一种弹簧加工用连续式热风回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用连续式热风回火炉，属于回火炉领域，包括循环箱，所述循环箱的底部固定连接有烘箱，所述烘箱的顶部固定连接有配电柜，所述烘箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架正面的右侧固定连接有电力箱，所述电力箱的顶部固定连接侧板，所述侧板的内部转动连接有上料主动辊筒，所述侧板的顶部固定连接有防护盖，所述防护盖和侧板均与烘箱固定连接。本实用新型专利技术通过上料主动辊筒将加工好的金属材料送进烘箱内，加热管会使烘箱内的温度升高至使用者设定的温度，为避免烘箱内温度过高，将鼓风机进行进气使热气均匀的分布在烘箱内部，并且抽风机同时工作，会使烘箱内部的热气抽出至循环箱内部保存。

A continuous hot blast furnace for spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用连续式热风回火炉
本技术涉及回火炉
，更具体地说，涉及一种弹簧加工用连续式热风回火炉。
技术介绍
连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送网带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个加热过程，处理温度可达到650摄氏度，因而广泛适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、轴承、活塞环、五金产品以及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火，具有作业效率高、省工省时等优点。现有的回火炉一般包括炉体和炉膛，热量经过炉膛加热后就被排出去，不仅影响空气环境，还会导致热能的利用率不高，不能保持炉内的温度，缺乏有序循环，导致热处理工件受热不均匀，并且存在着冷却效果差的问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种弹簧加工用连续式热风回火炉，具备热循环处理能保存炉内温度不变的优点，解决了热量经过炉膛加热后就被排出去，不仅影响空气环境，还会导致热能的利用率不高，不能保持炉内的温度，缺乏有序循环，导致热处理工件受热不均匀，并且存在着冷却效果差的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括循环箱，所述循环箱的底部固定连接有烘箱，所述烘箱的顶部固定连接有配电柜，所述烘箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架正面的右侧固定连接有电力箱，所述电力箱的顶部固定连接侧板，所述侧板的内部转动连接有上料主动辊筒，所述侧板的顶部固定连接有防护盖，所述防护盖和侧板均与烘箱固定连接，所述烘箱的左侧固定连接有出料板，所述出料板的表面设置有出料带，所述循环箱的内部设置有鼓风机，所述烘箱的内壁设置有排气管，所述鼓风机与排气管相连通，所述烘箱的顶部连通有抽风机，所述烘箱的内壁设置有加热管，所述烘箱的内壁两侧均设置有风幕机。优选的，所述防护盖的底部设置有挡风帘，所述挡风帘为耐高温橡胶材料构件。优选的，所述排气管的表面开设有气孔，所述排气管呈蛇形，且排气管与加热管交叉分布。优选的，所述上料主动辊筒的表面设置有增阻螺纹，所述出料带的表面也设置有增阻螺纹。优选的，所述电力箱的右侧固定连接有加强筋板，所述加强筋板与侧板固定连接。优选的，所述支撑架的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑架均为合金钢材料构件，所述支撑架的形状为口字型。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过上料主动辊筒将加工好的金属材料送进烘箱内，加热管会使烘箱内的温度升高至使用者设定的温度，为避免烘箱内温度过高，将鼓风机进行进气使热气均匀的分布在烘箱内部，并且抽风机同时工作，会使烘箱内部的热气抽出至循环箱内部保存，此时鼓风机会将热风继续循环吹入烘箱内，以此来进行烘箱内的热气来回循环既能保持箱内的温度不被排出去影响空气环境又能让加工好的金属材料均匀受热，通过风幕机可以将烘箱内的温度保存，并且加热后的金属材料运输至出料带的时候又可以给其进行降温，这样既能保存炉内的热能不浪费又能帮助加工后的金属材料冷却降温。(2)该一种弹簧加工用连续式热风回火炉，通过挡风帘可以进行第一步的防风防尘，可以避免有风和灰尘进入到烘箱内会使烘箱的温度降低，并且灰尘会在烘箱内影响烘箱正常工作，耐高温橡胶的材料可以使挡风帘更加耐用，避免烘箱温度过高对挡风帘造成影响。(3)该一种弹簧加工用连续式热风回火炉，将排气管呈蛇形与加热管交叉在烘箱的内壁上，可以使热气均匀的循环再烘箱内，使需要加热的金属材料能够均匀受热。(4)该一种弹簧加工用连续式热风回火炉，加强筋板的设置，起到了支撑上料主动辊筒和侧板的作用，防止需要加热的金属材料掉落砸伤电力箱。(5)该一种弹簧加工用连续式热风回火炉，支撑杆的设置，可以将两侧的支撑架固定住，并且使烘箱和两侧的进料出料机构更加稳固，避免进料加热的时候设备产生震动，回火炉整体不够稳固的问题发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术上料主动辊筒的剖视图。图中标号说明：1、烘箱；2、循环箱；3、配电柜；4、防护盖；5、挡风帘；6、电力箱；7、上料主动辊筒；8、支撑架；9、出料板；10、出料带；11、鼓风机；12、抽风机；13、加热管；14、排气管；15、气孔；16、风幕机；17、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括循环箱2，循环箱2的底部固定连接有烘箱1，烘箱1的顶部固定连接有配电柜3，烘箱1的底部固定连接有支撑架8，支撑架8正面的右侧固定连接有电力箱6，电力箱6的顶部固定连接侧板17，侧板17的内部转动连接有上料主动辊筒7，侧板17的顶部固定连接有防护盖4，防护盖4和侧板17均与烘箱1固定连接，烘箱1的左侧固定连接有出料板9，出料板9的表面设置有出料带10，上料主动辊筒7的表面设置有增阻螺纹，出料带10的表面也设置有增阻螺纹，增大了出料带10与材料之间的摩擦，使材料不易发生偏移，循环箱2的内部设置有鼓风机11(型号为：EHS-629)，烘箱1的内壁设置有排气管14，鼓风机11与排气管14相连通，烘箱1的顶部连通有抽风机12，烘箱1的内壁设置有加热管13，烘箱1的内壁两侧均设置有风幕机16(型号为：FM150)。进一步的，防护盖4的底部设置有挡风帘5，挡风帘5为耐高温橡胶材料构件，通过挡风帘5可以进行第一步的防风防尘，可以避免有风和灰尘进入到烘箱1内会使烘箱1的温度降低，并且灰尘会在烘箱1内影响烘箱1正常工作，耐高温橡胶的材料可以使挡风帘5更加耐用，避免烘箱1温度过高对挡风帘5造成影响。进一步的，排气管14的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括循环箱(2)，其特征在于：所述循环箱(2)的底部固定连接有烘箱(1)，所述烘箱(1)的顶部固定连接有配电柜(3)，所述烘箱(1)的底部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)正面的右侧固定连接有电力箱(6)，所述电力箱(6)的顶部固定连接侧板(17)，所述侧板(17)的内部转动连接有上料主动辊筒(7)，所述侧板(17)的顶部固定连接有防护盖(4)，所述防护盖(4)和侧板(17)均与烘箱(1)固定连接，所述烘箱(1)的左侧固定连接有出料板(9)，所述出料板(9)的表面设置有出料带(10)，所述循环箱(2)的内部设置有鼓风机(11)，所述烘箱(1)的内壁设置有排气管(14)，所述鼓风机(11)与排气管(14)相连通，所述烘箱(1)的顶部连通有抽风机(12)，所述烘箱(1)的内壁设置有加热管(13)，所述烘箱(1)的内壁两侧均设置有风幕机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括循环箱(2)，其特征在于：所述循环箱(2)的底部固定连接有烘箱(1)，所述烘箱(1)的顶部固定连接有配电柜(3)，所述烘箱(1)的底部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)正面的右侧固定连接有电力箱(6)，所述电力箱(6)的顶部固定连接侧板(17)，所述侧板(17)的内部转动连接有上料主动辊筒(7)，所述侧板(17)的顶部固定连接有防护盖(4)，所述防护盖(4)和侧板(17)均与烘箱(1)固定连接，所述烘箱(1)的左侧固定连接有出料板(9)，所述出料板(9)的表面设置有出料带(10)，所述循环箱(2)的内部设置有鼓风机(11)，所述烘箱(1)的内壁设置有排气管(14)，所述鼓风机(11)与排气管(14)相连通，所述烘箱(1)的顶部连通有抽风机(12)，所述烘箱(1)的内壁设置有加热管(13)，所述烘箱(1)的内壁两侧均设置有风幕机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用连续式热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国玮，蔡景林，
申请(专利权)人：伟登五金重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50