【技术实现步骤摘要】
目前我国转炉钢产量占全国钢产量的绝大部分,但存在着以下不足(1)从铁水通过转炉冶炼成符合要求的钢水,工序复杂(混铁炉—铁水罐—转炉—钢包),占用设备多,成本增加并带走大量热量;(2)转炉敞开操作,由于炉口空气的吸入,使回收的煤气质量降低;(3)在冶炼过程中,在线取样测温极不方便,实现转炉终点控制难度大,投资高,并影响生产率的提高和品种开发;(4)废钢未经预热装入炉内,降低了炼钢热效率,同时影响了废钢加入量的增加;(5)环保问题突出。
技术实现思路
本专利技术目的是要解决现有炼钢设备工序复杂,成本高,热效率低,环保状况差的问题。一种桶式闭膛炼钢炉,其特征在于桶式炼钢炉由盛钢桶1和插入式封闭型炉膛3组成,盛钢桶1上沿设流渣槽,下设透气砖2,封闭型炉膛3上部与废钢预热炉身5相连,炉身5设有加料口和炉箅式水冷托料臂6,可以及时加入废钢预热,提高炼钢炉的热效率。炉膛3上安装有氧枪4。盛钢桶1可水平和上下移动,炉膛3下部为直筒型、上部为扩大断面,炉膛3插入盛钢桶既可为顶吹氧、加合金和渣料等提供足够的反应空间,又可在炉膛周围的工作平台上方便地连续进行取样和测温,为控制炼钢过程创造条件。本专利技术设备数量少,冶炼周期短,热效率高,煤气质量好、回收量大,显著降低了环境污染,还创造了连续测温和取样条件,改进了钢水成分和温度控制。附图说明图1为桶式闭膛炼钢炉的结构图1盛钢桶 2透气砖 3插入式炉膛 4氧枪 5废钢预热炉身 6炉箅式水冷托料臂 7钢水 8炉渣 9在线测温取样 具体实施例方式桶式闭膛炼钢炉,其盛钢桶设数个通氩气或氮气的透气砖,上沿设有流渣槽。盛钢 ...
【技术保护点】
一种桶式闭膛炼钢炉,其特征在于桶式炼钢炉由盛钢桶(1)和插入式封闭型炉膛(3)组成,盛钢桶(1)上沿设流渣槽,下设透气砖(2),封闭型炉膛(3)上部与废钢预热炉身(5)相连,炉身(5)设有加料口和水冷托料臂(6),炉膛(3)上安装有氧枪(4);封闭型炉膛(3)插在盛钢桶(1)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张鉴,成国光,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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