隔音材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种隔音材料及其制造方法，所述隔音材料具有优异的隔音和防水特性。所述方法包括：在乙烯基树脂层与非织造布之间注入沥青混合物，以及在所述非织造布上堆叠聚氨酯泡沫。所述隔音材料包含注入到乙烯基树脂层与非织造布之间的沥青混合物和堆叠在所述非织造布上的聚氨酯泡沫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有优异的隔音和防水特性的隔音材料以及有效地制造所述隔音材 料的方法。
技术介绍
通常，将隔音材料用于诸如建筑物或车辆的结构中以降低噪音。隔音材料通常包 含合成树脂材料如聚氨酯或聚酯以及装饰材料。特别地，用于建筑物的隔音材料包含在聚氨酯上形成的基层、在所述基层表面上 且由硬质材料如浙青形成的硬质高分子材料层、以及在所述基层的另一个表面上且由软质 材料如氯丁二烯基泡沫橡胶形成的软质高分子材料。将用于建筑物的隔音材料插入泡沫混凝土构件与混凝土板之间，使所述硬质高分 子材料层与所述泡沫混凝土构件邻接。在依次通过硬质高分子材料层、基层和软质高分子材料层的同时，大大降低了噪曰°需要一种具有多个层的隔音材料和有效地制造所述隔音材料的方法。
技术实现思路
本专利技术的示例性实施方案提供了一种具有优异的隔音和防水特性的隔音材料以 及制造所述隔音材料的方法。本专利技术不限于上述实施方案。从连同附图的下列详细说明，本专利技术的其它实施方 案对于本领域的技术人员将变得显而易见。本专利技术实施方案的方法包括将浙青混合物注入到乙烯基树脂层(vinyl layer) 与非织造布(non-woven fabric)之间，以及在所述非织造布上堆叠聚氨酯泡沫。本专利技术实施方案的隔音材料包含在乙烯基树脂层与非织造布之间注入的浙青混 合物和在所述非织造布上堆叠的聚氨酯泡沫。根据本专利技术的实施方案，所述隔音材料可提供优异的隔音和防水特性以及构造 性。制造隔音材料的方法具有有效制造隔音材料并然后在单线上进行堆叠、连接、干燥和切 割工艺的效果。本专利技术不限于上述效果。从下列权利要求书，本专利技术的其它效果对于本领域的技 术人员将变得显而易见。附图说明 图1是说明本专利技术实施方案的隔音材料的横断面视图。图2是说明根据本专利技术实施方案制造隔音材料的方法的流程图。图3是说明根据本专利技术实施方案制造隔音材料的设备的俯视图。图4是图3中所示设备的侧视图。图5是说明根据本专利技术实施方案通过制造隔音材料的设备将浙青混合物注入到 乙烯基树脂层与非织造布之间的工艺的图。图6是说明根据本专利技术实施方案通过制造隔音材料的设备将浙青混合物注入乙 烯基树脂层与非织造布之间的工艺的图。图7是说明根据本专利技术实施方案安装隔音材料的工艺的图。图8是说明通过图7中所示的隔音材料的安装而降低噪音的结果的图。图9是说明根据本专利技术实施方案安装隔音材料的工艺的图。具体实施例方式在下文中，将参考附图对本专利技术的示例性实施方案进行说明，其中在整个附图和 说明书中，使用相同的数字来表示相同或基本相同的元件。图1是说明本专利技术实施方案的隔音材料100的横断面视图。所述隔音材料100包含乙烯基树脂层110、浙青混合物120、非织造布130和聚氨 酯泡沫140。乙烯基树脂层110是薄的、透明的合成树脂，且可包含由乙酸乙烯酯或氯乙烯形 成的合成树脂膜、聚乙烯膜或聚丙烯膜。使用所述乙烯基树脂层110将浙青混合物120与 非织造布130结合在一起，同时制造了隔音材料100。在安装所述隔音材料100时，可以将 所述乙烯基树脂层110除去。浙青混合物120包含重量比为7 8 3 2的浙青和橡胶。所述浙青混合物 120可包含重量比为8 9 2 1的混合物和水，所述混合物具有重量比为7 8 3 2的浙青和橡胶。在所述浙青混合物120中包含的橡胶可以为合成橡胶。在安装隔音材料100时，在聚氨酯泡沫140上设置浙青混合物120以防止水渗入 到所述聚氨酯泡沫140中。即，所述浙青混合物120可提供防水功能。所述浙青混合物120 也可使得非织造布130和聚氨酯泡沫140相互连接在一起。另外，所述浙青混合物120可 以提供各种功能和效果，如在隔音材料100的安装期间保持所述隔音材料100的形状或在 隔音材料100安装之后防止噪音的传播或振动。可利用可提供防水功能的其它材料来代替 所述浙青混合物120。非织造布130是由长纤维制成且通过化学处理、机械处理或热处理而结合在一起 的布状材料。所述非织造布130可使得浙青混合物120和聚氨酯泡沫140相互堆叠在一 起，同时制造了隔音材料100。例如，因为浸透到非织造布130中的浙青混合物120而将聚 氨酯泡沫140连接到所述非织造布130上。所述非织造布130自身可提供隔音功能。聚氨酯泡沫140是具有氨基甲酸酯键的高分子化合物，所述氨基甲酸酯键由醇基 团和异氰酸酯基之间的结合而制得。例如，所述聚氨酯泡沫140可具有15 25kg/m3的密 度、10 30kgf/cm2的硬度、150以上的渗透率和0. 5 2MN/m3的动态杨氏模量。所述聚氨酯泡沫140的厚度为14 31mm。 聚氨酯泡沫140是进行隔音的主要构件。所述聚氨酯泡沫140隔离了在安装隔音材 料100时产生的撞击声。可通过可提供隔音功能的各种多孔泡沫来代替所述聚氨酯泡沫140。图2是说明根据本专利技术实施方案制造隔音材料100的方法的流程图。将浙青混合物120注入到乙烯基树脂层110与非织造布130之间(SllO)。根据一 个实施方案，将浙青混合物120注入到乙烯基树脂层110和非织造布130之间，或者将浙青 混合物120涂布到乙烯基树脂层110上并然后将非织造布130堆叠在所述浙青混合物120 上。在未完全固化即具有粘度的同时提供所述浙青混合物120。下面将参考图5和6对此 进行更详细地说明。然后，在非织造布130上堆叠聚氨酯泡沫140(S120)。使用辊压机在聚氨酯泡沫140上进行辊压(S130)。所述辊压机通过浙青混合物 120对要连接到非织造布130上的所述聚氨酯泡沫140施加压力。所述辊压机适当地对所 述聚氨酯泡沫140施加压力，从而使得所述浙青混合物120漏出。对堆叠的隔音材料100进行干燥(S140)。可提供包括低温干燥步骤、中温干燥步 骤和高温干燥步骤的三个干燥步骤。可以依次进行中温干燥步骤、高温干燥步骤和低温干 燥步骤。可以在适当温度下进行干燥步骤以对浙青混合物120进行干燥和硬化。例如，可 以分别在30°C 60°C、50°C 80°C以及70°C 120°C的温度下进行低温干燥步骤、中温干 燥步骤和高温干燥步骤。将干燥的隔音材料100切割成适用于安装的尺寸(S150)。此外，可以为了保存和 携带而将隔音材料100切割成适当尺寸。图3是说明根据本专利技术实施方案制造隔音材料的设备的俯视图。图4是图3中所 示设备的侧视图。所述制造设备包含非织造布退绕机1、乙烯基树脂层退绕机3、注射单元6、堆叠台 8、辊压机9、干燥器10、切割单元13和控制器箱16。 非织造布退绕机1展开并供应辊式非织造布130，且乙烯基树脂层退绕机3展开并 供应辊式乙烯基树脂层110。所述非织造布退绕机1和所述乙烯基树脂层退绕机3使得可 在乙烯基树脂层110上方以与所述乙烯基树脂层110平行的方式运载所述非织造布130。注射单元6将浙青混合物120注入到乙烯基树脂层110与非织造布130之间，或 者在将非织造布130堆叠在乙烯基树脂层110上之前将浙青混合物120涂布到所述乙烯基 树脂层110上。下面将参考图5和6对此进行更详细地说明。堆叠台8在非织造布130上对聚氨酯泡沫140进行堆叠。在所述堆叠台8上供应 的所述聚氨酯泡沫140沿所述堆叠台8滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造隔音材料的方法，其包括：将沥青混合物注入到乙烯基树脂层与非织造布之间；以及在所述非织造布上堆叠聚氨酯泡沫。

【技术特征摘要】
2009.12.29 KR 10-2009-01330021.一种制造隔音材料的方法，其包括将浙青混合物注入到乙烯基树脂层与非织造布之间；以及在所述非织造布上堆叠聚氨酯泡沫。2.如权利要求1所述的方法，还包括在所述聚氨酯泡沫上进行辊压。3.如权利要求1所述的方法，还包括对所述乙烯基树脂层、所述浙青混合物、所述非 织造布和所述聚氨酯泡沫进行干燥。4.如权利要求3所述的方法，其中在中温、高温和低温下依次进行干燥。5.如权利要求1所述的方法，还包括对所述乙烯基树脂层、所述浙青混合物、所述非 织造布和所述聚氨酯泡沫进行切割。6.如权利要求1所述的方法，其中所述聚氨酯泡沫具有15 25kg/m3的密度、10 30kgf/cm2的硬度、150以上的渗透率和0. 5 2MN/m3的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金城桂，沈愚赫，
申请(专利权)人：锦湖石油化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR