打火机燃烧室组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打火机部件，具体地说就是打火机（点火枪）燃烧室组件。包括筒状燃烧室本体、设有复燃丝的燃丝座，燃烧室本体及燃丝座等为由金属片材冲压或拉伸而成，因此零件加工方便，材料及加工成本低，生产的成本也可以降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打火机部件，具体地说就是打火机(点火枪) 燃烧室组件。
技术介绍
防风打火机(点火枪)的火苗组件一般由气化混合组件和设置在 气化混合组件上端的燃烧室组件组成。就目前而言，常见燃烧室组件 包括一个筒状燃烧室本体、设有复燃丝的环状燃丝座及压圈，环状燃 丝座的外径与燃烧室本体间隙配合，压圈的外径与燃烧室本体过盈配 合，环状燃丝座置入燃烧室本体后又随后置入的压圈压紧。气化混合 组件设有进气座、滤网、垫片、镍片；镍片上有一毛细小孔，燃料气 体由进气座通过，经滤片过滤后到达镍片小孔，变成高压气体，在两 孔的作用下与空气混合，变成极易燃烧的高压可燃混合气体直冲塔 帽，从塔帽上端小孔溢出进入燃烧室，此时通过压电器产生的高压电 流连通与塔帽遥遥相对的铁圈上的点火针，使之放电，拉弧而产生点 火花引燃高压混和气体，点燃打火机。现有的燃烧室组件所用的材质 大多是铜和锌压铸；在加工上使用车床和压铸机器，组合采用分段紧 配的方式压合而成，这样的方式太原始，大大浪费很多材料资源；人 力资源和机器资源；造成模具及相关组装费用大幅度增加，实不具有 经济性，使用时会因为有铜削，毛边，批锋等零件加工时产生的问题，而造成乱跳电而点火不好；再有就是因零件的繁多，常会出现多装， 漏装，错装零件的发生；在零件加工上，也常会引起公差上的问题造 成组合太紧和在使用中脱落等现象，造成产品质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种材料成本 低、加工及组装方便、快捷，零件加工方便的打火机燃烧室组件。本专利技术的进一步目的在于提供一种点火更可靠的打火机燃烧室 组件。为了解决上述问题，本专利技术提供了几种技术解决方案，其主要的 共同特点是燃烧室本体及燃丝座等为由金属片材冲压或拉伸而成，因 此零件加工方便，材料及加工成本低，生产的成本也可以降低。技术解决方案l:打火机燃烧室组件，包括筒状燃烧室本体和复 燃丝，其特征在于所述燃烧室本体为由金属片材冲压或拉伸而成的 筒状构件，燃烧室本体的下口边缘设有若干个凸耳，燃烧室本体的侧 壁上设有复燃丝插孔，复燃丝两端固定在复燃丝插孔中。技术解决方案2:打火机燃烧室组件，包括筒状燃烧室本体、设 有复燃丝的燃丝座，其特征在于所述燃烧室本体为由金属片材冲压 或拉伸而成的筒状构件，燃烧室本体的上口设有折向中心的口沿，燃 烧室本体的下口边缘设有若干个凸耳，所述燃丝座为由金属片材巻曲而成的筒状构件，燃丝座的上口 口沿至少设有一对与燃丝直径相配的 燃丝定位缺口，燃丝座外径与燃烧室本体内径间隙配合，所述燃丝 两端卡在燃丝定位缺口并连同燃丝座一起置于燃烧室本体中。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是由于燃烧室本体和燃 丝座均由金属片材冲压或拉伸而成，零件加工方便，材料及加工成本 低，燃烧室组件零件较少，结构简单，组装可以由原来的多段式紧配 压合，改为一次铆合而成，因此生产的成本也可以降低。 下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术具体实施例1结构分解示意附图2为采用本专利技术具体实施例1的火苗组件外观示意附图3为附图2局部结构剖视附图4本专利技术具体实施例2结构剖视附图5为本专利技术具体实施例2结构分解示意附图6为采用本专利技术具体实施例2的火苗组件外观示意附图7为采用本专利技术具体实施例2的火苗组件结构剖视附图8-10为各种燃烧室本体形状的火苗组件外观示意具体实施方式具体实施伊J 1:如图1所示，打火机燃烧室组件，包括筒状燃 烧室本体1和复燃丝2，燃烧室本体1为由金属片材冲压或拉伸而成 的筒状构件，燃烧室本体l的侧壁上设有复燃丝插孔4，复燃丝2两 端固定在复燃丝插孔4中，燃烧室本体1内径与气化混合组件中的陶 瓷杯5外径紧配而直接安装在其上，参见图2、图3。燃烧室本体l形状可以是方形、圆形、多边形或异形等任意形状，并可根据不 同机型外观形状而改变形状，使产品设计更美观漂亮，材料可为铜片，铁片，铝等多种材质。如图3所示，为了提高点火率，使点火更可靠， 为此在燃烧室本体1的内侧壁上设有凸起的放电针6，放电针6端部 偏向中心，也即气化混合组件中的塔帽7，使之能稳定且固定在同一 点上放电点火，放电针6可以由燃烧室本体1的侧壁冲剪出的楔形翘 片构成，放电针6端部偏向中心，放电针6也可以由外径与燃烧室本 体l的内侧壁间隙配合、内圆上设有三角形突起的环状构件构成，放 电针6固定在燃烧室本体1的内侧壁上。具体实施例2:如图4所示，打火机燃烧室组件，包括筒状燃 烧室本体1、设有复燃丝2的燃丝座8，燃烧室本体1为由金属片材 冲压或拉伸而成的筒状构件，燃烧室本体1的上口设有折向中心的口 沿，起到限位作用，燃烧室本体l的下口边缘设有若干个凸耳3，所 述燃丝座8为由金属片材巻曲而成的筒状构件，燃丝座8的上口 口沿 至少设有一对与燃丝2直径相配的燃丝定位缺口 9，燃丝座8外径与 燃烧室本体1内径间隙配合，复燃丝2两端卡在燃丝定位缺口 9并连 同燃丝座8 —起置于燃烧室本体1中，复燃丝2上可以附有一层焰色 反应材料，在高温高压下产生其所需要的火焰之颜色，燃丝座8的轴 向高度加上陶瓷杯5凸缘的厚度应当正好等于燃烧室本体1内腔轴向 高度，使燃烧室本体1通过下口边缘的凸耳3能正好卡在气化混合组 件中的陶瓷杯5陶瓷杯5凸缘的下沿上与气化混合组件连成一体组成火苗组件。如图5、 6所示，同样，为了提高点火率，使点火更可靠， 在燃丝座8上也设有放电针6，放电针6端部偏向中心。具体放电针 6可以设置在燃丝座8的下口口沿上，由楔状的凸耳3构成，但最好 还是在燃丝座8的下口 口沿上设有缺口 ，楔状的凸耳3设置在缺口中， 并且端部不超出燃丝座8的下口口沿，这样可以节省材料。为了避免 燃丝座8侧壁接缝10下端的两角产生误跳火，影响点火率，燃丝座 8侧壁接缝10下端的两角最好倒角过渡或圆弧过渡。燃烧室本体1 可是方形、圆形、多边形或异形等任意形状，使产品设计更美观漂亮， 并可根据不同机型外观形状而改变形状，燃烧室本体1和燃丝座8材 料可为铜片，铁片，铝等多种材质。上述燃烧室组件与气化组件连接后即组成火苗组件。权利要求1、打火机燃烧室组件，包括筒状燃烧室本体和复燃丝，其特征在于所述燃烧室本体为由金属片材冲压或拉伸而成的筒状构件，燃烧室本体的侧壁上设有复燃丝插孔，复燃丝两端固定在复燃丝插孔中。2、 根据权利要求1所述的打火机燃烧室组件，其特征在于所 述燃烧室本体的内侧壁上设有凸起的放电针，放电针端部偏向中心。3、 根据权利要求2所述的打火机燃烧室组件，其特征在于所 述放电针由燃烧室本体的侧壁冲剪出的楔形翘片构成，放电针端部偏 向中心。4、 根据权利要求1或2或3所述的打火机燃烧室组件，其特征在于所述燃烧室本体的下口边缘设有若干个凸耳。5、 打火机燃烧室组件，包括筒状燃烧室本体、设有复燃丝的燃丝座，其特征在于所述燃烧室本体为由金属片材冲压或拉伸而成的 筒状构件，燃烧室本体的上口设有折向中心的口沿，燃烧室本体的下 口边缘设有若干个凸耳，所述燃丝座为由金属片材巻曲而成的筒状构 件，燃丝座的上口 口沿至少设有一对与燃丝直径相配的燃丝定位缺 口，燃丝座外径与燃烧室本体内径间隙配合，所述燃丝两端卡在燃丝 定位缺口并连同燃丝座一起置于燃烧室本体中。6、根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
打火机燃烧室组件，包括筒状燃烧室本体和复燃丝，其特征在于：所述燃烧室本体为由金属片材冲压或拉伸而成的筒状构件，燃烧室本体的侧壁上设有复燃丝插孔，复燃丝两端固定在复燃丝插孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政权，
申请(专利权)人：周国柱，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]