一种可伸缩带式输送机分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，且公开了一种可伸缩带式输送机分料装置，包括底板和滑板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板顶部前后两侧与滑板顶部前后两侧均固定安装有支撑杆，所述底板顶部前后两侧两个所述支撑杆顶部均固定安装有固定板，前侧所述固定板的前侧与后侧所述固定板的后侧均固定安装有L形杆。该可伸缩带式输送机分料装置，通过设置第二滚柱、电动推杆、柱形滑块和滑板，当需要减少传送带长度时，电动推杆收缩，带动底部传送带整体往下收缩，同时带动右侧第一滚柱往左侧移动，同时右侧第一滚柱通过支撑杆固定连接的滑板以及顶部的各结构均会同时向左移动同样的距离，达到了传送带可伸缩的效果。

A kind of material dividing device of retractable belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩带式输送机分料装置
本技术涉及工业生产
，具体为一种可伸缩带式输送机分料装置。
技术介绍
分料装置是一种生产用具，用以区分混合在一起的物料而用到的一种便捷性装置。现有的分料机常常会伴随着传送履带一起出现，在履带上倒入物料从而进行区分，但若传送带传送距离过长则会增加人工往返搬运物料的距离，增加货物装卸货时间，增加劳动强度，从而增加装卸成本，降低工作效率，提高了人力物力成本。故而提出一种可伸缩带式输送机分料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可伸缩带式输送机分料装置，具备传送带可伸缩等优点，解决了传送带传送距离过长则会增加人工往返搬运物料的距离，增加货物装卸货时间，增加劳动强度，从而增加装卸成本，降低工作效率，提高了人力物力成本的问题。(二)技术方案为实现上述传送带可伸缩的目的，本技术提供如下技术方案：一种可伸缩带式输送机分料装置，包括底板和滑板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板顶部前后两侧与滑板顶部前后两侧均固定安装有支撑杆，所述底板顶部前后两侧两个所述支撑杆顶部均固定安装有固定板，前侧所述固定板的前侧与后侧所述固定板的后侧均固定安装有L形杆，两个L形杆远离固定板一侧均与进料斗固定连接，两个所述固定板相对的一侧活动安装有数量为两个的第一滚柱，所述固定板顶部固定安装有匀料齿，所述滑槽顶部前后两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱均为中空，两个所述固定柱内腔底部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆顶部均固定连接有U形杆，两个所述U形杆的内侧相对一侧均固定安装有传动电机，两个所述传动电机的输出轴处均固定安装有与U形杆内壁活动连接的转动杆，转动杆的外部套装有第二滚柱，所述滑板活动连接位于滑槽内部，所述滑板顶部固定安装有粗料接收箱、细料接收箱和保护箱，所述保护箱内壁底部从左至右依次固定安装有套管固定块和电机支撑柱，所述套管固定块顶部固定安装有套管，所述电机支撑柱顶部固定安装有伺服电机，所述套管内部活动安装有延伸至套管左右两侧的连接杆，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器与连接杆的右端固定连接，所述连接杆左侧固定安装有筛板，所述第二滚柱与两个第一滚柱之间传送带传动连接，所述匀料齿底部与传送带接触。优选的，两个所述固定板相对的一侧的右侧均开设有滑槽，右侧所述第一滚柱前后两侧均固定安装有滑块，右侧第一滚柱的前后两侧均通过滑块分别与两个固定板活动连接且滑板前后两侧所述支撑杆分别与两个滑块固定连接。优选的，所述匀料齿由横板和齿牙组成，齿牙的数量不少于五个且呈等距离分布在横板上。优选的，所述粗料接收箱位于细料接收箱前侧，保护箱位于粗料接收箱的右侧，且细料接收箱的开口面积大于筛板上筛孔的面积。优选的，所述进料斗由漏斗和出料管组成，出料管右侧位于传送带正上方。所述套管内侧固定安装有轴承，连接杆通过轴承与套管活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可伸缩带式输送机分料装置，具备以下有益效果：1、该可伸缩带式输送机分料装置，通过设置第二滚柱、电动推杆、柱形滑块和滑板，当需要减少传送带长度时，电动推杆收缩，带动底部传送带整体往下收缩，同时带动右侧第一滚柱往左侧移动，顶部所述传送带长度降低的同时，与右侧第一滚柱通过支撑杆固定连接的滑板以及顶部的各结构均会同时向左移动同样的距离，达到了传送带可伸缩的效果，有利于减少装卸货物的时间，提高工作效率，使用起来更加方便。2、该可伸缩带式输送机分料装置，通过设置筛板，伺服电机启动带动连接杆在套管内转动，改变筛板的倾斜角度，控制物料的下落速度，筛分效果更好，方便根据物料的不同改变筛板的角度，方便实现不同物料的分料，进一步提高了分料装置使用的便利性。附图说明图1为本技术结构正视剖视图；图2为本技术结构俯视图。图中：1底板、2滑槽、3电动推杆、4固定柱、5转动杆、6粗料接收箱、7滑板、8保护箱、9电机支撑柱、10伺服电机、11套管固定块、12套管、13连接杆、14筛板、15第一滚柱、16传送带、17第二滚柱、18固定板、19匀料齿、20进料斗、21L形杆、22支撑杆、23细料接收箱、24U形杆、25传动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可伸缩带式输送机分料装置，包括底板1和滑板7，底板1的顶部开设有滑槽2，底板1顶部前后两侧与滑板7顶部前后两侧均固定安装有支撑杆22，底板1顶部前后两侧两个支撑杆22顶部均固定安装有固定板18，两个固定板18相对的一侧的右侧均开设有滑槽，右侧第一滚柱15前后两侧均固定安装有滑块，右侧第一滚柱15的前后两侧均通过滑块分别与两个固定板18活动连接且滑板7前后两侧支撑杆22分别与两个滑块固定连接，前侧固定板18的前侧与后侧固定板18的后侧均固定安装有L形杆21，两个L形杆21远离固定板18一侧均与进料斗20固定连接，进料斗20由漏斗和出料管组成，出料管右侧位于传送带16正上方，两个固定板18相对的一侧活动安装有数量为两个的第一滚柱15，固定板18顶部固定安装有匀料齿19，匀料齿19由横板和齿牙组成，齿牙的数量不少于五个且呈等距离分布在横板上，滑槽2顶部前后两侧均固定安装有固定柱4，两个固定柱4均为中空，两个固定柱4内腔底部均固定安装有电动推杆3，电动推杆3的型号可为ANT-26，两个电动推杆3顶部均固定连接有U形杆24，两个U形杆24的内侧相对一侧均固定安装有传动电机25，传动电机25的型号可为Y80M1-2，两个传动电机25的输出轴处均固定安装有与U形杆24内壁活动连接的转动杆5，转动杆5的外部套装有第二滚柱17，滑板7活动连接位于滑槽2内部，滑板7顶部固定安装有粗料接收箱6、细料接收箱23和保护箱8，粗料接收箱6位于细料接收箱23前侧，保护箱8位于粗料接收箱6的右侧，且细料接收箱23的开口面积大于筛板14上筛孔的面积，保护箱8内壁底部从左至右依次固定安装有套管固定块11和电机支撑柱9，套管固定块11顶部固定安装有套管12，电机支撑柱9顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的型号可为130ST-M10025，套管12内部活动安装有延伸至套管12左右两侧的连接杆13，套管12内侧固定安装有轴承，连接杆13通过轴承与套管12活动连接，伺服电机10的输出轴处通过联轴器与连接杆13的右端固定连接，连接杆13左侧固定安装有筛板14，第二滚柱17与两个第一滚柱15之间传送带16传动连接，匀料齿19底部与传送带16接触。使用时，传动电机25带动转动杆5转动，使得转动杆5上的第二滚柱17转动，第二滚柱17与两个第一滚柱15通过传送带16传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩带式输送机分料装置，包括底板(1)和滑板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底板(1)顶部前后两侧与滑板(7)顶部前后两侧均固定安装有支撑杆(22)，所述底板(1)顶部前后两侧两个所述支撑杆(22)顶部均固定安装有固定板(18)，前侧所述固定板(18)的前侧与后侧所述固定板(18)的后侧均固定安装有L形杆(21)，两个L形杆(21)远离固定板(18)一侧均与进料斗(20)固定连接，两个所述固定板(18)相对的一侧活动安装有数量为两个的第一滚柱(15)，所述固定板(18)顶部固定安装有匀料齿(19)，所述滑槽(2)顶部前后两侧均固定安装有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)均为中空，两个所述固定柱(4)内腔底部均固定安装有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)顶部均固定连接有U形杆(24)，两个所述U形杆(24)的内侧相对一侧均固定安装有传动电机(25)，两个所述传动电机(25)的输出轴处均固定安装有与U形杆(24)内壁活动连接的转动杆(5)，转动杆(5)的外部套装有第二滚柱(17)，所述滑板(7)活动连接位于滑槽(2)内部，所述滑板(7)顶部固定安装有粗料接收箱(6)、细料接收箱(23)和保护箱(8)，所述保护箱(8)内壁底部从左至右依次固定安装有套管固定块(11)和电机支撑柱(9)，所述套管固定块(11)顶部固定安装有套管(12)，所述电机支撑柱(9)顶部固定安装有伺服电机(10)，所述套管(12)内部活动安装有延伸至套管(12)左右两侧的连接杆(13)，所述伺服电机(10)的输出轴处通过联轴器与连接杆(13)的右端固定连接，所述连接杆(13)左侧固定安装有筛板(14)，所述第二滚柱(17)与两个第一滚柱(15)之间传送带(16)传动连接，所述匀料齿(19)底部与传送带(16)接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩带式输送机分料装置，包括底板(1)和滑板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底板(1)顶部前后两侧与滑板(7)顶部前后两侧均固定安装有支撑杆(22)，所述底板(1)顶部前后两侧两个所述支撑杆(22)顶部均固定安装有固定板(18)，前侧所述固定板(18)的前侧与后侧所述固定板(18)的后侧均固定安装有L形杆(21)，两个L形杆(21)远离固定板(18)一侧均与进料斗(20)固定连接，两个所述固定板(18)相对的一侧活动安装有数量为两个的第一滚柱(15)，所述固定板(18)顶部固定安装有匀料齿(19)，所述滑槽(2)顶部前后两侧均固定安装有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)均为中空，两个所述固定柱(4)内腔底部均固定安装有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)顶部均固定连接有U形杆(24)，两个所述U形杆(24)的内侧相对一侧均固定安装有传动电机(25)，两个所述传动电机(25)的输出轴处均固定安装有与U形杆(24)内壁活动连接的转动杆(5)，转动杆(5)的外部套装有第二滚柱(17)，所述滑板(7)活动连接位于滑槽(2)内部，所述滑板(7)顶部固定安装有粗料接收箱(6)、细料接收箱(23)和保护箱(8)，所述保护箱(8)内壁底部从左至右依次固定安装有套管固定块(11)和电机支撑柱(9)，所述套管固定块(11)顶部固定安装有套管(12)，所述电机支撑柱(9)顶部固定安装有伺服电机(10)，所述套管(12)内部活动安装有延伸至套管(12)左右两侧的连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪飞，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市共力链条有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34