一种弹簧加工用多级淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种弹簧加工用多级淬火装置，包括淬火箱、盐浴箱和空冷装置，所述淬火箱的左侧壁和右侧壁分别开有一个通孔，右侧所述通孔的底部焊接固定有出料板，所述淬火箱的内腔顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有机械臂，所述机械臂通过导轨与所述顶板的底部滑动连接，所述机械臂的底部安装有夹手，所述盐浴箱焊接固定于所述淬火箱内腔的左部；该弹簧加工用多级淬火装置，结构设计合理，在淬火箱内部安装有空冷装置，空冷装置中的出气环能够对使用夹手夹持的弹簧的进行全部包裹，利用惰性气体对弹簧的表面进行空冷，以防止在空冷的过程中空气与弹簧的表面接触而发生氧化，避免弹簧的表面开裂。

A multi-stage quenching device for spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用多级淬火装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种弹簧加工用多级淬火装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。现有的弹簧多级淬火装置存在一个严重的问题就是在使用的时候缺少对对弹簧全包裹的装置，从而使得弹簧在空冷的过程中与空气接触而发生氧化，进而造成弹簧出现裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧加工用多级淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧多级淬火装置在使用的时候缺少对对弹簧全包裹的装置，从而使得弹簧在空冷的过程中与空气接触而发生氧化，进而造成弹簧出现裂纹的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用多级淬火装置，包括淬火箱、盐浴箱和空冷装置，所述淬火箱的左侧壁和右侧壁分别开有一个通孔，右侧所述通孔的底部焊接固定有出料板，所述淬火箱的内腔顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有机械臂，所述机械臂通过导轨与所述顶板的底部滑动连接，所述机械臂的底部安装有夹手，所述盐浴箱焊接固定于所述淬火箱内腔的左部，所述盐浴箱的前侧壁焊接固定有进水管和出水管，所述盐浴箱通过进、出水管与外界连通，所述空冷装置位于所述盐浴箱的右侧，所述空冷装置包括液压缸和出气环，所述液压缸通过螺栓安装于所述淬火箱内腔的底部，所述出气环通过螺栓安装于所述液压缸的顶部，所述出气环的外侧壁连接有导管。优选的，所述夹手的内侧壁焊接固定有夹持柱，所述夹手通过所述夹持柱与弹簧连接。优选的，所述盐浴箱的内腔底部焊接固定有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部通过焊接固定有滑落架。优选的，所述出气环的内部开有导气腔，所述出气环的内侧壁焊接固定有多个出气管，所述出气管与所述导气腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹簧加工用多级淬火装置的设置，结构设计合理，通过在淬火箱内部安装有空冷装置，空冷装置中的出气环能够对使用夹手夹持的弹簧的进行全部包裹，利用惰性气体对弹簧的表面进行空冷，以防止在空冷的过程中空气与弹簧的表面接触而发生氧化，避免弹簧的表面开裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术出气环结构示意图；图3为本技术盐浴箱结构示意图。图中：淬火箱100，机械臂110，夹手111，夹持柱112，顶板120，出料板130，盐浴箱200，滑落架210，支撑柱220，空冷装置300，液压缸310，出气环320，导管321，出气管322，导气腔323。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种弹簧加工用多级淬火装置，用于对弹簧的表面进行空冷，在空冷的过程中避免空气中的氧气与弹簧接触，请参阅图1-3，包括淬火箱100、盐浴箱200和空冷装置300。请再参阅图1，淬火箱100的左侧壁和右侧壁分别开有一个通孔，右侧通孔的底部焊接固定有出料板130，淬火箱100的内腔顶部安装有机械臂110，机械臂110通过导轨与淬火箱100内腔顶部滑动连接，机械臂110的底部安装有夹手111，淬火箱100用于安装对弹簧淬火的部件，机械臂110用于将弹簧从盐浴箱200的内腔取出，出料板130用于将弹簧导出淬火箱100的内腔。请再参阅图1，盐浴箱200焊接固定于淬火箱100内腔的左部，盐浴箱200的前侧壁焊接固定有进水管和出水管，盐浴箱200通过进、出水管与外界连通，盐浴箱200内腔中盛装的盐水用于对弹簧进行水冷。请再参阅图1，空冷装置300位于盐浴箱200的右侧，空冷装置300包括液压缸310和出气环320，液压缸310通过螺栓安装于淬火箱100内腔的底部，在液压缸310的底部开有四个第一螺纹槽，在淬火箱100内腔的底部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将液压缸310与淬火箱100连接，出气环320通过螺栓安装于液压缸310的顶部，在液压缸310的顶部开有四个第三螺纹槽，在出气环320的底部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将出气环320与液压缸310连接，出气环320的外侧壁连接有导管321，空冷装置300用于对弹簧进行空冷，并且对空气进行隔绝，避免空气直接与弹簧的表面接触而发生氧化。请再参阅图1，为了降低夹手111与弹簧之间的接触面积，夹手111的内侧壁焊接固定有夹持柱112，夹手111通过夹持柱112与弹簧连接，夹持柱112用于对弹簧进行夹持。请再参阅图3，为了夹手111能够方便的对弹簧进行夹持，盐浴箱200的内腔底部焊接固定有两个支撑柱220，支撑柱220的顶部通过焊接固定有滑落架210，滑落架210用于对弹簧的位置进行固定，方便夹手111对弹簧进行抓持。请再参阅图2，为了使惰性气体均匀的出气，出气环320的内部开有导气腔323，出气环320的内侧壁焊接固定有多个出气管322，出气管322与导气腔323连通。上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本
人员在本装置能完成其对弹簧多级淬火功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。工作原理：将加热后的弹簧通过淬火箱100左侧壁的通孔导进盐浴箱200的内腔中，弹簧沿着滑落架210向下滑落直至盐浴箱200的底部，弹簧浸入盐水中，操作机械臂110的控制开关使其夹手111向下移动对弹簧进行夹取，夹取后机械臂110向右移动至空冷装置300的上部，操作液压缸310的控制开关使其出气环320上移，出气环320进而对弹簧进行包裹，打开导管321上的阀门(图中未画出)进行供惰性气体，利用惰性气体对弹簧进行空冷，空冷完成后，操作控制开关使其机械臂110向右移动至出料板130的上部后，松开夹手111使其弹簧掉落并沿着出料板130滑出淬火箱100的内部。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用多级淬火装置，其特征在于：包括淬火箱(100)、盐浴箱(200)和空冷装置(300)，所述淬火箱(100)的左侧壁和右侧壁分别开有一个通孔，右侧所述通孔的底部焊接固定有出料板(130)，所述淬火箱(100)的内腔顶部安装有顶板(120)，所述顶板(120)的底部安装有机械臂(110)，所述机械臂(110)通过导轨与所述顶板(120)的底部滑动连接，所述机械臂(110)的底部安装有夹手(111)，所述盐浴箱(200)焊接固定于所述淬火箱(100)内腔的左部，所述盐浴箱(200)的前侧壁焊接固定有进水管和出水管，所述盐浴箱(200)通过进、出水管与外界连通，所述空冷装置(300)位于所述盐浴箱(200)的右侧，所述空冷装置(300)包括液压缸(310)和出气环(320)，所述液压缸(310)通过螺栓安装于所述淬火箱(100)内腔的底部，所述出气环(320)通过螺栓安装于所述液压缸(310)的顶部，所述出气环(320)的外侧壁连接有导管(321)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用多级淬火装置，其特征在于：包括淬火箱(100)、盐浴箱(200)和空冷装置(300)，所述淬火箱(100)的左侧壁和右侧壁分别开有一个通孔，右侧所述通孔的底部焊接固定有出料板(130)，所述淬火箱(100)的内腔顶部安装有顶板(120)，所述顶板(120)的底部安装有机械臂(110)，所述机械臂(110)通过导轨与所述顶板(120)的底部滑动连接，所述机械臂(110)的底部安装有夹手(111)，所述盐浴箱(200)焊接固定于所述淬火箱(100)内腔的左部，所述盐浴箱(200)的前侧壁焊接固定有进水管和出水管，所述盐浴箱(200)通过进、出水管与外界连通，所述空冷装置(300)位于所述盐浴箱(200)的右侧，所述空冷装置(300)包括液压缸(310)和出气环(320)，所述液压缸(310)通过螺栓安装于所述淬火箱(100)内腔的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：芜湖天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34