一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，包括模锻机主体与固定架，所述模锻机主体的内部设有工作台，所述固定架的下端外表面固定安装有升降油缸，所述固定架的上端后方固定安装有冷却池，所述固定架的上端位于冷却池的前方的位置设有连接座，所述固定架的内部固定安装有电机丝杠，所述电机丝杠的外表面位于连接座的下端的位置设有滑块，所述连接座的上端外表面设有轴承座，所述轴承座的上端活动连接有动力臂，所述连接座的内部中间固定安装有转动电机，所述轴承座的内部固定安装有轴承。本实用新型专利技术能够方便温热模锻机上工件的上下料，并能提高模锻机上工件的散热速度，具有实用性。

A high-speed precision warm die forging machine with die and high indicator structure

【技术实现步骤摘要】
一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机
本技术涉及模锻机
，尤其涉及一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机。
技术介绍
随着现代机械行业自动化程度的发展，温热模锻机在大型锻造行业的使用越来越多，带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。现有的温热模锻机在使用时存在一定的缺陷，温热模锻机不方便工件的上下料，而且温热模锻机上的工件不能进行快速降温，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，包括模锻机主体与固定架，所述模锻机主体的内部设有工作台，所述固定架的下端外表面固定安装有升降油缸，所述固定架的上端后方固定安装有冷却池，所述固定架的上端位于冷却池的前方的位置设有连接座，所述固定架的内部固定安装有电机丝杠，所述电机丝杠的外表面位于连接座的下端的位置设有滑块，所述连接座的上端外表面设有轴承座，所述轴承座的上端活动连接有动力臂，所述连接座的内部中间固定安装有转动电机，所述轴承座的内部固定安装有轴承，所述动力臂的内部设有气压缸，所述气压缸的前端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一端活动连接有夹爪。>优选的，所述连接座与滑块固定连接，所述连接座的下端两侧开设有滑槽，所述固定架的上端外表面位于滑槽的内部的位置设有滑轨，所述连接座通过电机丝杠与固定架活动连接。优选的，所述模锻机主体的下端外表面固定安装有底座，所述升降油缸的下端外表面与底座固定连接。优选的，所述转动电机的上端设有转轴，转轴贯穿轴承座与动力臂固定连接，所述轴承位于转轴的外表面。优选的，所述升降油缸、电机丝杠、转动电机和气压缸的输入端均与外接电源的输出端电性连接。优选的，所述电机丝杠的数量为两组，所述升降油缸的数量为四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，工件在需要通过模锻机进行锻造时，气压缸收缩，带动夹爪收紧将工件夹住，然后连接座通过电机丝杠带动夹爪前进，使夹爪上的工件到达工作台，工件在锻造完成后，夹爪将工件夹住后退，然后通过电机带动动力臂转动，使工件通过动力臂旋转一百八十度，然后夹爪将工件放在冷却池中进行冷却，温热模锻机使用时通过夹爪进行上料，提高了上料效率，而且刚锻造好的工件由于表面温度较高，铜鼓夹爪将工件移动到冷却池中快速冷却，使工件快速散热，同时能够避免高温的工件烫伤工作人员，提高温热模锻机的使用效果；综上，本技术能够方便温热模锻机上工件的上下料，并能提高模锻机上工件的散热速度，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机的固定架的结构示意图。图中：1模锻机主体、2工作台、3固定架、4升降油缸、5冷却池、6连接座、7电机丝杠、8滑块、9轴承座、10动力臂、11转动电机、12轴承、13气压缸、14连接杆、15连接臂、16夹爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，包括模锻机主体1与固定架3，模锻机主体1的内部设有工作台2，固定架3的下端外表面固定安装有升降油缸4，固定架3的上端后方固定安装有冷却池5，固定架3的上端位于冷却池5的前方的位置设有连接座6，固定架3的内部固定安装有电机丝杠7，电机丝杠7的外表面位于连接座6的下端的位置设有滑块8，连接座6的上端外表面设有轴承座9，轴承座9的上端活动连接有动力臂10，连接座6的内部中间固定安装有转动电机11，轴承座9的内部固定安装有轴承12，动力臂10的内部设有气压缸13，气压缸13的前端外表面固定连接有连接杆14，连接杆14的外表面固定连接有连接臂15，连接臂15的一端活动连接有夹爪16。连接座6与滑块8固定连接，连接座6的下端两侧开设有滑槽，固定架3的上端外表面位于滑槽的内部的位置设有滑轨，连接座6通过电机丝杠7与固定架3活动连接，模锻机主体1的下端外表面固定安装有底座，升降油缸4的下端外表面与底座固定连接，转动电机11的上端设有转轴，转轴贯穿轴承座9与动力臂10固定连接，轴承12位于转轴的外表面，升降油缸4、电机丝杠7、转动电机11和气压缸13的输入端均与外接电源的输出端电性连接，电机丝杠7的数量为两组，升降油缸4的数量为四组。工作原理：使用时，动力臂10中的气压缸13带动连接杆14收缩，连接杆14带动连接臂15收缩，使夹爪16收紧，从而将工件夹住固定，升降油缸4带动固定架3上升，使动力臂10与模锻机的工作台2位于水平位置，电机丝杠7启动，连接座6在滑块8的作用下通过电机丝杠7在固定架3上前移，从而使连接座6上的动力臂10靠近工作台2，当动力臂10上的夹爪16固定的工件位于工作台2上端时，气压缸13伸长，使夹爪16松开，工件放到工作台2的锻造模具中，连接座6退回原位置，然后模锻机主体1对模具中的工件进行锻造，锻造完成后，模具打开，模具中的工件具备较高的温度，此时连接座6在电机丝杠7作用下前移，夹爪16将工件夹住，连接座6带着动力臂10上的工件后退，后退到一定位置之后，连接座6中的转动电机11上的转轴转动，转轴通过轴承座9内部的轴承12使动力臂10转动一百八十度，动力臂10夹爪16上的工件处于冷却时5上方，然后夹爪16松开，工件落入冷却池中进行冷却，冷却完成后将工件取出即可，模锻机完成模锻工作；本技术能够方便温热模锻机上工件的上下料，并能提高模锻机上工件的散热速度，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，包括模锻机主体（1）与固定架（3），其特征在于，所述模锻机主体（1）的内部设有工作台（2），所述固定架（3）的下端外表面固定安装有升降油缸（4），所述固定架（3）的上端后方固定安装有冷却池（5），所述固定架（3）的上端位于冷却池（5）的前方的位置设有连接座（6），所述固定架（3）的内部固定安装有电机丝杠（7），所述电机丝杠（7）的外表面位于连接座（6）的下端的位置设有滑块（8），所述连接座（6）的上端外表面设有轴承座（9），所述轴承座（9）的上端活动连接有动力臂（10），所述连接座（6）的内部中间固定安装有转动电机（11），所述轴承座（9）的内部固定安装有轴承（12），所述动力臂（10）的内部设有气压缸（13），所述气压缸（13）的前端外表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的外表面固定连接有连接臂（15），所述连接臂（15）的一端活动连接有夹爪（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，包括模锻机主体（1）与固定架（3），其特征在于，所述模锻机主体（1）的内部设有工作台（2），所述固定架（3）的下端外表面固定安装有升降油缸（4），所述固定架（3）的上端后方固定安装有冷却池（5），所述固定架（3）的上端位于冷却池（5）的前方的位置设有连接座（6），所述固定架（3）的内部固定安装有电机丝杠（7），所述电机丝杠（7）的外表面位于连接座（6）的下端的位置设有滑块（8），所述连接座（6）的上端外表面设有轴承座（9），所述轴承座（9）的上端活动连接有动力臂（10），所述连接座（6）的内部中间固定安装有转动电机（11），所述轴承座（9）的内部固定安装有轴承（12），所述动力臂（10）的内部设有气压缸（13），所述气压缸（13）的前端外表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的外表面固定连接有连接臂（15），所述连接臂（15）的一端活动连接有夹爪（16）。


2.根据权利要求1所述的一种带模高指示结构的一级传动高速精密温热模锻机，其特征在于，所述连接座（6）与滑块（8）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯亨，林东民，陈俞廷，
申请(专利权)人：浙江精勇精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33