炊事灶节能器、其制造方法和专用模样技术

本发明专利技术属于燃煤炊事灶燃具技术领域，具体指一种燃煤炊事灶节能器，其特征在于包括套圈和炉排框，所述套圈与所述炉排框由至少两根连筋相连。节能器安设在炊事灶中，即可套上调节圈调节火力，热量集中而均匀，提高了热能利用率。节能器结构简单，所需材料省。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炊事灶燃具
，具体指一种燃煤炊事灶节能器及制造方法和专用模样。目前使用的泥石结构炊事灶，不便于套装调节圈调节火力，需用小火时却是大火，浪费燃料，炉排为固定式，不能任意安取。本专利技术目的在于克服现有技术的不足而提供一种便于套装调节圈和便于安取活炉排、且铸造应力小的燃煤炊事灶节能器，及制造方法和专用模样。本专利技术的技术解决方案为一种燃煤炊事灶节能器，其特征在于包括套圈和炉排框，所述套圈的下端与所述炉排框之间有连筋相连。炉排框的内周缘最好设有支承活炉排的结构。例如炉排框内周壁设为斜支承面。炉排框也可以不设支承结构，相应的在活炉排上设挂耳或带限位端面的凸耳。为节省节能器材料，套圈相对较矮，连筋相对较高，连筋成为向外上方斜的竖筋。一种实现本专利技术的制造方法和专用模样。用一个有与节流器窗口区域相对应的薄区域的节能器模样，来形成其铸型；模样的薄区域在沙型中形成对应的窄区域。一定流动性的铁水，在铸型中一定狭窄程度的窄区域中不能充型，形成节流器对应的窗口区域。模样的薄区域，相对于节能器较薄，与节能器空间区域的形状大小相对应。模样薄区域的厚薄程度要根据其自身材质、区域大小、与节能器厚度的比例，铁水流动性等因素来考虑，其弹性系数较大，薄区域厚度可在0.5毫米至2.5毫米之间，多数情况在0.8毫米至1.6毫米之间，从另一个角度看，模样薄区域的厚度为其它区域平均厚度(即节能器平均厚度加收缩尺寸)的二分之一至六分之一，多数在四分之一左右。模样薄区域太薄，会变形太大影响成型和起模，太厚，薄区域形成的铸型窄区域铁水要充型。本专利技术制造方法，不限于单一模样造型，也可以用模样和芯盒来形成同样的铸型。使用本专利技术专用模样及方法造型，节省工时。本专利技术的优点在于炊事灶节能器安装在炊事灶中，即可套装调节圈和安放活炉排，调节火力和卸除煤渣，节能器连筋能伸曲变形因而铸造应力小。节能器的炉排框较宽而设蜂窝孔落渣、或设炉条和间隙落渣，使安放在炉排框中的活炉排相对较小，较小活炉排的安取、顶升落渣更省力；另一方面，该较宽炉排框设为内周缘高外周缘低，使其上的燃烧室形成一环槽，通过卸除或保留环槽中煤渣而使燃烧室有容积和高度的变化，适应燃料变化和满足不同用火需要；再一方面，该较宽炉排框设为内周缘低外周缘高，使煤渣易于滑落。炉排框内周缘的支承结构设为带限位端面和斜支承面的凸耳，或设为带限位端面和斜凸弧面的凸耳，使其支承的活炉排的外周尺寸较小，活炉排的铸造模具较小、而节能器的铸造模具却不加大。套圈内壁设凸环或凸缘或设凸环和凸缘，利于在其内壁固设一层泥料直接构成燃烧室而缩小节能器尺寸。附面说明如下附图说明图1是本专利技术第一个实施例结构示意图。图2是本专利技术第二个实施例结构示意图。图3是本专利技术第三个实施例结构示意图。图4是本专利技术第四个实施例结构示意图。图5是本专利技术第五个实施例结构示意图。图6是本专利技术第六个实施例结构示意图。图7是图1A-A线截面图。图8是图5C-C线截面图。图9是图3结点B的局部放大图。图10是图6节能器俯视示意图；图11是图10E-E线截面图。图12是图2D-D线截面图；图13是图12F-F线截面图。图14是制造本专利技术图4所示第4个实施例节能器模样的正视图；图15是图14模样在沙型中的G-G线剖面图；图16是图15取出模样合箱后的铸型；图17是图15H-H线截面图；图18是图17取出模样合箱后的铸型。结合附图叙述本专利技术的实施例。实施例1，参见图1，图7。节能器上、中部是弧形套圈1，底部是圆形炉排框(即一个圆环)2，弧形套圈1下端与炉排框2之间有两个对称的较宽连筋3相连。弧形套圈1上端内壁有凸缘4炉排框2内周壁设为斜支承面16，以支承活炉排的斜支承面凸耳连筋3有孔10。该实施例套圈1套较高的开口调节圈，就形成一个加煤缺口，使节能器适用于上部加煤而趋于封闭式结构的炊事灶。弧形套圈1下端与炉排框2之间有空间区域7。实施例2，参见图2、图12、图13。节能器上半部是圆台形套圈1，底部有带蜂窝孔11落渣的圆形炉排框2，圆台形套圈1下端与炉排框2之间有3根连筋3相连。有孔10的3根连筋3呈等3角排列，高度与套圈1高度相当，连筋3成为向外上方斜的竖筋；圆台形套圈1上壁开有缺口5加煤，其内壁有一圈凸缘4和一圈凸环6，缺口5使节能器适用于上部加煤而趋于封闭式结构的炊事灶；炉排框2内周缘低外周缘高，利于煤渣滑落，炉排框2内周缘的支承结构是3个呈等3角均布的带限位端面13和斜凸弧面12的凸耳9。相邻连筋3之间有空间区域7。实施例3，参见图3、图9。节能器上端是带外凸缘4的圆形套圈1(圆形套圈1有一定的拔模斜度，图中未示出)，底部有圆形炉排框2，圆形套圈1下端与炉排框2之间有5根均布的连筋3相连，连筋3相对于套圈1较高，连筋3成为向外上方斜的竖筋。炉排框2内周缘均设有3个斜凹弧面凹缺(即向内下方斜的凹弧面凹缺)8，用于嵌入活炉排的斜凸弧面凸耳。圆形套圈1下端与炉排框2之间有由连筋3隔成的空间区域7。实施例4，参见图4。节能器上半部是喇叭形套圈1，底部有圆形炉排框2。喇叭形套圈1内壁有一圈凸环6，下端与炉排框2之间有6根均布的连筋3和由连筋3隔成的6个空间区域7；连筋3高度与套圈1高度相当，成为向外上方斜的竖筋；炉排框2内周缘均设有3个带斜凹弧面凹缺(即向内下方斜的凹弧面凹缺)8的凸耳9，以嵌入活炉排的斜凸弧面凸耳。该实施例套圈1套较高的开口调节圈，就形成一个加煤缺口。实施例5，参见图5、图8。节能器上部是带外凸缘4的圆形套圈1，底部是圆形炉排框2，圆形套圈1下端与炉排框2之间有5根均布的连筋3和由连筋3隔成的5个空间区域7。套圈1弯有缺口5加煤；炉排框2内周缘均设有3个带限位端面13和斜支承面16的凸耳9。实施例6，参见图6、图10、图11。节能器有较高喇叭形套圈1和底部的圆形炉排框2，喇叭形套圈1下端与炉排框2之间有6根均布的较短连筋3相连和由连筋3隔成的6个空间区域7。套圈1上端内壁有一圈凸缘4；炉排框2较宽而设有炉条15和间隙14落渣，炉排框2内周缘的一圈凸缘17使炉排框2形成内周缘高外周缘低的形状，炉排框2内周缘的支承结构是有限位竖壁19和斜支承面16的凹缘18。该实施例套圈1套较高的开口调节圈，就形成一个加煤缺口。即使是该实施例6的较短连筋3，也能获得较大的塑性变形，减少较厚炉排框2的铸造应力，防止炉排框2拉断。结合图2描述的第二个实施例来说明本专利技术制造方法及专用模样的实施例。参见图14，模样正面看形似盆状；由图15和图16并结合图2知，模样有与节能器空间区域7对应的薄区域7A，标号1、2、3、8所示的其余区域与图2标号1、2、3、8所示的节能器相应部位对应。使用本专利技术专用模样、或使用模样和芯盒，以现有任一种沙型造型工艺造型合箱后，得到图16和图18的铸型(未示出浇注系统)，特殊之处在于；铸型有由模样薄区域7A形成的窄区域7B，铁水不能在窄区域7B充型，使窄区域7B形成节能器的空间区域7；标号1、2、3、8所示其余区域分别形成节能器标号1、2、3、8所示对应部分；铸型薄区域7B宽度1毫米，其余区域的平均宽度为5毫米，薄区域7B宽度为其余区域平均宽度的五分之一。权利要求1.一种燃煤炊事灶节能器，其特征在于包括套圈和炉排框，所述套圈的下端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤炊事灶节能器，其特征在于包括套圈和炉排框，所述套圈的下端与所述炉排框之间有连筋相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王可全，
申请(专利权)人：王可全，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]