一种独立弹簧生产用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种独立弹簧生产用热处理装置，包括热处理舱，所述热处理舱的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有真空泵，所述真空泵的输出端连通设置有真空管，所述真空管的另一端与热处理舱内部连通，所述热处理舱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与热处理舱转动连接，所述转轴的另一端焊接有定位板，所述定位板的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的底部焊接有安装筒。本实用新型专利技术通过设置真空泵，在独立弹簧进行热处理前，通过打开真空泵对热处理舱内部进行真空抽取处理，避免独立弹簧在热处理时，独立弹簧表面出现氧化现象。

A heat treatment device for independent spring production

【技术实现步骤摘要】
一种独立弹簧生产用热处理装置
本技术属于独立弹簧生产
，具体涉及一种独立弹簧生产用热处理装置。
技术介绍
弹簧是一种能够在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的零部件，一般是用弹簧钢制成，弹簧的种类很多。而独立弹簧一般是使用在沙发或者床垫内部，是为了提高用户的使用舒适度。目前现有的独立弹簧生产用热处理装置还存在一些问题：在独立弹簧进行热处理时，如果有氧气的存在，独立弹簧的表面可能会出现被氧化的情况，另外在对多组独立弹簧进行热处理时，容易存在加热不均匀的情况，影响独立弹簧的均一性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种独立弹簧生产用热处理装置，通过打开真空泵对热处理舱内部进行真空抽取处理，避免独立弹簧在热处理时，独立弹簧表面出现氧化现象，另外，使放置在托板上的独立弹簧转动，实现了独立弹簧的均匀受热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立弹簧生产用热处理装置，包括热处理舱，所述热处理舱的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有真空泵，所述真空泵的输出端连通设置有真空管，所述真空管的另一端与热处理舱内部连通，所述热处理舱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与热处理舱转动连接，所述转轴的另一端焊接有定位板，所述定位板的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的底部焊接有安装筒，所述安装筒的外侧焊接有托板，所述托板为圆柱型，所述托板的上表面焊接有支柱，所述支柱焊接在托板的中间位置，所述热处理舱的一侧内壁上焊接有支架，所述支架的另一端安装有发热管。优选的，所述支撑板的下表面焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接在热处理舱上。优选的，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为T型滑块。优选的，所述托板设置有两层，每层所述托板至少设置有八组。优选的，所述安装筒的底部中间位置开设有插孔。优选的，所述热处理舱的底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动设置有连接板，所述连接板的上表面焊接有插块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置真空泵，在独立弹簧进行热处理前，通过打开真空泵对热处理舱内部进行真空抽取处理，避免独立弹簧在热处理时，独立弹簧表面出现氧化现象。2、本技术通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动定位板转动，定位板带动安装筒转动，从而使放置在托板上的独立弹簧转动，实现了独立弹簧的均匀受热，另外通过将滑块从滑槽内滑出，可以将安装筒取出，便于统一将热处理后的独立弹簧取出，节约时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图。图中：1、热处理舱；2、支撑板；3、真空泵；4、真空管；5、伺服电机；6、转轴；7、定位板；8、滑槽；9、滑块；10、安装筒；11、托板；12、支柱；13、支架；14、发热管；15、支杆；16、插孔；17、凹槽；18、电动推杆；19、连接板；20、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种独立弹簧生产用热处理装置，包括热处理舱1，热处理舱1的一侧焊接有支撑板2，支撑板2的上表面安装有真空泵3，真空泵3的输出端连通设置有真空管4，真空管4的另一端与热处理舱1内部连通，热处理舱1的顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6与热处理舱1转动连接，转轴6的另一端焊接有定位板7，定位板7的两侧对称开设有滑槽8，滑槽8内滑动设置有滑块9，滑块9的底部焊接有安装筒10，安装筒10的外侧焊接有托板11，托板11为圆柱型，托板11的上表面焊接有支柱12，支柱12焊接在托板11的中间位置，热处理舱1的一侧内壁上焊接有支架13，支架13的另一端安装有发热管14。进一步的，支撑板2的下表面焊接有支杆15，支杆15的另一端焊接在热处理舱1上，支杆15能够对支撑板2起到支撑作用，增加支撑板2的稳定性。进一步的，滑槽8为T型滑槽，滑块9为T型滑块，T型结构稳定性更好，能够方便将安装筒固定在定位板7的下方。进一步的，托板11设置有两层，每层托板11至少设置有八组，能够同时对多个独立弹簧进行热处理，增加独立弹簧热处理的数量。进一步的，安装筒10的底部中间位置开设有插孔16，插孔16用于将安装筒固定，避免滑块9与滑槽8相对滑动。进一步的，热处理舱1的底部开设有凹槽17，凹槽17内安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端转动设置有连接板19，连接板19的上表面焊接有插块20，在将滑块9滑动到滑槽8内部后，通过启动电动推杆18推动连接板，使连接板19带动插块20移动，使插块20插入插孔16内，从而对安装筒进行限位，增加安装筒10的稳定性，在需要将安装筒拆卸前，需要利用电动推杆18将插块20从插孔16中移出。工作原理：在进行热处理前，首先将独立弹簧放置在托板11上，并使独立弹簧套接在支柱12的圆周上，然后打开真空泵3对热处理舱1内部进行真空抽取处理，使热处理舱1内部处于真空状态，然后通过启动伺服电机5，使伺服电机5带动转轴6转动，转轴6带动定位板7转动，定位板7带动安装筒10转动，从而使放置在托板11上的独立弹簧转动，同时打开发热管14，使发热管14对独立弹簧进行热处理，不仅能够避免独立弹簧表面出现氧化现象，而且实现了独立弹簧的均匀受热；另外通过将滑块9从滑槽8内滑出，可以将安装筒10取出，便于统一将热处理后的独立弹簧取出，节约时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立弹簧生产用热处理装置，包括热处理舱(1)，其特征在于：所述热处理舱(1)的一侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的输出端连通设置有真空管(4)，所述真空管(4)的另一端与热处理舱(1)内部连通，所述热处理舱(1)的顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)与热处理舱(1)转动连接，所述转轴(6)的另一端焊接有定位板(7)，所述定位板(7)的两侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底部焊接有安装筒(10)，所述安装筒(10)的外侧焊接有托板(11)，所述托板(11)为圆柱型，所述托板(11)的上表面焊接有支柱(12)，所述支柱(12)焊接在托板(11)的中间位置，所述热处理舱(1)的一侧内壁上焊接有支架(13)，所述支架(13)的另一端安装有发热管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立弹簧生产用热处理装置，包括热处理舱(1)，其特征在于：所述热处理舱(1)的一侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的输出端连通设置有真空管(4)，所述真空管(4)的另一端与热处理舱(1)内部连通，所述热处理舱(1)的顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)与热处理舱(1)转动连接，所述转轴(6)的另一端焊接有定位板(7)，所述定位板(7)的两侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底部焊接有安装筒(10)，所述安装筒(10)的外侧焊接有托板(11)，所述托板(11)为圆柱型，所述托板(11)的上表面焊接有支柱(12)，所述支柱(12)焊接在托板(11)的中间位置，所述热处理舱(1)的一侧内壁上焊接有支架(13)，所述支架(13)的另一端安装有发热管(14)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞珍，
申请(专利权)人：漳州市龙文区嘉丽家具厂，
类型：新型
国别省市：福建;35