气门油封连续转射模具制造技术

本发明专利技术公开了一种气门油封连续转射模具，包括：上热板、注料压头、设置有冷却管道的注料腔板和隔热板。根据本发明专利技术的气门油封连续转射模具，上热板使得容置腔中胶料维持熔融状态，而冷却管道和隔热板的设置又使得容置腔、注料嘴和通孔中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，容置腔、注料嘴和通孔中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
气门油封连续转射模具
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种气门油封连续转射模具。
技术介绍
目前，在注塑生产流程中，传统的转射模具是在压料腔中容置胶料，通过硫化机把胶料压入型腔并硫化成型，其中，每模压料腔与产品型腔之间的流道和压料腔剩余的胶料，由于受到高温加热，也会发生硫化，只能成为废料，不能继续使用，造成胶料资源的浪费。因此，传统转射模具在生产过程需要严格控制胶重，胶料过多会造成浪费，而若胶料不足，又会造成产品缺胶，因此需要花费大量的人力物力来严格控制胶重，不仅生产效率较低，而且容易出现质量不合格的橡胶制品。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种气门油封连续转射模具，能够使进入型腔之前的胶料处于熔融状态而又不发生硫化作用，有效减少胶料废料的产生，不但提高了生产效率，而且提高了橡胶制品的合格率。根据本专利技术实施例的气门油封连续转射模具，包括：上热板，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；注料压头，设置在所述上热板的下表面，所述注料压头下表面设置有凸起部；注料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门油封连续转射模具，其特征在于，包括：/n上热板(100)，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；/n注料压头，设置在所述上热板(100)的下表面，所述注料压头下表面设置有凸起部(210)；/n注料腔板(300)，设置在所述注料压头远离所述上热板(100)的一面，所述注料腔板(300)设置有使所述胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔(310)和供胶料通过的注料嘴，所述容置腔(310)与所述凸起部(210)对应设置，所述注料嘴和所述冷却管道设置在所述注料腔板(300)内部；/n隔热板(400)，设置在所述注料腔板(300)的下表面，设置有与所述注料嘴对应的通孔(410)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门油封连续转射模具，其特征在于，包括：
上热板(100)，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；
注料压头，设置在所述上热板(100)的下表面，所述注料压头下表面设置有凸起部(210)；
注料腔板(300)，设置在所述注料压头远离所述上热板(100)的一面，所述注料腔板(300)设置有使所述胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔(310)和供胶料通过的注料嘴，所述容置腔(310)与所述凸起部(210)对应设置，所述注料嘴和所述冷却管道设置在所述注料腔板(300)内部；
隔热板(400)，设置在所述注料腔板(300)的下表面，设置有与所述注料嘴对应的通孔(410)。


2.根据权利要求1所述的气门油封连续转射模具，其特征在于，还包括型腔(500)，所述型腔(500)设置在所述隔热板(400)远离所述注料腔板(300)的一面，所述型腔(500)设置有使所述型腔(500)内温度达到硫化温度的加热装置。


3.根据权利要求2所述的气门油封连续转射模具，其特征在于，所述型腔(500)设置有气门油封模腔(510)，所述气门油封模腔(510)设置在所述型腔(500)内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智文，
申请(专利权)人：江门市鑫辉密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44