一种高色素薯泥的加工工艺及薯泥微波加热系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高色素薯泥的加工工艺，包括以下步骤：S1成泥：洗净高色素甘薯后将其切片，隔水蒸制10‑20min得熟片，然后将熟片充分混合，并同时将其含水量调整至80‑85％，得预熟泥；S2微波熟化：将预熟泥分段加热至130‑150℃，并维持20‑40s，然后使用列管式热交换管进行强制冷却至30‑40℃，得薯泥；S3包装：将S2中冷却后的薯泥进行无菌包装，后置于0‑6℃环境下进行储存。本发明专利技术还提供了实现分段加热的系统，同时提供了一种新的高色素甘薯的加工食用方式，即：加工成薯泥，能够更大程度地保留营养成分，且具有更好的贮藏性能、更好的风味，同时还没有其他安全风险威胁(油炸等加工产生致癌物等风险)。

Processing technology and microwave heating system of high pigment sweet potato puree

【技术实现步骤摘要】
一种高色素薯泥的加工工艺及薯泥微波加热系统
本专利技术涉及薯泥加工工艺及加热设备
，尤其涉及一种高色素薯泥的加工工艺及薯泥微波加热系统。
技术介绍
高色素甘薯包括高胡萝卜素的红心甘薯和高花青素的紫心甘薯两大类，其中：红心甘薯，薯肉因富含对视力具有保健作用的胡萝卜素而呈红色，对眼睛具有保健功能，同时经加工后食用具有良好的口感，具有较高的营养和保健价值；紫心甘薯，薯肉呈紫至深紫色，除具有普通甘薯的营养成分外，富含花青素，具有较高的营养和保健价值；目前高色素甘薯的食用(加工)方式主要包括以下几种：1、鲜食鲜食是高色素甘薯市场开发的重头戏。但发展鲜食高色素甘薯一定要注意保证产品上档次，有规模。产品本身首先要求外观好看，熟食味佳，薯块大小整齐，干净卫生无病虫害、无污染，包装精美。其次要有一定的储藏设施，保证周年供应市场。发展鲜食甘薯的关键是选择适宜的品种。2、提取色素紫色甘薯中所含的花青素以及红色甘薯中所含的胡萝卜素均是天然着色剂，国内外市场需求量较大。提取色素用的高色素甘薯品种对薯块外观要求不太严格，但要求品种适应能力强，抗病，鲜薯产量和花青素及胡萝卜素含量高。3、加工全粉高色素甘薯去皮烘干粉碎后加工成全粉，色泽美观，营养丰富，是极好的食品加工原料，可做各种糕点的主料或配料。加工全粉的高色素甘薯品种要求淀粉含量高、薯皮光滑，肉色均匀一致，对薯块茎的形状要求不高。4、加工休闲食品以高色素甘薯为原料制作的炸薯片、冷冻薯饼等休闲食品营养丰富，口味好。但由于高色素甘薯种植分散，多数加工厂家原料短缺，影响了产品生产规模。加工休闲食品除对薯形外观要求较高外，还要求品种含有较高的淀粉及可溶性糖，彩紫品种是适合炸薯片的较好品种。以上这些方式中，鲜食能够保证全部营养成分，但是受贮藏技术的限制；提取色素和加工成全粉则不能直接食用，需要作为原辅料用于加工成其他食品再行食用，且在再次加工过程中也会导致营养成分的流失；所加工的休闲食品则往往具有不安全因数，不适合大量食用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高色素薯泥的加工工艺，经该工艺提供了一种能够更大程度保留营养成分的高色素甘薯食用方式，加工成薯泥。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种高色素薯泥的加工工艺，按重量计，包括以下步骤：S1成泥：洗净高色素甘薯后将其切片，隔水蒸制10-20min得熟片，然后将熟片充分混合，并同时将其含水量调整至80-85％，得预熟泥；S2微波熟化：将预熟泥分段加热至130-150℃，并维持20-40s，然后使用列管式热交换管进行强制冷却至30-40℃，得薯泥；S3包装：将S2中冷却后的薯泥进行无菌包装，后置于0-6℃环境下进行储存。进一步地，收集S1中隔水蒸制使用的蒸制用水，冷却后用于调整混合物的含水量。进一步地，S1中采用螺带式混合机进行熟片混合。进一步地，S1中混合后的熟片再经锤片式破碎机处理得预熟泥。进一步地，S2中分段加热包括以下阶段：第一阶段：室温至60-70℃，使用列管式热交换管进行：管内介质温度为80-90℃，预熟泥置于管外；第二阶段：至90-100℃，使用微波加热：将第一阶段所得预熟泥导入处于功率为55-65kw微波环境中的输料管内进行加热；第三阶段：至130-150℃，使用微波加热：将第二阶段所得物导入处于功率为60-70kw微波环境中的输料管内进行加热。进一步地，所用高色素甘薯包括紫心甘薯和红心甘薯中的一种或两种。上述技术方案中，隔水蒸制用于将高色素甘薯初步蒸熟，在蒸制过程中，高色素甘薯中的部分花青素及胡萝卜素等成分会流失到蒸制用水中去，在调整水分含量时将这些水返回，能够使得流失的部分花青素得以重新回到薯泥中，从而提高花青素的保留量，同时，因蒸制过程中甘薯中的部分水分可能会伴随蒸汽流失或可能向下流失到蒸制用水中，或者因受原料含水量影响，其含水量经蒸制后往往较低，在后续的加热过程中水分会继续降低，最终导致产品含水量过低，因此回水调整水分能够对后续加工过程中造成的水分流失予以补偿，同时保证在后续过程中的生化反应(糖化等)的顺利进行；对预熟泥进行分段加热，在各个阶段发生不同的糖化反应，能够使得薯泥的风味更佳；在加热后采用强制冷却，向列管中通入冰水，快速降温，降温后进行无菌包装，缩短包装耗时，同时及时结束糖化反应，避免反应过度导致风味变差。本专利技术还提供了一种实现对薯泥进行分段加热的系统，通过以下技术方案实现：一种高色素薯泥微波加热系统，包括机壳，机壳上安装有加热斗，加热斗内设置有列管式热交换管，机壳内设置有微波腔体，以及机壳内还设置有上端与加热斗连通下端向下穿过微波腔体的输料管，且输料管内设置有用于控制物料流速的输料螺杆，还包括安装在机壳内用于向微波腔体提供微波射线的微波发生器，且微波发生器与微波腔体之间通过波导管连接，其中输料螺杆延伸到加热斗内，且位于列管式热交换管之下。进一步地，微波腔体为两个，且呈上下排布，输料管下端向下依次穿过两个微波腔体后连接有出料斗，输料螺杆下端穿出出料斗与驱动电机转轴连接。进一步地，列管式热交换管包括若干“U”型管，且所有“U”型管均包括进管段和出管段，还包括连通所有进管段的总进管和连通所有出管段的总出管。进一步地，总出管位于总进管上方。与现有的技术相比，本专利技术有以下有益之处：1)提供了一种新的高色素甘薯的加工食用方式，即：加工成薯泥，能够更大程度地保留营养成分，且具有更好的贮藏性能、更好的风味，同时还没有其他安全风险威胁(油炸等加工产生致癌物等风险)；同时，与单独的微波处理相比，本专利技术能够有效补偿因微波带来的失水效应，保证最终产品的含水量处于50-55％之间；2)通过分段加热的方式，实现对薯泥的糖化处理，且缩短糖化后至包装冷藏前的耗时，有利于保证薯泥的风味；3)提供了实现对薯泥进行分段加热的系统设备，使得薯泥的加工能够顺利进行，同时该设备还能用于对薯泥的强制冷却。附图说明图1为本专利技术的实施例的总体结构示意图。图2为本专利技术的实施例的部分结构相对位置关系示意图。图中：机壳1、加热斗2、微波腔体3、输料管4、输料螺杆5、微波发生器6、波导管7、出料斗8、驱动电机9、“U”型管10、进管段11、出管段12、总进管13、总出管14。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种高色素薯泥的加工工艺，包括以下步骤：S1成泥：洗净紫心甘薯后将其切片，隔水蒸制10min得熟片，收集蒸制用水待用，然后采用螺带式混合机将熟片充分混合，并同时使用蒸制用水将其含水量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高色素薯泥的加工工艺，按重量计，其特征在于，包括以下步骤：/nS1成泥：/n洗净高色素甘薯后将其切片，隔水蒸制10-20min得熟片，然后将熟片充分混合，并同时将其含水量调整至80-85％，得预熟泥；/nS2微波熟化：/n将预熟泥分段加热至130-150℃，并维持20-40s，然后使用列管式热交换管进行强制冷却至30-40℃，得薯泥；/nS3包装：/n将S2中冷却后的薯泥进行无菌包装，后置于0-6℃环境下进行储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种高色素薯泥的加工工艺，按重量计，其特征在于，包括以下步骤：
S1成泥：
洗净高色素甘薯后将其切片，隔水蒸制10-20min得熟片，然后将熟片充分混合，并同时将其含水量调整至80-85％，得预熟泥；
S2微波熟化：
将预熟泥分段加热至130-150℃，并维持20-40s，然后使用列管式热交换管进行强制冷却至30-40℃，得薯泥；
S3包装：
将S2中冷却后的薯泥进行无菌包装，后置于0-6℃环境下进行储存。


2.根据权利要求1所述的一种高色素薯泥的加工工艺，其特征在于，收集S1中隔水蒸制使用的蒸制用水，冷却后用于调整混合物的含水量。


3.根据权利要求1所述的一种高色素薯泥的加工工艺，其特征在于，S1中采用螺带式混合机进行熟片混合。


4.根据权利要求3所述的一种高色素薯泥的加工工艺，其特征在于，S1中混合后的熟片再经锤片式破碎机处理得预熟泥。


5.根据权利要求1所述的一种高色素薯泥的加工工艺，其特征在于，S2中分段加热包括以下阶段：
第一阶段：室温至60-70℃，使用列管式热交换管进行：管内介质温度为80-90℃，预熟泥置于管外；
第二阶段：至90-100℃，使用微波加热：将第一阶段所得预熟泥导入处于功率为55-65kw微波环境中的输料管内进行加热；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国权，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33