一种用于桶装物料的密闭卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于桶装物料的密闭卸料系统，包括：密闭箱体，以及，设置在密闭箱体内的盖桶机构、胀紧机构、托桶机构、翻转机构和升降机构；升降机构分别与盖桶机构和胀紧机构，可对盖桶机构和胀紧机构进行升降操作；工作时，托桶机构抱紧满料桶，以使满料桶的轴线与所述盖桶机构的中心线重合；抱紧后的满料桶通过盖桶机构密封；满料桶翻转后，盖桶机构通过胀紧机构密封；翻转机构可对密封后的满料桶进行翻转，以使满料桶的桶口朝向所述胀紧机构，或在满料桶卸料后，将空桶翻转以使所述空桶的桶口背离所述胀紧机构。本实用新型专利技术所述的用于桶装物料的密闭卸料系统密封效果好、自动化程度高、工作安全可靠。

A closed discharging system for barreled materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于桶装物料的密闭卸料系统
本技术属于石化卸料
，尤其涉及一种用于桶装物料的密闭卸料系统。
技术介绍
在石化生产工艺中，经常会遇到将催化剂加入到反应釜中的问题，而催化剂物料绝大多数都是有毒物料，且基本都是装在密封铁桶中。目前，催化剂的加料工作都是依靠人工完成，采用人工加料方法的最大缺点在于倒桶过程中物料严重外溢，而物料外溢一方面会严重影响人的身体健康，另一方面会污染环境。我国目前在催化剂加料的自动化装备方面仍属空白，因此，亟需一种密封效果好、自动化程度高、工作安全可靠的用于桶装物料的密闭卸料系统。
技术实现思路
本技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种用于桶装物料的密闭卸料系统，密封效果好、自动化程度高、工作安全可靠。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于桶装物料的密闭卸料系统，包括：密闭箱体，以及，设置在密闭箱体内的盖桶机构、胀紧机构、托桶机构、翻转机构和升降机构；盖桶机构位于密闭箱体顶部，胀紧机构位于密闭箱体底部，翻转机构位于密闭箱体侧面，托桶机构设置在盖桶机构、胀紧机构和翻转机构之间；升降机构分别与盖桶机构和胀紧机构，可对盖桶机构和胀紧机构进行升降操作；工作时，托桶机构抱紧满料桶，以使满料桶的轴线与所述盖桶机构的中心线重合；抱紧后的满料桶通过盖桶机构密封；满料桶翻转后，盖桶机构通过胀紧机构密封；翻转机构可对密封后的满料桶进行翻转，以使满料桶的桶口朝向所述胀紧机构，或在满料桶卸料后，将空桶翻转以使所述空桶的桶口背离所述胀紧机构。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，盖桶机构，包括：相连接的固定盖组件、阀板组件和安全锁组件；固定盖组件，包括：安装板、盖本体和密封法兰；其中，盖本体，包括：筒状结构和自所述筒状结构的底部沿径向向内形成的延伸板；密封法兰，包括：环形主体和自所述环形主体的外周沿径向向外形成的连接板；延伸板和环形主体的外周面之间连接有柔性件，延伸板和连接板通过螺钉连接，螺钉在位于延伸板和连接板之间的部分套装有弹簧；阀板组件，包括：固定在固定盖组件上的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的转臂、以及与转臂联动的翻转门，其中，翻转门，包括：门体、调节螺钉、以及将调节螺钉压紧在门体中的压紧板；安全锁组件，包括：第二气缸、连接柄和锁销；其中，第二气缸的活塞杆通过关节轴承与连接柄的第一端连接，连接柄的第二端通过第一转轴与锁销连接；其中，第二气缸带动连接柄绕第一转轴转动进而带动锁销抵接在转臂上，以将翻转门锁紧；或第二气缸带动连接柄绕第一转轴转动进而带动锁销运动至转臂的一侧，以将翻转门解锁。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，环形主体在连接有阀板组件的一端面上设有第一环形凹槽，环形主体内周面上沿周向形成有第二环形凹槽；其中，第二环形凹槽的位置低于第一环形凹槽的位置，第一环形凹槽内容纳有用于将固定盖组件和阀板组件密封的第一密封件，第二环形凹槽内容纳有用于将盖桶机构和满料桶外沿密封的第二密封件。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，位于第二环形凹槽上方的环形主体的内周面为圆柱面，位于第二环形凹槽下方的环形主体的内周面为第一圆锥面；且第二密封件的内周面为第二圆锥面，第一圆锥面和第二圆锥面的锥度相同。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，胀紧机构，包括：相互套设的内筒和外筒、以及第二驱动组件和环形气囊；外筒的下端开设有出料口，出料口与收集斗连接；其中，收集斗呈锥状且位于密闭箱体的外部，收集斗与催化装置密封连接；内筒上端的内周壁上形成有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有环形气囊，环形气囊通过管道与压缩空气源连接，并由电磁控制阀实现气源的通断；当内筒在第二驱动组件的驱动下提升至预设高度时，环形气囊将翻转后的满料桶的桶口的固定盖组件密封。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，托桶机构，包括：托架、与托架固定连接的第一驱动组件、以及抱紧组件；托架，包括：横梁、连接在横梁两端的两个立柱、以及分别与两个立柱连接且朝向满料桶所在一侧悬空的两个叉臂，其中，两个叉臂相对设置；第一驱动组件，包括：第三气缸、曲柄以及两个连杆；其中，曲柄与第三气缸的活塞杆连接，且曲柄通过固定螺钉固定在定位板上；两个连杆分别为第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端与曲柄的第一端连接，第一连杆的第二端与抱紧组件连接，第二连杆的第一端与曲柄的第二端连接，第二连杆的第二端与抱紧组件连接；第三气缸可驱动曲柄以固定螺钉的轴线为旋转轴线转动，进而带动第一连杆的第二端和第二连杆的第二端在水平方向上的距离增大第一预设值或减小第二预设值；抱紧组件，包括：相对设置的两个抱夹臂、相对设置的两个传动杆、以及相对设置的两个抱夹手指；其中，两个抱夹臂分别与对应的叉臂通过安装轴连接，且两个抱夹臂相对且平行设置；两个抱夹手指分别与对应的抱夹臂的端部连接，以抱紧满料桶或空桶；第一传动杆的第一端与第一连杆的第二端连接，第一传动杆的第二端与其中一个抱夹臂的端部连接，第二传动杆的第一端与第二连杆的第二端连接，第二传动杆的第二端与另一个抱夹臂的端部连接。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，翻转机构，包括：固定架、第二转轴以及第四气缸；固定架，包括：主框架和悬臂；其中，悬臂连接盖桶机构，托架设置在主框架内；第二转轴的第一端与主框架连接，第二转轴的第二端与第四气缸连接，以带动主框架绕所第二转轴转动。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，密闭箱体，包括：呈方形的主箱体和推拉门；主箱体在设置推拉门的一侧的外壁上沿长度方向设有滑轨，推拉门可沿滑轨滑动以将主箱体密封或打开；推拉门上设有若干个卡口；主箱体外壁上与卡口的对应位置处设有卡紧螺钉，与卡紧螺钉的对应位置处的主箱体51)的内壁上设有第六气缸，当推拉门移动至卡紧螺钉卡入卡口中时，第六气缸带动卡紧螺钉朝向主箱体内移动以将推拉门和主箱体锁紧。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，升降机构，包括：两个滑块、两组导轨以及两个第五气缸，其中，每组导轨的一侧与主框架的内边框连接，另一侧与托架的外边框连接；两个第五气缸尾尾相连后分别与主框架的底部和托架的顶部连接。在上述用于桶装物料的密闭卸料系统中，还包括：设置于密闭箱体外的传输装置；其中，待卸料的满料桶经传输装置传输后进入密闭箱体内。本技术具有以下优点：本技术提供的用于桶装物料的密闭卸料系统，包括密闭箱体、位于所述密闭箱体内的托桶机构、升降机构、盖桶机构、翻转机构以及胀紧机构，其中，盖桶机构包括相连接的固定盖组件和阀板组件以及安全锁组件，固定盖组件用于将抱紧后的满料桶密封，阀板组件用于在安全锁组件解锁后将密封的满料桶打开。使用过程中，有毒桶装物料在密闭箱体内倒料实现一次密封，有毒桶装物料放在托桶机构上后，桶开口被盖桶机构封装实现又一次密封，被盖桶机构封装后的有毒桶装物料经翻转机构整体实现翻转后，通过胀紧机构将固定盖组件进行密封，以实现有毒桶装物料的再一次密封，通过上述三次密封解决了现有技术中人工倒料时有毒物料大量外溢的问题，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，包括：密闭箱体(5)，以及，设置在密闭箱体(5)内的盖桶机构(1)、胀紧机构(2)、托桶机构(3)、翻转机构(4)和升降机构(7)；/n盖桶机构(1)位于密闭箱体(5)顶部，胀紧机构(2)位于密闭箱体(5)底部，翻转机构(4)位于密闭箱体(5)侧面，托桶机构(3)设置在盖桶机构(1)、胀紧机构(2)和翻转机构(4)之间；升降机构(7)分别与盖桶机构(1)和胀紧机构(2)，可对盖桶机构(1)和胀紧机构(2)进行升降操作；工作时，托桶机构(3)抱紧满料桶，以使满料桶的轴线与所述盖桶机构(1)的中心线重合；抱紧后的满料桶通过盖桶机构(1)密封；满料桶翻转后，盖桶机构(1)通过胀紧机构(2)密封；翻转机构(4)可对密封后的满料桶进行翻转，以使满料桶的桶口朝向所述胀紧机构(2)，或在满料桶卸料后，将空桶翻转以使所述空桶的桶口背离所述胀紧机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，包括：密闭箱体(5)，以及，设置在密闭箱体(5)内的盖桶机构(1)、胀紧机构(2)、托桶机构(3)、翻转机构(4)和升降机构(7)；
盖桶机构(1)位于密闭箱体(5)顶部，胀紧机构(2)位于密闭箱体(5)底部，翻转机构(4)位于密闭箱体(5)侧面，托桶机构(3)设置在盖桶机构(1)、胀紧机构(2)和翻转机构(4)之间；升降机构(7)分别与盖桶机构(1)和胀紧机构(2)，可对盖桶机构(1)和胀紧机构(2)进行升降操作；工作时，托桶机构(3)抱紧满料桶，以使满料桶的轴线与所述盖桶机构(1)的中心线重合；抱紧后的满料桶通过盖桶机构(1)密封；满料桶翻转后，盖桶机构(1)通过胀紧机构(2)密封；翻转机构(4)可对密封后的满料桶进行翻转，以使满料桶的桶口朝向所述胀紧机构(2)，或在满料桶卸料后，将空桶翻转以使所述空桶的桶口背离所述胀紧机构(2)。


2.根据权利要求1所述的用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，盖桶机构(1)，包括：相连接的固定盖组件(11)、阀板组件(12)和安全锁组件(13)；
固定盖组件(11)，包括：安装板(111)、盖本体(112)和密封法兰(113)；其中，盖本体(112)，包括：筒状结构(1121)和自所述筒状结构(1121)的底部沿径向向内形成的延伸板(1122)；密封法兰(113)，包括：环形主体(1131)和自所述环形主体(1131)的外周沿径向向外形成的连接板(1132)；延伸板(1122)和环形主体(1131)的外周面之间连接有柔性件，延伸板(1122)和连接板(1132)通过螺钉连接，螺钉在位于延伸板(1122)和连接板(1132)之间的部分套装有弹簧；
阀板组件(12)，包括：固定在固定盖组件(11)上的第一气缸(121)、与第一气缸(121)的活塞杆连接的转臂(122)、以及与转臂(122)联动的翻转门(123)，其中，翻转门(123)，包括：门体(1231)、调节螺钉(1232)、以及将调节螺钉(1232)压紧在门体(1231)中的压紧板(1233)；
安全锁组件(13)，包括：第二气缸(131)、连接柄(132)和锁销(133)；其中，第二气缸(131)的活塞杆通过关节轴承与连接柄(132)的第一端连接，连接柄(132)的第二端通过第一转轴与锁销(133)连接；其中，第二气缸(131)带动连接柄(132)绕第一转轴转动进而带动锁销(133)抵接在转臂(122)上，以将翻转门(123)锁紧；或第二气缸(131)带动连接柄(132)绕第一转轴转动进而带动锁销(133)运动至转臂(122)的一侧，以将翻转门(123)解锁。


3.根据权利要求2所述的用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，环形主体(1131)在连接有阀板组件(12)的一端面上设有第一环形凹槽(1133)，环形主体(1131)内周面上沿周向形成有第二环形凹槽(1134)；其中，第二环形凹槽(1134)的位置低于第一环形凹槽(1133)的位置，第一环形凹槽(1133)内容纳有用于将固定盖组件(11)和阀板组件(12)密封的第一密封件，第二环形凹槽(1134)内容纳有用于将盖桶机构(1)和满料桶外沿密封的第二密封件。


4.根据权利要求3所述的用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，位于第二环形凹槽(1134)上方的环形主体(1131)的内周面为圆柱面，位于第二环形凹槽(1134)下方的环形主体(1131)的内周面为第一圆锥面；且第二密封件的内周面为第二圆锥面，第一圆锥面和第二圆锥面的锥度相同。


5.根据权利要求1所述的用于桶装物料的密闭卸料系统，其特征在于，胀紧机构(2)，包括：相互套设的内筒(21)和外筒(22)、以及第二驱动组件(23)和环形气囊(24)；
外筒(22)的下端开设有出料口，出料口与收集斗连接；其中，收集斗呈锥状且位于密闭箱体(5)的外部，收集斗与催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振中，张东升，裴农，李建峰，熊辉，尹志彬，甄禛，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11