一种松节油原料卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种松节油原料卸料装置，属于卸料装置领域，包括物料槽，支撑底板，卸料机构，锁止板，驱动气缸；卸料机构包括垫块，铰接座，传动轴，驱动板；传动轴的两端延伸伸出铰接座的外端面且与驱动板的端面固定连接；传动轴一端通过销轴与驱动气缸的活塞杆的前端活动连接；驱动气缸的活塞杆的直线运动带动驱动板驱动锁止板与传动轴绕铰接座翻转运动；采用双驱动气缸自动卸料，降低人工强度，提高卸料效率和生产效率。

A discharge device for turpentine raw material

【技术实现步骤摘要】
一种松节油原料卸料装置
本技术涉及卸料装置领域，尤其涉及一种松节油原料卸料装置。
技术介绍
松节油是一种重要的工业原料，松节油生产工艺是通过将松脂脂液经预热后进入蒸馏锅，用间接水蒸气加热，再直接向蒸馏锅内通入水蒸气做活汽搅拌脂液，原料放置在来料箱中，并采用液压叉车运输，通常在来料箱的侧壁上均有开设有卸料板，然后现有的松节油原料来料箱运送至物料槽上方时，通过打开卸料板并通过人工进行卸料，人工卸料的方式效率低，劳动强度高。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种松节油原料卸料装置，采用双驱动气缸自动卸料，降低人工强度，提高卸料效率和生产效率。其具体的技术方案如下：一种松节油原料卸料装置，包括存储松节油原料的且上端敞开的物料槽，位于所述物料槽的上端进料口上方的支撑底板，固定设于所述支撑底板上的卸料机构，固定设于所述卸料机构上的锁止板，用于驱动所述卸料机构对外部来料箱进行翻转卸料的两个驱动气缸；所述卸料机构包括位于所述支撑底板的两个垫块，固定设于所述垫块上的铰接座，可转动地设于所述铰接座之间的传动轴，与所述传动轴的一端固定连接的驱动板；所述传动轴的两端延伸伸出所述铰接座的外端面且与所述驱动板的端面固定连接；所述传动轴一端通过销轴与所述驱动气缸的活塞杆的前端活动连接；所述驱动气缸的活塞杆的直线运动带动驱动板驱动所述锁止板与所述传动轴绕所述铰接座翻转运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑底板与所述锁止板之间设有缓冲结构；所述缓冲结构包括两个第一连杆，与所述第一连杆的一端铰接的第二连杆，以及连接在所述第一连杆与所述第二连杆之间的弹簧；所述第一连杆的另一端与固定在所述支撑底板上的支座铰接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与固定在所述锁止板底部端面的支座铰接。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与所述铰接座之间的连接处上设有嵌设在所述铰接座连接孔上的滚动轴承，所述滚动轴承的外端面设有轴承端盖，所述轴承端盖的端盖凸缘抵接所述滚动轴承的内圈壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁止板的翻转角度为0°～45°。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁止板的底部端面上设有两个固定凸耳，所述固定凸耳与所述传动轴之间过盈配合。本技术的有益效果：采用双驱动气缸自动卸料，降低人工强度，提高卸料效率和生产效率。附图说明图1为本技术实施例的一种松节油原料卸料装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例的一种松节油原料卸料装置的主视结构示意图；图3为本技术实施例的滚动轴承与轴承端盖的安装结构示意图。图中标注：物料槽1，进料口11，支撑底板2，卸料机构3，垫块31，铰接座32，传动轴33，驱动板34，锁止板4，固定凸耳41，定位板42，挡板43，驱动气缸5，缓冲结构6，第一连杆61，第二连杆62，弹簧63，滚动轴承7，轴承端盖8，端盖凸缘81。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。如图1-3所示，本技术公开一种松节油原料卸料装置，包括存储松节油原料的且上端敞开的物料槽1，位于物料槽1的上端进料口11上方的支撑底板2，固定设于支撑底板2上的卸料机构3，固定设于卸料机构3上的锁止板4，用于驱动卸料机构3对外部来料箱进行翻转卸料的两个驱动气缸5；卸料机构3包括位于支撑底板2的两个垫块31，固定设于垫块31上的铰接座32，可转动地设于铰接座32之间的传动轴33，与传动轴33的一端固定连接的驱动板34；传动轴33的两端延伸伸出铰接座32的外端面且与驱动板34的端面固定连接；传动轴33一端通过销轴与驱动气缸5的活塞杆的前端活动连接；驱动气缸5的活塞杆的直线运动带动驱动板34驱动锁止板4与传动轴33绕铰接座32翻转运动。以上实施，具体来说，其中锁止板4上焊接设有用于定位外部来料箱在翻转定位板42，定位板42位于锁止板4的前端，定位板41的高度等于锁止板4的厚度，这样可以保证外部来料箱的被翻转卸料时不会产生滑落和倾倒，也可以在定位板42的两端设有竖直向上焊接设置的挡板43，挡板43在不影响其卸料的情形下保证外部来料箱的稳定，从而进一步提高外部来料箱的安全和稳定性。具体的装料卸料过程为，当外部来料箱需放置在锁止板4上时，此时通过启动驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆向前伸出，并同步带动驱动板34绕传动轴33旋转，传动轴33的自身旋转带动固定设于卸料机构3上的锁止板4同步翻转，当锁止板4处于水平位置上，外部来料箱便能放置在锁止板4上，当外部来料箱稳定固定在锁止板4上时，此时再一次启动驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆回缩，活塞杆在回缩产生的水平运动带动与其铰接的驱动板34并同时驱动锁止板4与传动轴33绕铰接座32翻转运动，从而实现物料的自动卸料功能，因此也取代了人工低效卸料方式，采用双驱动气缸5自动卸料，降低人工强度，提高卸料效率和生产效率。进一步地，支撑底板2与锁止板4之间设有缓冲结构6；缓冲结构6包括两个第一连杆61，与第一连杆61的一端铰接的第二连杆62，以及连接在第一连杆61与第二连杆62之间的弹簧63；第一连杆61的另一端与固定在支撑底板2上的支座铰接；第二连杆62远离第一连杆61的一端与固定在锁止板4底部端面的支座铰接，具体来说，锁止板4回复与支撑底板2成水平状态的起始位置时，弹簧63处于被压缩状态，在锁止板4翻转并实现卸料时，锁止板4的转动带动第二连杆62与第一连杆61形成辅助支撑作用，确保物料卸货的时稳定性。进一步地，传动轴33与铰接座32之间的连接处上设有嵌设在铰接座32连接孔上的滚动轴承7，滚动轴承7实现是支撑传动轴33旋转，降低传动轴33运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承7的外端面设有轴承端盖8，轴承端盖8的端盖凸缘81抵接滚动轴承7的内圈壁上，从而起到对滚动轴承7轴向限位作用，可以防止滚动轴承7轴向窜动。进一步地，锁止板4的翻转角度为0°～45°。锁止板4翻转角度为0°时，锁止板4处于水平状态，从而可以将外部来料箱进行装卸，锁止板4翻转角度为45°时，锁止板4处于倾斜状态，外部来料箱的物料能够在重力作用下沿45°斜面自由划落至物料槽1内。进一步地，锁止板4的底部端面上设有两个固定凸耳41，固定凸耳41与传动轴33之间过盈配合，锁止板4采用耐磨，耐腐蚀的不锈钢材质制作而成，并在锁止板4的底部焊接设有两个固定凸耳41。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松节油原料卸料装置，其特征在于：/n包括存储松节油原料的且上端敞开的物料槽(1)，位于所述物料槽(1)的上端进料口(11)上方的支撑底板(2)，固定设于所述支撑底板(2)上的卸料机构(3)，固定设于所述卸料机构(3)上的锁止板(4)，用于驱动所述卸料机构(3)对外部来料箱进行翻转卸料的两个驱动气缸(5)；/n所述卸料机构(3)包括位于所述支撑底板(2)的两个垫块(31)，固定设于所述垫块(31)上的铰接座(32)，可转动地设于所述铰接座(32)之间的传动轴(33)，与所述传动轴(33)的一端固定连接的驱动板(34)；/n所述传动轴(33)的两端延伸伸出所述铰接座(32)的外端面且与所述驱动板(34)的端面固定连接；所述传动轴(33)一端通过销轴与所述驱动气缸(5)的活塞杆的前端活动连接；/n所述驱动气缸(5)的活塞杆的直线运动带动驱动板(34)驱动所述锁止板(4)与所述传动轴(33)绕所述铰接座(32)翻转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种松节油原料卸料装置，其特征在于：
包括存储松节油原料的且上端敞开的物料槽(1)，位于所述物料槽(1)的上端进料口(11)上方的支撑底板(2)，固定设于所述支撑底板(2)上的卸料机构(3)，固定设于所述卸料机构(3)上的锁止板(4)，用于驱动所述卸料机构(3)对外部来料箱进行翻转卸料的两个驱动气缸(5)；
所述卸料机构(3)包括位于所述支撑底板(2)的两个垫块(31)，固定设于所述垫块(31)上的铰接座(32)，可转动地设于所述铰接座(32)之间的传动轴(33)，与所述传动轴(33)的一端固定连接的驱动板(34)；
所述传动轴(33)的两端延伸伸出所述铰接座(32)的外端面且与所述驱动板(34)的端面固定连接；所述传动轴(33)一端通过销轴与所述驱动气缸(5)的活塞杆的前端活动连接；
所述驱动气缸(5)的活塞杆的直线运动带动驱动板(34)驱动所述锁止板(4)与所述传动轴(33)绕所述铰接座(32)翻转运动。


2.如权利要求1所述的一种松节油原料卸料装置，其特征在于：
所述支撑底板(2)与所述锁止板(4)之间设有缓冲结...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贵生，
申请(专利权)人：江西省隆南药化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36