一种卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卸料装置，包括料箱及提升架，料箱外侧面相对位置固接有一对轴，两个轴所在直线与箱体重心偏心布置，提升架的两端分别与一对轴对应活动连接，料箱两侧还分别固接有凹块，凹块位于轴的正上方，凹块能够将提升架卡住；本装置结构简单，易于制造生产、成本低，利用偏心设计及转矩解决了料箱自动翻转的问题，实现了在移送物料中移动和出料的机械化，该装置在车间中与天车、吊车等相配合使用，无需专门的卸料装置，其搬运与天车的移动范围一致，搬运行程范围大。

A discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种卸料装置
本专利技术属于冶金
，涉及一种卸料装置。
技术介绍
随着科技的飞速进步，重工业及机械制造业不断在发展，自动化程度越来越高，将人力从生产劳动中解放出来，同时科技给工业生产带来的进步也提升了工业生产的效率，使得产品的生产的效率、合格率等显著提升，为人类带来了福音。在冶金
，需要对各种物料进行移动、装卸，在装卸的过程中需要用到卸料装置。但是目前的很多卸料装置与卸料驱动装置为一体设计，整体连接，专一性强进而灵活性差，卸料装置一般只能做卸料用，与驱动装置的依赖性较强，在车间中，不能配合天车等使用。其次，卸料时，需要人工来将箱体推到，不能自动翻倒作业，浪费人力物力，效率低下。并且，人与机械器具接触紧密，安全隐患比较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卸料装置，解决了现有技术中存在的需要人力推翻卸料箱问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种卸料装置，包括料箱及提升架，料箱外侧面相对位置固接有一对轴，两个轴所在直线与箱体重心偏心布置，提升架的两端分别与一对轴对应活动连接，料箱两侧还分别固接有凹块，凹块位于轴的正上方，凹块能够将提升架卡住。本专利技术的特点还在于，每个轴末端均固接有限位板，提升架的两端分别处于箱体与对应所述限位板之间。箱体出料一侧的侧壁为斜面。箱体外底面固接有加厚板，加厚板为槽钢。每个限位板均包括板，箱体与每个板之间均固接有限位筋a及限位筋b，限位筋a位于轴上方且处于轴与箱体出料侧之间，限位筋b位于轴的下方且处于轴与箱体出料相对侧之间。提升架包括两个并排相对设置的侧杆，两个侧杆的一端通过提杆连接，两个侧杆的另一端均开有滑移孔，每个轴均穿过对应的滑移孔。两个侧杆的相对面均固接有凸块，每个凸块均位于对应的滑移孔与提杆之间，箱体的相对两侧分别固接有凹块，每个凸块的凹形与对应凸块的凸形相适应。提杆开有提孔。滑移孔为沿侧杆的长度方向延伸的长形孔。长形孔的宽度与轴的直径相适应，长形孔的长度大于轴的直径。本专利技术一种卸料装置具有至少以下有益效果，一是，该装置中的提升架开有滑移孔、轴以及凹块，在提起料箱移动的过程中，凹块将提升架卡住，保持料箱保持水平，并将料箱提起移动；在出料时，提升架放下，提升架的滑移孔与轴的相对位置改变，使得凹块与提升架有分离，提升架再次提起由于轴所在直线的中心位置位于箱体重心偏心布置，所以料箱向出料一侧翻转，将物料倒出，实现了料箱无需人工，自动翻转出料的目的，节省人力，同时减少人与器械的接触，避免安全隐患；二是，该装置中的储料一端的侧面为斜面，方便出料，该装置的提升架的提杆上开有提孔，方便吊钩的勾挂，约束吊钩与提杆的相对移动，使得更加稳定安全；该装置还设有限位板，可以防止提升架从轴上脱出；限位板与料箱之间的限位筋a及限位筋b，可以约束提升架的最大转动范围，以防止其翻转过度；料箱底部还固接有槽钢板以加强料箱底部的强度，同时还因为料箱底部与地面时长接触，易于磨损，槽钢可以保护料箱底部不受磨损。三是，该装置结构简单，易于制造生产、成本低，利用偏心设计及转矩解决了料箱自动翻转的问题，实现了在移送物料中移动和出料的机械化，该装置在车间中与天车、吊车等相配合使用，无需专门的卸料装置，其搬运与天车的移动范围一致，搬运行程范围大。附图说明图1是本专利技术一种卸料装置的结构示意图；图2是图1本专利技术一种卸料装置的A-A剖视图；图3是本专利技术一种卸料装置的原理图；图4是本专利技术一种卸料装置的料箱锁死位置示意图；图5是本专利技术一种卸料装置的提升架运动示意图；图6是本专利技术一种卸料装置的料箱翻转示意图；图7是本专利技术一种卸料装置的卸料完成回到等待位置时的示意图。图中，1.料箱，2.轴，3.凹块，4.限位板，4-1.限位筋a，4-2.限位筋b，4-3.板，5.提升架，5-1.侧杆，5-2.提杆，5-3.滑移孔，5-4.凸块，5-5.提孔，6.加厚板，7.挂钩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术采用的技术方案是，一种卸料装置，如图1、2所示，包括料箱1及提升架5，料箱1外侧面相对位置固接有一对轴2，两个轴2位于料箱1重心斜下方，提升架5的两端分别与一对轴2对应活动连接，料箱1两侧还分别固接有凹块3，凹块3位于所述轴2的正上方，凹块3能够将提升架5卡住。如图1、2所示，每个轴2末端均固接有限位板4，提升架5的两端分别处于箱体1与对应所述限位板4之间，每个限位板4均包括板4-3，箱体1与每个板4-3之间均固接有限位筋a4-1及限位筋b4-2，限位筋a4-1位于轴2上方且处于轴2与箱体1出料侧之间，限位筋b4-2位于轴2的下方且处于轴2与箱体1出料相对侧之间；限位板4的设置可以保证提升架不从轴2上脱出，限位筋a4-1用以限位提升架5继续向箱体1出料一侧运动，限位筋b4-2用以限位提升架5继续箱体1底部运动，限位筋b4-2与限位筋a4-1将提升架5的活动范围进行限定，以避免提升架5翻转过度。如图1、2所示，限位筋b4-2与限位筋a4-1与板4-3作为一个整体，板4-3呈矩形，限位筋b4-2与限位筋a4-1布置在板4-3的对角位置，箱体1相对两侧可以使用同一个限位装置，物料的兼容性变强，有利于避免在生产过程中工人出错。如图1、2所示，提升架5包括两个并排相对设置的侧杆5-1，两个侧杆5-1的一端通过提杆5-2连接，两个侧杆5-1的另一端均开有滑移孔5-3，每个轴2均穿过对应的滑移孔5-3，滑移孔5-3为沿侧杆5-1的长度方向延伸的长形孔，长形孔的宽度与轴2的直径相适应，长形孔的长度大于轴2的直径；滑移孔5-3与轴2配合，移动提升架5可以改变滑移孔5-3与轴2的相对位置，滑移孔5-3可以保证提升架5从凹块3脱出时，有一个后移空间，进而继续后面的翻转动作。如图1、2所示，两个侧杆5-1的相对面均固接有凸块5-4，每个凸块5-4均位于对应的滑移孔5-3与提杆5-2之间，箱体1的相对两侧分别固接有凹块3，每个凸块5-4的凹形与对应凸块5-4的凸形相适应，提升杆5与凹块3的锁定主要依靠凸块5-4与凹块3的相配合，以保证在料箱1移动的过程中，料箱1被平稳移动。如图1、2所示，箱体1出料一侧的侧壁为斜面，出料一侧的斜面设计便于了物料完全倒出；箱体1外底面固接有加厚板6，加厚板6为槽钢，槽钢可以加强外底面同时可以避免箱体1的底部磨损；提杆5-2开有提孔5-5，方便吊钩的勾挂，约束吊钩与提杆的相对移动，使得更加稳定安全。本专利技术一种卸料装置的原理，如图3所示，本装置利用了偏心原理，使得轴2与料箱1的重心不重合，轴2所在直线与料箱1重心有一个偏心距，料箱及及重物的重力相对于轴会有一个转矩，来促使料箱自行翻转，进而实现卸料自动化。本专利技术一种卸料装置的工作过程，装料过程，此时料箱1放于地面，将物料装入料箱1中，装满后，将挂钩7勾于提升架5的提孔5-5中，提升架5保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括料箱(1)及提升架(5)，所述料箱(1)外侧面相对位置固接有一对轴(2)，两个轴(2)所在直线与箱体(1)重心偏心布置，所述提升架(5)的两端分别与所述一对轴(2)对应活动连接，所述料箱(1)两侧还分别固接有凹块(3)，所述凹块(3)位于所述轴(2)的正上方，所述凹块(3)能够将所述提升架(5)卡住。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括料箱(1)及提升架(5)，所述料箱(1)外侧面相对位置固接有一对轴(2)，两个轴(2)所在直线与箱体(1)重心偏心布置，所述提升架(5)的两端分别与所述一对轴(2)对应活动连接，所述料箱(1)两侧还分别固接有凹块(3)，所述凹块(3)位于所述轴(2)的正上方，所述凹块(3)能够将所述提升架(5)卡住。


2.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于，每个所述轴(2)末端均固接有限位板(4)，所述提升架(5)的两端分别处于所述箱体(1)与对应所述限位板(4)之间。


3.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于，所述箱体(1)出料一侧的侧壁为斜面。


4.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于，所述箱体(1)外底面固接有加厚板(6)，所述加厚板(6)为槽钢。


5.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于，每个所述限位板(4)均包括板(4-3)，所述箱体(1)与每个所述板(4-3)之间均固接有限位筋a(4-1)及限位筋b(4-2)，所述限位筋a(4-1)位于轴(2)上方且处于轴(2)与所述箱体(1)出料侧之间，所述限位筋b(4-2)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沁园，冯艳，王文东，柴佐华，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61