个加热装置(13)，所述加热装置(13)位于水箱(12)和加热箱(2)内壁之间，所述加热箱(2)的顶部中间位置安装有电机(5)，所述电机(5)的转动端转动连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)分别与加热箱(2)和储液箱(14)套接，所述驱动杆(16)位于储液箱(14)的内部的位置安装有螺旋叶片(11)，所述乳液入管(4)和乳液出管(7)均与储液箱(14)连通，所述乳液出管(7)位于储液箱(14)的底部，且乳液出管(7)上安装有电磁阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞全岭，高洪梅，庞义英，杨素英，苏醒，程敏，庞骋，张曼，宋现安，
申请(专利权)人：山东莱河乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37