一种带穿孔板的隔声结构制造技术

本发明专利技术涉及一种带穿孔板的隔声结构。该带穿孔板的隔声结构主要由上面板、下面板、穿孔板和侧面板构成。穿孔板与上面板和下面板之间所夹的空间的四周由侧面板封堵而构成两个腔室。这两个腔室分别与穿孔板构成共振消声结构。本发明专利技术的带有穿孔板的隔声结构中，上面板、下面板、侧面板都是由不带穿孔的盲板构成。穿孔板距离上下面板的距离可以相等也可以不等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔声结构，具体来说涉及一种带有穿孔板的隔声结构。
技术介绍
采用隔声技术能够有效得切断噪声传播途径，是噪声控制的常用手段。目前常用的隔声结构有单层勻质薄板、单层复合隔声结构、双层板隔声结构、多种轻型隔声结构、单层重隔墙、双层重隔墙以及多层隔声结构。常见的隔声构件，比如门窗、墙体、楼板等，都可以归属到以上隔声结构中。穿孔板常用来与背后空气层配合构成共振消声结构。为了加宽吸声频带，穿孔板共振吸声结构的背后空气层中往往填充玻璃棉、石棉、多孔泡沫等吸声材料。微穿孔板一般指板厚、孔径都小于1毫米，穿孔率为 5%的薄金属板。采用微穿孔板与背后的空气层相配合可以构成微穿孔板共振吸声结构。目前穿孔板共振吸声结构及微穿孔板共振吸声结构在噪声控制工程中都主要用于吸声体或者隔声墙的表面，用来吸收空间内噪声，降低混响，从而降低空间内噪声，或者提高隔声墙的隔声量。目前复合隔声墙的种类虽然有很多种，但是这些隔声结构大都由不带穿孔的板和吸声材料构成，或者只在隔声结构的表面部分使用穿孔板共振消声结构。由于多层板复合时会存在吻合效应和共振效应，这两种效应的存在就限制了常用隔声结构的隔声量提高； 尤其限制了部分隔声产品的隔声量提高，比如隔声窗。因此，现有的隔声结构还存在很多不足和需要提高之处。
技术实现思路
本专利技术针对目前隔声结构的不足，提出一种带有穿孔板的隔声结构。本文所说的穿孔板包括了普通穿孔板和微穿孔板两类穿孔板。本专利技术的主要结构如下本专利技术的结构示意图如图1所示。该带穿孔板的隔声结构主要由上面板1、下面板 2、穿孔板3和侧面板4构成。穿孔板3与上面板1和下面板2之间所夹的空间的四周由侧面板4封堵而构成两个腔室5。这两个腔室5分别与穿孔板构成共振消声结构。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，上面板1、下面板2、侧面板4都是由不带穿孔的盲板构成。 穿孔板3距离上下面板的距离可以相等也可以不等。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，上面板1和下面板2可以是平面板也可以是具有任意形状的曲面板，具体形状可以根据实际需要选择。上面板1和下面板2可以由任何适用的材料构成，比如，钢铁、玻璃、塑料、橡胶、木材、混凝土、石膏以及其他一些材料。 上面板1和下面板2也可以由各种复合隔声材料、复合隔声结构等构成，只要可以与穿孔板 3及侧面板4构成共振消声结构就可以。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，侧面板4可以是平面板也可以是曲面板，具体形状可以根据实际需要选择。侧面板4可以由任何适用的材料构成，比如，钢铁、玻璃、塑料、橡胶、木材、混凝土、石膏以及其他一些材料。侧面板4也可以由各种复合隔声材料、复合隔声结构等构成，只要可以与穿孔板3及上下面板构成共振消声结构就可以。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，对上面板1、下面板2、穿孔板3和侧面板 4的厚度都没有要求，可以根据实际情况选择。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，穿孔板3与上面板1及侧面板4所形成的腔室5的大小没有限制，一般可以根据实际需要消声的频段以及所选用的穿孔板3的构造来确定。理论上讲，只要腔室体积不为零，就会有或多或少的消声效果；至于最佳的腔室体积则可以根据实际情况进行实验测定来决定。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，穿孔板3既可以是孔径大于1毫米的普通穿孔板，也可以是孔径小于1毫米的微穿孔板，在实际应用时常用的孔径大都为0. 2 5 毫米。穿孔板3的穿孔率可以为任意合适的数值。穿孔板3的穿孔率通常小于60%，而且大都在0. 2% 30%之间。穿孔板3的最佳孔径和穿孔率受所要消声的频率、穿孔板3的厚度以及腔室5的体积等因素的限制。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，穿孔板3可以为厚度小于1毫米、穿孔孔径为0. 2 1毫米、穿孔率为0. 5% 5%的薄钢板。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，穿孔板3与上下面板及侧面板4之间所形成的腔室5中可以填充吸声材料，比如玻璃棉、石棉、多孔泡沫、聚氨酯海面、泡沫铝、金属纤维等吸声材料。腔室5中既可以在全部区域中填充吸声材料，也可以只在部分区域中填充吸声材料。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，也可由(N+1)层上下面板和N层穿孔板交替排列构成，如图2所示。图2所示的带穿孔板的隔声结构可以看作是由多个图1所示的结构叠加而成。N为大于等于2任意正整数。在实际应用中，N—般取大于等于2且小于等于10的正整数。当本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构采用此种结构时，上述所有关于上面板1、下面板2、穿孔板3、侧面板4和腔室5的规定都仍然可以适用。本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构中，也可以在上面板1和下面板2之间放置 N层穿孔板3，如图3所示。N为大于等于2任意正整数。在实际应用中，N—般取大于等于 2且小于等于10的正整数。当本专利技术提出的带有穿孔板的隔声结构采用此种结构时，上述所有关于上面板1、下面板2、穿孔板3、侧面板4和腔室5的规定都仍然可以适用。本专利技术所提出的带有穿孔板的隔声结构可以有效地减弱隔声结构中所复合的各层板之间的共振效应，并且能够消减传入隔声结构内部的噪声，从而能够有效提高隔声性能，尤其对于中低频段的噪声有很好的隔绝效果。附图说明图1为带穿孔板隔声结构的结构示意图；图2为由N+1层上下面板和N层穿孔板交替排列构成的带穿孔板隔声结构的剖面示意图；图3为在上下面板之间装有N层穿孔板的带穿孔板隔声结构的剖面示意图；图面说明(图1至图3):1-上面板；2-下面板；3-穿孔板；4-侧面板；5-腔室；具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术进行补充说明。实施例1 参照图1。上面板1和下面板2都是玻璃板(所述玻璃板包含石英玻璃和有机玻璃等各种玻璃板)。上面板1和下面板2的厚度分别根据实际需要选择一个合适的数值，比如3毫米、5毫米、8毫米等。穿孔板3也是玻璃板，其厚度为某一适用的数值，比如2毫米、 3毫米、1. 5毫米等。穿孔板3的穿孔孔径可以根据板厚和目标消声频带选择合适的数值， 一般为0.2 3毫米。穿孔板3的穿孔孔径应在符合实际要求的前提下尽可能小。穿孔板 3的穿孔率可以根据实际需要选择一个合适的数值，一般为0. 3% 6%。穿孔板3的穿孔率应在复合实际要求的前提下尽可能小。穿孔板3与上面板1之间的距离可以等于符合实际需要的某一数值，一般为8 30毫米。穿孔板3与下面板2之间的距离可以等于符合实际需要的某一数值，一般为8 30毫米。侧面板4可以为制作中空玻璃常用的各种铝条、 压条及密封胶，也可以是其他适用的材料。依据本实施例制作的带穿孔板隔声结构可以用来制作隔声门窗。该带穿孔板的隔声结构可以有效减弱上面板1、下面板2和穿孔板3之间共振效应，同时，穿孔板3与腔室5 构成的共振消声结构可以有效消减上面板1和下面板2之间的噪声，因而，本带穿孔板隔声结构可以具有很好的隔声性能。实施例2 参照图2。上面板1、下面板2、侧面板4以及图中起到上下面板作用的其余两块无孔面板都为钢板，各面板的厚度可以为某一合适的数值，比如1毫米、2毫米等。图中的三片穿孔板3可以为厚度为0. 8毫米、穿孔孔径为0. 2 1毫米、穿孔率为0. 5% 5%的薄钢板。各穿孔板3距离临近的上下面板的距离可以等于某一合适的数值，比如5厘米、8厘米或者20厘米等。在三片穿孔板3和它们临本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带穿孔板的隔声结构，其特征在于：由上面板（１）、下面板（２）、穿孔板（３）和侧面板（４）构成；穿孔板（３）与上面板（１）和下面板（２）之间所夹的空间的四周由侧面板（４）封堵而构成两个腔室（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国柱，
申请(专利权)人：周国柱，
类型：发明
国别省市：11