多膛(室)室燃炉制造技术

本发明专利技术涉及一种强化烟煤无烟燃烧的多膛（室）室燃炉。在炉体内含有多炉膛（室），烟气连通管（孔），上、下炉箅，炉室，烟道和蒸汽发生器等组成的燃烧系统；由加大一次进风的双层炉箅，二次进风道，二次环形供风室，高温热风室，烟道阀和排灰（气）管组成的自然供风系统；由炉体水夹套，强制水循环通道和废热锅炉等组成的封闭型水循环系统构成整体式钢结构体。供风效果好，煤充分燃烬，生火起火速度极快，炉膛温度高，炉室烟气火力强，热效率倍增，排烟黑度零级。该炉达到了煤资源充分利用，消除了因燃煤对大气环境造成的污染，满足了对热源的多种需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种多膛(室)室燃炉，尤其是参与烟煤无烟燃烧的炊用采暖炉。我国的煤炭资源丰富，但绝大部分都是烟煤。民间使用的单膛炉，因通风条件差，煤燃烧率低，热效率极低。因而造成极大的浪费和严重污染大气环境，更无法满足使用要求。中国技术专利96216957.9公开了名称为“双膛换烧多功能采暖炉”。该炉含有双炉膛、炉室、烟道，在两炉膛之间设有烟气连通管，蒸汽发生器，在炉口设有高温风室，另在炉体的侧壁设有炉体水夹套，烟道外壁还设有烟道水夹套，并在炉膛上部设有二次进风管。但该炉在实际使用中有如下不足1．二次进风管受其截面大小，数量所限，供风量不足和分配不均；且供风温度低，结构过於复杂，构件多，组装难。2．炉箅中心易积灰堵塞，通风性能差。3．炉室温度过高，炉面板变形大。4．烟道阀功能不佳，关闭烟道阀即造成烟道气流阻断，炉膛熄火。5．烟道横水冷却管水流不畅通，易产生汽蚀和振动而损坏。6．固泥传热筋板预制件数量过多，难制造。7．炉体灰(进气)室入口风量不足，而炉外供二次风影响了燃烧区水蒸汽的正常供给，从而也减弱了煤燃烧强度。8．炉体水夹套底部设置过高，致使炉膛底部和炉箅温度过高，影响排灰操作和热效率提高。本专利技术的目的是提供一种多膛(室)室燃炉。其组成为多膛(室)室燃炉的多炉膛或单膛多炉膛室，利用改进型的相关部件，组成煤的燃烧系统，自然供风系统和冷却水循环系统。强化烟煤无烟燃烧过程，提高烟气在炉膛、炉室燃烧强度，并使烟气在废热锅炉里燃烬，热效率倍增。同时使生火速度，起火速度大大加快，炊用火力强，供暖能力大。提高煤资源的利用率，实现排烟黑度为零林格曼级，消除烟气排放对环境的污染。为达到上述目的，本专利技术所涉及的多膛(室)室燃炉，在炉体内设有至少两个以上的炉膛；或单炉膛上部的燃烧空间被分隔成两个以上的炉膛室。炉膛或膛室之间设有烟气连通管或烟气连通孔。在炉体壁内，炉膛底板上设包括炉膛和炉室在内的整体式炉体水夹套。在和炉室相连通的水平烟道、垂直烟道的外壁平行设置相连通的烟道水夹套。在垂直烟道水夹套里的垂直烟道上，设有横穿烟道，并成立体垂直交叉设置的多根横水冷却管。垂直烟道水夹套和所含的垂直烟道，横水冷却管共同组成了烟气尾部的废热锅炉。在炉膛和前后炉体水夹套之间，以及炉体水夹套的前炉室部分和水平烟道水夹套上部之间，各设有下、上并列的炉膛和炉室强制水循环通道。炉体水夹套前部两侧最低位置各设有冷水进口管，废热锅炉的顶部设有热水出口管。在废热锅炉和垂直烟道烟气出口之间，设有烟道阀，其阀板和烟道内壁之间留有1-5毫米的间隙。连在阀板上的阀杆穿过烟道壁设置，在阀杆的末端连有固定螺栓，其螺栓杆可以在设于烟道外壁滑道板的滑道中移动，并可在烟道阀的任何开启位置和滑道板固定。在炉膛的顶部，设有周围和炉体水夹套连接的高温热风室和设在其上的炉口，在炉口圆周均布出风孔。在炉膛的外围，炉膛底板和高温热风室之间，设有连在炉体水夹套或炉膛强制水循通道的多个炉膛二次进风道(二次进风道对多膛室室燃炉只连在炉体水夹套上)，二次进风道连通高温热风室和设在炉膛底板下部的灰(进气)室。在炉壁设有上下两带二次环形供风室，二次环形供风室外接炉体水夹套、或炉膛强制水循环通道和连通炉膛二次进风道(对多膛室室燃炉只连接炉体水夹套和连通炉膛二次进风道)，并通过连在二次环形供风室上的圆锥短管上均布的出风孔向炉膛供风。在炉膛外围还沿圆周均布有多根上下设置，连在二次进风道，炉体水夹套或炉膛强制水循环通道(多膛室室燃炉只连在炉体水夹套和二次进风道)上的固泥传热筋板。在灰(进气)室上部，和炉膛底板保持一定间隙设有炉箅固定板。炉膛底板和炉箅固定板均为水平设置，四周固定在炉体上，并在炉膛中心位置开有炉膛孔和炉箅孔。在炉箅固定板的中心，对多膛(室)室燃炉垂直于炉膛中心连线设有蒸汽发生器，蒸汽发生器位于炉膛强制水循环通道和炉箅固定板之间，穿过炉膛底板连在炉箅固定板的上表面。对多膛室室燃炉，蒸汽发生器则设于炉壁内，下部和炉箅固定板连接。蒸汽发生器由设在炉体外部的给水盒通过管道连通供水，所产生的蒸汽由蒸汽管引入炉箅固定板下部两炉箅的中间部位。炉箅固定板的炉箅孔下部固定有倒圆锥形下炉箅。倒圆锥形上炉箅放置在炉箅固定板的箅孔上，其下部中心座圈也正好座在下炉箅中心底座圈上。上炉箅下部中心座圈和下炉箅下部中心底座圈共同组成炉箅滑动支撑座圈组，座圈组设有中心排石孔。上炉箅放在炉箅固定板上的圆箅筋连有摇灰杆和摇灰手柄，炉膛底板和炉箅固定板之间的间隙，可以使上炉箅随摇灰手柄前后移动而水平自由转动。炉箅固定板的下部中心垂直于炉膛中心连线设有水平梁支撑。灰(进气)室的两侧壁，开有单个并列设置的长方形进气孔，构成进气孔排。进气孔排的内侧设有进气挡板和连在其上的拉杆和手柄。在灰(进气)室与水平烟道之间，设有连通的排灰(气)管，并在其上设有排灰(气)管插板。对多膛室室燃炉单炉膛可以在炉口安装多膛室部件组合体。多膛室部件组合体含有炉口活动盖板，通过铰链连接在由盖板底座和燃烧室隔板所组成的T形连接体上，盖板底座放置在炉口上，燃烧室隔板插入炉膛，并将炉膛上部燃烧空间分隔成左右两个炉膛室。在燃烧室隔板上设有烟气连通孔。由组成多膛(室)室燃炉的多炉膛或多膛室，灰(进气)室，倒圆锥(吊斗)形的上、下炉箅，炉膛烟气连通管或烟气连通孔，炉室，烟道和蒸气发生器共同组成煤的燃烧系统；由灰(进气)室，吊斗形上、下炉箅，炉膛二次进风道，上下两带二次环形供风室，高温热风室，炉口高温供风孔，炉室，烟道，烟道阀和排灰(气)管共同组成煤燃烧的自然供风系统；由炉体水夹套，对多膛(室)室燃炉还有炉膛强制水循环通道和炉室强制水循环通道，水平烟道水夹套，废热锅炉，冷却水进口管，热水出口管共同组成对煤燃烧系统封闭的冷却水循环系统来强化烟煤燃烧过程。本专利技术的目的还可通过如下措施来实现在炉膛内，竖向设置的固泥传热筋板和二次环形供风室互相连接，并和高温热风室、炉膛底板连接，组成传热网。传热网又和炉衬构成坚固的炉壁保温层。本专利技术与现有技术相比，其优点和产生的积极效果是1、由于灰(进气)室里大量含有水蒸汽的一次风，通过加大进风面积的吊斗形双层炉箅和二次环形供风室进入炉膛下部的灼炭层，将发生化学反应，反应生成的一氧化碳和氢气(水煤气)随炉膛上升气流进入炉膛上部烟气燃烧区；在另一上部被封闭的炉膛或膛室里新加入的烟煤，在炉膛高温和下部灼炭层加热、二次环形供风室大量含有水蒸汽的二次热风供给的条件下，受热气化。气化产物汇合由灼炭层上升的水煤气一起通过烟气连通管或烟气连通孔也进入烟气燃烧区。在烟气燃烧区里，由于二次环形供风室继续供给含有水蒸汽的热风，促使煤的气化产物在烟气燃烧区高温条件下热裂和氧化，并和水煤气一起强烈的燃烧放出大量的热，使燃烧区温度又大大的提高。当高温燃烧着的烟气通过炉口进入炉室时，炉口风孔又继续补充供给大量含水蒸汽的高温热风，促使高温烟气在炉室和烟道里继续氧化燃烧和燃烬。例如在大气压为97992pa条件下，燃用发烧值为25.1KJ/Kg的二类烟煤，试制炉从点火到正常燃烧时间小于7分钟，从点火到水循环系统所贮存的60公斤冷水沸腾时间小于13分钟。虽然每小时持续加煤量小于2公斤；冷水入口温度为10℃，但每小时开水产量大于240公斤。长时间封火，经排灰后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多膛（室）室燃炉，在炉体（１５）内设有两个以上的炉膛（２７）（２８）和烟气连通管（１６）；沿炉体内壁设有包括炉室和炉膛在内的整体式炉体水夹套（１４），炉体水夹套（１４）前部和水平烟道水夹套（４０）之间设有炉室强制水循环通道（１３），炉膛（２７）（２８）之间与炉体水夹套（１４）前后部之间设有炉膛强制水循环通道（１７）；垂直烟道水夹套（３１）和水平烟道水夹套（４０），平行于垂直烟道（１）和水平烟道（６）外壁设置；并通过水平烟道水夹套（４０），连通垂直烟道水夹套（３１）和炉体水夹套（１４）；在垂直烟道水夹套（３１）所包含的垂直烟道（１）上，设有横穿垂直烟道（１），并成立体垂直交叉设置的多根横水冷却管（３２），垂直烟道水夹套（３１）和其上的垂直烟道（１），多根横水冷却管（３２）共同组成废热锅炉（３）；炉体水夹套（１４）的前部两侧最低位置设有冷水进口管（１９），废热锅炉（３）的顶部设有热水出口管（２４）；在炉膛（２７）（２８）的顶部设有高温热风室（２６）和设在其上的炉口（５），口炉（５）圆周均布出风孔；在高温热风室（２６）和紧贴炉体水夹套（１４）底板设置的炉膛底板（５５）之间，炉膛外围的炉体水夹套（１４）和炉膛强制水循环通道（１７）上，连有多个上下连通高温热风室（２６）和设在炉膛底板（５５）下部灰（进气）室（１０）的炉膛二次进风道（３５）；炉壁二次环形供风室（３３）（３４）和二次进风道（３５）连通，并通过连在其上有均布小孔的内圆锥形短管和炉膛（２７）（２８）连通供风；在炉体水夹套（１４），炉膛强制水循环通道（１７）和二次进风道（３５）的外壁，连有上下设置，并沿炉膛（２７）（２８）圆周方向均布的多个固泥传热筋板（３６）；在炉膛底板（５５）下部，并保持一定间隙设置的炉箅固定板（４２）炉箅孔上，下部连有吊斗形下炉箅（３０），上部放置上炉箅（２９）；炉膛底板（５５）和炉箅固定板（４２）之间的间隙能保证上炉箅（２９）随连在其上的摇灰杆手柄（２０）前后移动而水平自由转动；炉膛底板（５５）和炉箅固定板（４２）水平设置，四周连在炉体（１５）上；在炉箅固定板（４２）上部和炉膛强制水循环通道（１７）下部，炉膛（２７）（２８）之间设有蒸气发生器（１８），并由设在炉体（１５）外壁的给水盒（９）通过管道连通供水；所产生的水蒸汽由蒸汽管（４３）引入灰（进气）室（１０）两双层炉箅之间；灰（进气）室（１０）两侧壁设有单个并列设置的长方形进气孔，构成...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德福，
申请(专利权)人：李德福，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]